【導讀】壓鑄模具的設計過程。設計包括從壓鑄材料的選擇、壓鑄機的選定、分型面的確定以及。澆注、溢流、排氣系統(tǒng)的布置等到壓鑄件成型出模的全過程。插入了大量零件圖、三維實體圖。本設計還詳細介紹了在壓鑄模具設計過程中會遇到的。若干問題及解決方法，并細致地分析了壓鑄與其他生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點。的各種技術數(shù)據(jù)來源絕對可靠，保證準確。最后要說明的是，此端蓋壓鑄模具設計方案。行，屬上乘之作。

　　

【正文】 預 熱 的 模 具 （ 整 套 壓 鑄 模 或 定 模 、 動 模 ） 的 質(zhì) 量 （ ） ?！?比 熱 容 （ / （— 預 熱 溫 度 ?！?模 具 初 溫 （ 室 溫 ） （ ） ?！?補 償 模 具 在 散 失 的 熱 量 ， 一 般 取 ， 模 具 尺 寸 大 時 取 較 大 的 值 ?！?預 熱 時 間 （ ） 。 根據(jù)經(jīng)驗預熱時間為 ，每小時壓鑄次數(shù)約 150 次，一次壓鑄時間為 20s,型腔充填時間 t=~。 . 冷卻水道設計 冷卻水道設計注意事項 : ，采用多規(guī)格冷卻水道，水嘴的尺寸最好能夠統(tǒng)一，目的在于設計簡便 ，降低制造復雜性。 6~14mm 范圍內(nèi)取。為了加大冷卻效果，可以布置多條小直徑的水道來代替一條大直徑水道。 。 冷卻水道設計計算： 1）壓鑄過程中從金屬液傳入模具的熱流量。 19 11 ()3600m c L nQ ???? （ 32） 用下式簡化計算：1 3600mqnQ? （ 34） 01 C? — 澆 注 溫 度 與 鑄 件 推 出 溫 度 之 差 （ ） ； L— 壓鑄金屬的熔化熱量（ kJ/kg)。 m— 壓鑄金屬的質(zhì)量（ Kg） Q— 壓鑄合金從壓鑄溫度到壓鑄頂出溫度散發(fā)的熱量（ kJ/kg) n— 每小時壓鑄次數(shù)。 1Q = 0 .2 7 8 8 8 1 5 0??（ ） /3600 = 2) 水基分型劑揮發(fā)從模具中吸收的熱量 2 3600wq AnQ ? （ 35） Qw— 每次噴涂分型劑從型腔單位面積吸收的熱量， 3 3 10 ~ 10 / 。kJ m??。 A— 型腔表面積 2m n:每小時噴涂次數(shù)， n=150。 222( 1 1 6 / 2 ) 1 6 1 0 ( 1 6 / 2 ) 1 1 6 2 2 1 1 2 3 60 . 0 2 5 4A m? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 32 ( 2 .0 1 0 0 .0 2 5 4 1 5 0 ) / 3 6 0 00 .2 1 1 6 7Q kW? ? ? ?? 3)計算冷卻水道管壁的溫度 ()A s dQ d? ? ??? （ 36） 00sdkWCddmC???— 模 具 鋼 導 熱 率 （ /(m. ） ；— 壓 鑄 過 程 中 型 腔 表 面 的 平 均 溫 度 ， 壓 鑄 鋁 合 金 約 為 315 ；— 距 型 腔 表 面 處 冷 卻 水 到 周 圍 的 溫 度 ；— 型 腔 表 面 到 冷 卻 水 道 的 距 離 （ )。 4)計算冷卻水道的長度 ()w d wQA? ? ??? （ 37） 20 或 Q = ( )dwDL?? ? ?? （ 38） 202wkW .A m 。D = m m , L = 4wC??— 水 的 傳 熱 系 數(shù) （ /(m ） ；— 冷 卻 水 道 的 面 積— 流 經(jīng) 水 道 的 冷 卻 水 平 均 溫 度 ；計 算 的 冷 卻 水 道 的 直 徑 長 度 。 . 