【正文】 在設(shè)計過程中 ，我也 得到了 許多 同學(xué) 以及工作中的同事 的大力支持和幫助 ，向他們表示 真誠的 感謝。 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計 18 參考文獻(xiàn) [1] 張景黎 .金屬壓鑄模具設(shè)計 .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 [2] 王正才 .壓鑄模具設(shè)計與制造 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .2021 [3] 吳春苗 .壓鑄工藝與壓鑄模案例分析 .廣東 :廣東科技出版社 .2021 [4] 屈華昌 .壓鑄工藝與模具設(shè)計 .北京 :高度教育出版社 .2021 [5] 唐玉林 , 徐爽 , 蘇仕方 . 我國壓鑄業(yè)的歷史地位及分析 [A]. 李榮德 . 第三屆中國國際壓鑄會議論文集 . 沈陽 : 東北大學(xué)出版社 . ： 3843. [6] 宋才飛 .壓鑄工業(yè)世紀(jì)展望 [A]. 李榮德 . 第二屆中國國際壓鑄會議論文集沈陽：東北大出版社 . : 1215. [7] L. ITEN. New Die Casting Machines for Solutions in the Future [A]. 李榮德 . 第二屆中國國際壓鑄會議論文集 . 沈陽 : 東北大學(xué)出版社 . 20214: 186193. [8] 賴華清 . 壓鑄工藝及模具 [M]. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 . [9] 田燕文 .金屬壓鑄模設(shè)計技巧與實例 .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 [10] 中國壓鑄網(wǎng) :// [11] 盧宏遠(yuǎn) , 董顯明 , 王峰 . 壓鑄技術(shù)與生產(chǎn) [M]. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 . . 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計 19 致謝 在 老 師的 悉心 指導(dǎo)下 此次電機(jī)端蓋壓鑄模 畢業(yè)設(shè)計 終于順利完成。小型芯脫模斜度選擇 1176。直至動模板離開斜導(dǎo)柱時停止運動，同時 直 澆道凝料隨之拉出。裝配圖如上圖 所示。 已知型腔套板尺寸和模仁厚度，查表可以取定模板厚度為 115 e. 400 400 型模架其他各板尺寸 查表可知 定模座板： 400 400 40 定模套板： 400 400 115 動模板： 400 400 70 支撐板： 400 400 63 推桿固定板： 400 264 16 推板： 400 264 32 墊塊 : 高 ≥ 推出行程 +推板厚 +推桿固定板厚 +（ 5~10） =26+32+16+10=84，所以高取 90 400 63 90。 ，寬尺寸 已知型腔長為 130，寬為 130，深為 52，查表可知模仁側(cè)壁厚為 15~30，取 25,又考慮到澆注系統(tǒng)和溢流槽，可以初步確定模仁尺寸 2 250，但由于本課題中存在抽芯機(jī)構(gòu)，所以長應(yīng)在存在抽芯機(jī)構(gòu)的一邊加上一定的長度，最終長取 270 寬為 4 個復(fù)位桿分別對稱的分布在成型鑲塊外，具體位置可以參考后面的附錄。 ， 可確定了截面積為 ， 因此可以選擇 8 個的直徑為 6 的推桿， 4 個直徑為 8 的推桿和 4 個直徑為 5 的 推 桿。 可由公式： 包推 KFF ? （ 式 ） )s i nc o s(包 ??? ?? ApF （ 式 ） 確定，其中 K 取 ，而 錯誤 !未找到引用源。材料選用 SKD61，淬火處理硬度 HRC50~55。關(guān)于鎖緊，則是通過在定模套根據(jù)滑塊外形尺寸在定模套上開設(shè)成型槽來實現(xiàn)。 對于單型芯，滑塊寬度C 和 高 度 B 可按照 直徑 +（ 10~30） 來計算 ，所以選擇 寬度 和 高度 均 為 40。 得到直徑為 15mm。