【正文】 滑塊寬度C 和 高 度 B 可按照 直徑 +（ 10~30） 來計算 ，所以選擇 寬度 和 高度 均 為 40。長度 L≧ 且 L≧ B,同時考慮安裝型芯部分長度 和其他情況，取長度是 50。 滑塊與導滑槽之間采 取 H9/f9 間隙配合 ，如圖所示為滑塊三維圖 。 )10~5(sintan2dcostan2243210總??????????????shdLLLLLL電機端蓋壓鑄模具設計 13 圖 滑塊結構 滑塊定位裝置設計與鎖緊設計 此次課題 采用 螺釘固定 擋板 長度設計 以保證滑塊的行程。關于鎖緊，則是通過在定模套根據滑塊外形尺寸在定模套上開設成型槽來實現。 電機端蓋 推出機構 與模架 設計 電機端蓋 推出機構設計 在模具中為了方便壓鑄產品從型芯中取出的系統(tǒng)被稱為 推出機構。 因為采用了 4根直徑為 20 的復位桿可以起到推板導向作用，故未設置推桿導柱和導套，推出機構有 多種推出形 式， 本課題選擇推桿推出形式 。 本次設 計中 有 選擇圓形截面形狀的推桿，推桿通過整體沉入式固定，推桿前端與型芯采用 H7/f7 的間隙配合。材料選用 SKD61，淬火處理硬度 HRC50~55。 其截面積計算公式為： ][n/推 pFA ? （ 式 ） 式中 ： A— 推桿前端截面積， 錯誤 !未找到引用源。 ； 推F — 推桿承受的總推力， N； 電機端蓋壓鑄模具設計 14 n— 推桿數量 ； [p]— 許用受推力 ，值為 50， 單位 MPa。 設計中共使用 16 個推桿，而 錯誤 !未找到引用源。 可由公式： 包推 KFF ? （ 式 ） )s i nc o s(包 ??? ?? ApF （ 式 ） 確定，其中 K 取 ，而 錯誤 !未找到引用源。 =39033N，因此取 錯誤 !未找到引用源。 =46840N。 確定 了 錯誤 !未找到引用源。 ， 可確定了截面積為 ， 因此可以選擇 8 個的直徑為 6 的推桿， 4 個直徑為 8 的推桿和 4 個直徑為 5 的 推 桿。 采用導柱導套的導向裝置 ， 4 根導柱分別對稱的分布在模架 4 角，具體位置可以參考后面的附錄。材料為 T8A，淬火硬度 HRC50~55。 本次壓鑄模具采用的是復位桿進行復位的。 4 個復位桿分別對稱的分布在成型鑲塊外，具體位置可以參考后面的附錄。材料為 T8A，淬火硬度 HRC50~55。 電機端蓋 模架設計 本次設計中，選著了 4根直徑為 20的復 位桿，可以兼做推板導柱的作用，故省去了推桿導柱和導套。 模架設計是通常先根據型腔尺寸確定模仁尺寸，再確定型腔套板尺寸，最后得到整個模架尺寸。 ，寬尺寸 已知型腔長為 130，寬為 130，深為 52，查表可知模仁側壁厚為 15~30，取 25,又考慮到澆注系統(tǒng)和溢流槽，可以初步確定模仁尺寸 2 250，但由于本課題中存在抽芯機構，所以長應在存在抽芯機構的一邊加上一定的長度，最終長取 270 寬為 由表可知模仁底部厚度大于等于 15，此處取 20。模具 厚度 =底部厚度 +腔深度=20+52=72。 本課題選擇的壓鑄機型號為 DCC280，鎖模里為 1280KN，小于 1800KN，查表，取模套底邊厚度為 60，計算出長寬分別為 38 370，參照 標準 化的 模架可以選擇長寬為 400、電機端蓋壓鑄模具設計 15 400。 已知型腔套板尺寸和模仁厚度，查表可以取定模板厚度為 115 e. 400 400 型模架其他各板尺寸 查表可知 定模座板： 400 400 40 定模套板： 400 400 115 動模板： 400 400 70 支撐板： 400 400 63 推桿固定板： 400 264 16 推板： 400 264 32 墊塊 : 高 ≥ 推出行程 +推板厚 +推桿固定板厚 +（ 5~10） =26+32+16+10=84，所以高取 90 400 63 90。 動模座板： 400 400 32 由脹形力 =（ 1+30%） 壓鑄件在分型面投影面積 壓射比壓 +分脹形力計算出總脹形力為 384KN，查表可知支撐板厚為 3 40。所以將 支撐板厚度 定 為 63。 