模具溫度控制裝置的選用 壓鑄材料為 ZL108，質(zhì) 量為 （見 5），模具預熱溫度 220℃（表 65 模具的預熱規(guī)范），預熱時間約為 ，壓射次數(shù)每小時約 150 次。 由（ 31）模具預熱功率計算，可選用加熱功率 18KW，冷卻功率為 18KW 的模具溫度控制系統(tǒng)。 . 成型零件主要尺寸的計算 39。39。39。c+ 0. 88 + 0. 54 + 0. 64 + 0. 52 + 0. 40 + 0. 400 0 0 0 0 0100%A m mA6 27 = %1 / 5 。11 6 16 10 1 2AAA?????? ? ?壓 鑄 件 的 收 縮 率 = 其 中 ： 通 過 計 算 模 具 成 型 零 件 的 尺 寸 （ )。 ： 鑄 件 的 基 本 尺 寸 ； 由 表 各 種 合 金 壓 鑄 件 計 算 收 縮 率 推 薦 指 可 選 ；模 具 制 造 公 差 取 模 具 磨 損 系 數(shù) 取 1/ 6 。主 要 鑄 件 尺 寸 ：、 、 30 、 、 、 型腔尺寸計算 為了簡化型腔尺寸的計算公式，鑄件的偏差規(guī)定為下偏差。計算公式： 39。039。 ( 0. 7 )D D D? ??? ? ? ? （ 39） 39。039。 ( 0. 7 )H H H ? ??? ? ? ? （ 310） 尺寸轉換舉例： 21 39。39。+ 0 .88 00 0 .8839。 1 / 5 0 .88000 .17 600 .17 6 0 .10 4000 .54 00 0 .5439。01 ) 116 = 116 .88( 116 .88 116 .88 % ) m m2) 16 4( 4 4 % HH? ? ? ??????????? ? ? ? ???? ? ?? ? ? ?由 分 型 面 影 響 增 大 尺 寸 ， 應 用 基 本 尺 寸 再 減 去 ， 并 適 當 提 高 精 度 。39。.10 800 .10 800 .64 00 0 .6439。 0 .12 8000 .12 80)3 ) 30 4( 4 4 % )oH????? ? ????? ? ?? ? ? ? ?? 39。0 . 7 8 00 0 . 7 839。 0 . 1 5 6000 . 1 5 604) 64 64 .7 8( 64 .7 8 64 .7 8 0. 6% 0. 7 0. 78 )H??? ? ??? ? ?? ? ? ? ?? 39。39。39。 00 39。 000 00 39。 000 00 39。 005 ) 10 ( % )6) 1 ( % )7 ) 2 ( % )HHH??? ? ???? ? ????? ? ??? ? ? ? ???? ? ? ? ???? ? ? ? ?由 于39。39。 007 = ??分 型 面 影 響） 型芯尺寸計算 計算公式： 22 39。 39。 39。 39。39。 0 0 39。 0 0039。00039。00039。0 d ( ) 。 h ( h h ) 。3( 3 3 % )4( 4 4 % )16( 16 16 % ) ddEEFFNN??? ? ? ? ? ? ? ??????????? ? ? ? ? ? ? ???? ? ? ? ????? ? ? ? ????? ? ? ? ? ?0 39。 00 39。 00 39。 00 39。 00 39。 00 39。 00 39。 00 102 。 8 。 M 84 。 I 5 。 J 52 。 K 36 。 X 2 。 Y HHMIJKXY??????????????? ? ?? ? ? ??????????? 中心距離的計算 + 0 .78039。+ 0 .64039。L= L =( 86+86 %) 56。 = R = 20 。