、 25176。斜導(dǎo)柱傾角 ? 常選用 10176。 抽芯距計算 根據(jù)下列公式得到抽芯距： 5)~3（h ??S （ 式 ） 式中 ： S 抽芯距 mm； h— 電機(jī)端蓋 壓鑄件上接線孔深 mm。 尺寸計算 型腔的尺寸 計算公式為： ????? ??? )（ ?AAA (式 ) ）%（116 ???? ??????? A 1 ）%（130 ???? ?????A ）%（65 ???? ??????? A ）%（48 ???? ?????A ）%（6 ???? ?????A ）%（4 ???? ?????A 型芯的尺寸 計算公式為： ?????? ??? )（ ?AAA (式 ) 0 0. 1240 0. 62/ ）%（110 ???????? ??? A 0 0 . 100 0 . 50 / ）%（47 ???????? ??? A 0 0. 46 / ）0. 4 %（32 ????????? A 0 0. 42 / ）0. 420. 7%（17 ????????? A 0 0 . 08 40 0 . 42 / ）%（9 ????????? A 0 0. 0840 0. 42/ ）%（ ???????? ??? A 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計 11 公式為： ???? ??? )（ ?AAA (式 ) ）5/（）%（92 ???? ?????A 電機(jī)端蓋抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 由之前產(chǎn)品工藝分析，電機(jī)端蓋側(cè)面 有一直徑為 16 深度為 10 的 接 線孔，因此需要采用抽芯機(jī)構(gòu)， 本課題中采用抽芯機(jī)構(gòu) 抽芯力確定 根據(jù)下列公式計算抽芯 力 ： )sincos(c ??? ?? ApF （ 式 ） 式中 ： A 壓鑄件包住型芯的面積 ,mm2； p 擠壓應(yīng)力，對于鋁合金 p=10~12Mpa，取 12 Mpa。A — 成型件尺寸 ψ — 收縮 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計 10 Δ — 公差 已知 鑄件 尺寸公差 按照 GB/T64141999。的設(shè)置主要是為了模具很好的分模 本課題中小型芯取 1176。 其中混合收縮率適用于大多數(shù)場合。 型芯采用局部組合式結(jié)構(gòu)，中間大的通孔由大的型芯成形，分型面上的 4 個小孔由 4 個小鑲塊來成形。 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計 9 澆口套詳細(xì)尺寸見附錄 。對于鋁合金，排氣槽深度設(shè)為 ~，寬度為 6~25，本課題取深度 為，寬度為 6。 圖 橫澆道 截面 排溢系統(tǒng)設(shè)計 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計 8 為了 盡量排除型腔中的氣體，夾雜物，涂 料殘渣以提到產(chǎn)品表面質(zhì)量，就要選擇有效 的 排溢系統(tǒng)。 對于冷室壓鑄機(jī) n 取 3~4，此處取 4，按照截面積 Ar=nAg 來計算，所以截面積為，截面尺寸可見圖 33。直澆道前段角度為 5 度，考慮到材料的耐熱性，所以可選擇 H13，熱處理硬度為 44~48HRC。 本課題選用的是臥式冷室壓鑄機(jī)，因此在圖 中，直道結(jié)構(gòu)的 2 種方式進(jìn)行選擇 。 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計 6 圖 澆注系統(tǒng) 壓鑄件成型時中間需要型芯，為避免金屬液直沖型芯， 且前面已經(jīng)選擇了臥式冷室壓鑄機(jī)，傾向選擇側(cè)澆口，所以選擇如圖 所示的澆注位置 。綜合以上，選擇 33為該壓鑄件的分型面。 的精度要求。 因此，電機(jī)的端蓋壓鑄模具 合理的分型面 是從幾個方案的優(yōu)化 而來 。本次論文設(shè)計的壓鑄件投影面積為142cm2，壓鑄件重量為 。通過查手冊可知材料 YL113 的密度為： 量： m= ? V=? 527=（密度取 ）