壓鑄模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題-資料下載頁(yè)
2025-04-17 00:05本頁(yè)面
【正文】 端在長(zhǎng)度15～25mm范圍的內(nèi)孔上加工出1176。30′～2176。的脫模斜度。 (4)與直澆道相連接的橫澆道一般設(shè)置在澆口套的上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。(5)當(dāng)臥式冷壓室壓鑄機(jī)采用中心澆口時(shí)，直澆道的設(shè)計(jì)同立式冷壓室壓鑄機(jī)。 下圖是何種壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)圖？寫出各組成部分的名稱及作用，從右圖中指出其模具直澆道圖，并分析直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)。答：1）是熱壓室壓鑄機(jī)，2）其結(jié)構(gòu)組成：3）其直澆道圖：4）其直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： (1)根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量查表來(lái)選擇直澆道尺寸。(2)直澆道環(huán)形截面處壁厚對(duì)小件取2 ～ 3mm，對(duì)于中等壓鑄件取3～5mm。 (3)直澆道的脫模斜度取2176?！?176。(4)在噴嘴、澆口套和分流錐內(nèi)部設(shè)置冷卻系統(tǒng)以發(fā)揮熱壓室壓鑄機(jī)的高效率。對(duì)于同一壓鑄件，可以選擇不同的分型面。根據(jù)下圖，選擇不同的分型面及模具結(jié)構(gòu)，并分析對(duì)壓鑄件質(zhì)量和模具復(fù)雜程度的影響。答：在A分型面分型，型腔全部在動(dòng)模內(nèi)。壓鑄件對(duì)大型芯的包緊力大于對(duì)小型芯的包緊力，分型時(shí)只有依靠動(dòng)模上的側(cè)型芯的阻礙作用才能使壓鑄件留在動(dòng)模上，還應(yīng)使斜銷側(cè)抽芯動(dòng)作略微滯后于分型動(dòng)作，否則難保證壓鑄件留在動(dòng)模上。模具采用推管脫模，在推出壓鑄件后，推管包住動(dòng)模型芯，使噴涂涂料發(fā)生困難。在A分型面分型，型腔全部在定模內(nèi)。壓鑄件對(duì)動(dòng)模的包緊力大，采用推板脫模，動(dòng)作可靠。由于這種結(jié)構(gòu)定模部分較厚，橫澆道和內(nèi)澆口開(kāi)設(shè)在分型面上，壓射沖頭伸入定模部分的深度受到壓鑄機(jī)的限制，可能使直澆道余料太厚。在B分型面分型，壓鑄件的方凸緣部分位于動(dòng)模部分的推板上。金屬液在充填型腔時(shí)首先封住分型面，對(duì)排氣不利，方凸緣與主體部分的對(duì)稱性也較差。由于推板上有型腔，難以實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)化脫模。 分型面設(shè)在B面，方凸緣與主體部分的對(duì)稱性較差，充填時(shí)金屬液首先封住分型面影響排氣。 在C分型面分型，側(cè)面小孔由動(dòng)模型芯成形，壓鑄件內(nèi)部的孔由左右側(cè)向型芯組成，內(nèi)澆口設(shè)在壓鑄件中部，排氣效果較好，但需設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，壓鑄件的外表面有分型接合縫。 在D分型面分型，側(cè)面小孔和內(nèi)部孔分別由三個(gè)側(cè)型芯成形。排氣效果較好，但需三面?zhèn)认虺樾?，模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，加工精度不易保證，在壓鑄件上會(huì)留有分型接合縫。如開(kāi)設(shè)直接澆口，會(huì)影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。 通過(guò)對(duì)以上分型面選擇示例的詳細(xì)分析可以看出，該鋁合金壓鑄件有4種模具分型的方式和6種壓鑄模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，其中分型面選擇比較好的方案應(yīng)該是第2種。同時(shí)也可看出，分型面的選擇與澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)密切相關(guān)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分加以考慮。
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