R ( 20 20 %) 8 1 8?????? ? ? ???銷 釘 孔 距 ： 86 ； 沉 頭 孔 距 中 心 鑲塊壁厚尺寸 由查考文獻【 2】中表 622鑲塊壁厚尺寸推薦值，可選擇如下數(shù)據(jù) : 型腔長邊尺寸為 116mm,鑲塊壁度 h=30mm,鑲塊底厚 H=20mm。 23 圖 7 鑲塊尺寸 由表 625 圓型芯尺寸推薦值來計算圓形型芯尺寸 。 成型零件的尺寸和偏差標注的基本要求 : （ 1）鑄件圖上所標注的應與成型部分的尺寸標注基準一致； （ 2）由鑲塊組合尺寸的鑄件的標注要符合規(guī)范； （ 3）成型零件 的尺寸和偏差標注的基本要求，配合尺寸的誤差，精度值要大于成型尺寸的制造精度。 （ 4）當成型部分的型芯固定在滑塊上，滑塊的配合尺寸和成型鑄件外壁的型腔尺寸相同，滑塊的上、下偏差全是負數(shù)。 . 抽芯機構的設計 抽芯機構的設計要點 : 1抽芯部位的選擇合理 ,要考慮到下面幾種狀況 : ① 一般很難再在活動型芯上噴刷涂料 ,要避免金屬液沖擊細長活動型芯，不能讓型芯彎曲變形，這會影響逐漸抽出。 ② 關于抽芯的關鍵，目的是要使模具結構簡單，機械抽芯，可以利用開模動力完美抽芯，大部分情況都是采用動模抽芯。 ③ 為了鑄件抽出時出現(xiàn)變形，型芯盡量 安排在與分型面垂直的動、定模內(nèi)，也要盡量不要用較大的型芯。 ，鑄件會產(chǎn)生微量的變形和位移。 。 ，進行定位，應有定位面以保持準確的型芯位置。 5由于在合模時，活動型芯的復位與推出機構可能會有干擾，要注意避免產(chǎn)生干擾。 ，出于安全考慮，在合模、插芯時，防止滑塊傾斜滑出，型芯抽出時，滑塊要在導滑槽內(nèi)保持一定的長度，一般滑塊在滑槽外長度不得大于三分之一。 24 ，型芯和鑲塊的裝配間隙距離 應保持在一定值內(nèi)。 ，會使滑塊受到很大的擠壓力，應注意緊固零件的強度硬性，以及滑塊擠固定裝置的可靠性。 抽芯力的估算 抽芯力按下式計算： c os sin( c os sin )F F FAlp u ????阻 包 000FFNA c mA = 2 r =2 51 102 。mmMP au。102 35 11 ( c os si n = kNmmlF? ? ?????? ? ? ? ? ?阻包式 中 ： — 抽 芯 阻 力 ；— 鑄 件 冷 凝 收 縮 后 對 型 芯 產(chǎn) 生 的 包 緊 力 ；— 被 鑄 件 包 緊 的 型 芯 成 型 部 分 端 面 周 長 （ )?！?成 型 部 分 長 度 ， 35 。P? 擠 壓 應 力 ， 11 ；— 壓 鑄 合 金 對 型 芯 的 摩 擦 系 數(shù) ， ；— 型 芯 出 模 斜 度 ， ） 29. 6 由抽芯機構的特點和鑄件的尺寸結構 ,該抽芯機構采用斜滑塊抽芯機構。 斜滑塊抽芯機構設計 斜滑塊設計要點： ，可以把斜滑塊壓住，使套板在預緊力下，使得斜滑塊側分 型面件都有良好的密封性，不會在金屬液竄入滑塊間隙中形成飛邊，降低鑄件的尺寸的精度。 動模套板與斜滑塊裝配主要有兩大要求： (1)斜滑塊底面與動模套板間要有 ~1 的間隙。 (2)斜滑塊端面應當高出動模套板分型面一段 ? ； 由參考資料 2表 728知： 0= = 10 +?? ， 導 向 斜 角 ， 制 造 偏 差 取 上 限 。 25 中，要求推出時要一起進行，不能讓鑄件受力不均勻，進而產(chǎn)生變形。 ，取出鑄件時，以便滑塊因為殘留物的作用下，影響滑塊正?；貜停瑧谛被瑝K的底部的動模支撐板上設置排泄槽，一般為 3~4mm。 ，避免因為定模鎖模力過大，使鑄件留在定模內(nèi)，或因為型芯包緊力過大，使鑄件發(fā)生變形，影響鑄件尺寸精度。我們可以設計像凸臺等強制裝置，迫使鑄件留在動模內(nèi)。