壓鑄模具設計復習思考題-資料下載頁
2025-04-17 00:05本頁面
【正文】 (3)易保證壓鑄件的尺寸精度要求(4)有利于充形(5)開模時盡可能使壓鑄件留在動模一側(6)應考慮壓鑄成形的協(xié)調(7)嵌件和活動型芯應便于安裝。14. 簡述成形零件對選材的要求（至少列出3條），指出壓鑄模成形零件的常用材料（至少2個）答：為適應壓鑄時的工作條件，成形零件應至少滿足下列要求：a) 高溫時應具有較高的強度、適當?shù)挠捕群土己玫臎_擊韌性b) 較好的導熱性和抗熱疲勞性能c) 高溫下化學性能穩(wěn)定、較高的抗高溫氧化性和抗熔融金屬液體粘附的性能d) 較高的耐磨和耐蝕性能。 成形零件的常用材料：4Cr5MoV1Si，3Cr2W8V。五、 壓鑄模知識應用1. 下列圖形各屬于哪種分型面。 2. 下列澆鑄系統(tǒng)各適用哪種類型壓鑄機，以及其中各部分的名稱。 3. 斜銷側抽芯機構的開模、合模動作過程（如圖）。開模：定模、動模分開，側滑塊隨動模作水平運動，與此同時又被強制地沿斜銷作向上運動，將側型芯從壓鑄件的側孔內抽出來。隨著開模過程的進行，動、定模之間的距離越來越大，當側滑塊脫出斜銷時，完成抽芯動作。隨后推出機構推出壓鑄件，進行清理模具、噴刷涂料等合模前的準備。 合模：開模結束時由于限位塊的作用，使側滑塊停留在與斜銷脫離時的位置上，因此，在合模過程中，斜銷會很順利地插入側滑塊的導滑孔中，強制滑塊在合模過程中向下運動。當動、定模合攏時，滑塊則恢復到開模抽芯前的位置。4. 推桿、推管、推件板推出機構及其模具結構各部分的名稱例： （1）（左圖）推管推出機構 1動模座板、2推管、3推管固定板、4推管、5型芯（2）（右圖）推件板推出機構 1推板、2推桿、3動模套板、4推件板5．溢流槽的布置設計要點。答：a）設在金屬硫最初沖擊的地方；b) 設在兩股金屬流會合的地方；c）布置在型腔周圍d）設在壓鑄件的厚實部位處；e）設在模溫較低的部位；f）設在內澆口兩側的死角處g）設在排氣不暢之處，設置后間設推桿；h）設整體溢流槽，防止壓鑄件變形6. 緣外套澆注系統(tǒng)設計方案，較優(yōu)澆注方案和優(yōu)點。答：（a）中心澆口；（b）平直側澆口；（c）切線側澆口；（d）切線縫隙澆口；（s）環(huán)形澆口較優(yōu)方案為（d），優(yōu)點：充型合理，排氣順暢，可獲得組織致密、表面光潔、輪廓清晰的壓鑄件。7. 何謂斜銷側抽芯中的“干涉”現(xiàn)象，如何防止？P1531549 / 9
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