如圖 電機端蓋壓鑄模具設計 16 圖 模架總裝結構 電機端蓋模具工作原理 圖 電機端蓋 模具總裝 二 維 圖 本設計采用冷室臥式壓鑄機，模具橫放在壓鑄機上。裝配圖如上圖 所示。模具先進行預熱，在成型部分噴灑蠟，合模，人工裝入鋁合金熔體進入壓室，由壓頭壓入并充填型芯和型腔。冷卻一段時間，開模。 模具及壓鑄機開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，在斜導柱功能的滑塊沿導槽向外移動，從壓鑄件側孔 分離 。直至動模板離開斜導柱時停止運動，同時 直 澆道凝料隨之拉出。 此時壓鑄機推桿開始向前并接觸推板時，推出機構開始工作， 推桿 在推板的推動下將壓鑄件從型芯上推出，人工取出 。 電機端蓋壓鑄模具設計 17 第三 章 結論 通過對 電機端蓋 壓鑄產品的 工藝性分析 ， 選擇壓鑄機，進行壓鑄模具整體設計。由于本產品具有側凹所以需要有抽芯機構，根據產品特點和實際情況考慮選擇斜導柱抽芯機構，滑塊斜度是 20176。，小型芯脫模斜度選擇 1176。 ， 通過檢驗， 加工出來的產品 表面質量和關鍵工作尺寸 基本滿足要求， 進行測試 模具可以 承受強度試驗，滿足實際生產中 需要。 通過這次電機端蓋壓鑄模具設計，將頂崗實習期間所學的東西聯系到了畢業(yè)設計當中來，進一步增長了知識，提高了模具專業(yè)的能力， 同時我明白了只要自己肯動手，肯思考，那么我們就不會有過不去的難關，就像我們畢業(yè)設計一樣，本來覺得很難，但是慢慢 仔細做下來就會發(fā)現其實并沒有那么困難，所以應該相信自己，一個對自己沒有信心的人是十分可怕的，我想我進過這次畢業(yè)答辯的過程應該可以理解這個道理，他們必將對我以后的生活有重要額影響。 總之，這次畢業(yè)設計 受益匪淺。 電機端蓋壓鑄模具設計 18 參考文獻 [1] 張景黎 .金屬壓鑄模具設計 .北京 :化學工業(yè)出版社 .2021 [2] 王正才 .壓鑄模具設計與制造 .北京 :機械工業(yè)出版社 .2021 [3] 吳春苗 .壓鑄工藝與壓鑄模案例分析 .廣東 :廣東科技出版社 .2021 [4] 屈華昌 .壓鑄工藝與模具設計 .北京 :高度教育出版社 .2021 [5] 唐玉林 , 徐爽 , 蘇仕方 . 我國壓鑄業(yè)的歷史地位及分析 [A]. 李榮德 . 第三屆中國國際壓鑄會議論文集 . 沈陽 : 東北大學出版社 . ： 3843. [6] 宋才飛 .壓鑄工業(yè)世紀展望 [A]. 李榮德 . 第二屆中國國際壓鑄會議論文集沈陽：東北大出版社 . : 1215. [7] L. ITEN. New Die Casting Machines for Solutions in the Future [A]. 李榮德 . 第二屆中國國際壓鑄會議論文集 . 沈陽 : 東北大學出版社 . 20214: 186193. [8] 賴華清 . 壓鑄工藝及模具 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 . [9] 田燕文 .金屬壓鑄模設計技巧與實例 .北京 :化學工業(yè)出版社 .2021 [10] 中國壓鑄網 :// [11] 盧宏遠 , 董顯明 , 王峰 . 壓鑄技術與生產 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 . . 電機端蓋壓鑄模具設計 19 致謝 在 老 師的 悉心 指導下 此次電機端蓋壓鑄模 畢業(yè)設計 終于順利完成。通過畢業(yè)設計的過程 匡老師 一絲不茍的工作態(tài)度 和豐富的工作經驗深深的留在我的腦海里 ，這些對我 以后從事模具工作具有重要的作用。老師每周的叮囑和指導都讓我學到了很多知識，也讓我感受到了老師的關心和認真的 工作態(tài)度，從剛開始選題到整個畢業(yè)論文完成都有老師熱情的幫助。值此畢業(yè)之際 ， 將 我深深的謝意 送給老師 。 在設計過程中 ，我也 得到了 許多 同學 以及工作中的同事 的大力支持和幫助 ，向他們表示 真誠的 感謝。 最后我還要對參加本文評審和答辯工作的各位老師表達最崇高 的謝意 。