【正文】 此外，在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我知道了設(shè)計(jì)不是一個(gè)人就能做出來(lái)的，它需要很多人的參與和幫助，使我體會(huì)到了團(tuán)體合作的重要性。 本次設(shè)計(jì)的模具尚存在設(shè)計(jì)上的不足，還有待加以完善和修改，且對(duì)工人生產(chǎn)操作水平有嚴(yán)格的要求。 圖 55 定義刀具參數(shù) 圖 56 精加工參數(shù)設(shè)置 圖 57 精加工參數(shù)設(shè)置 k）成果顯示 圖 58 操作控制器 圖 59 仿真加工效果圖 6 各種工藝卡片 A． 零件加工工藝過(guò)程卡片 （見(jiàn)附表 31） B．模具零件加工工序卡片 （見(jiàn)附表 30） C．殼體零件壓鑄工藝卡片 （見(jiàn)附表 32） D．壓鑄工藝流程圖 （見(jiàn)附表 33） E．壓鑄模具裝配工藝過(guò)程卡片 （見(jiàn) 附表 34） 7 結(jié)論 本設(shè)計(jì)是為鋁殼體注壓鑄成型而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的。由于定模具型腔比較復(fù)雜，用普通機(jī)床難以加工，所以本設(shè)計(jì)中還選用數(shù)控銑床。 C. 基準(zhǔn)選擇 加工中的一 次裝夾希望能夠進(jìn)行在該基準(zhǔn)下的全部加工，這樣可以降低由于基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的基準(zhǔn)不重合度誤差。 零件圖上的主要技術(shù)要 求有：熱處理： 5055HRC；銳角去毛刺倒鈍。 P——— 壓射比壓， MPa A——— 壓鑄件以及澆注系統(tǒng)，排溢系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積， m2 由于壓鑄件機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，選用壓射比壓為 40MPa，經(jīng) PRO/E 設(shè)計(jì)軟件自動(dòng)計(jì)算， A 為 160mm2 F脹 =40x160mm2x1000KN=640KN A．壓室容量的校核 V件 ≤ 注 式中 V件 －鑄件與澆注系統(tǒng)的體積總和（厘米 3）； V注 －壓鑄機(jī)的壓鑄容量（厘米 3）； －最大壓鑄容量利用系數(shù)。 b．抽取模具元件 c．鑄模及開(kāi)模，進(jìn)行 壓鑄 模擬，將模具型腔形成的空間填充材料，以模擬澆注完成的產(chǎn)品模型。 型芯 在使用時(shí)有磨損，磨損后尺寸減小。 a． 型腔尺寸 鑲塊為成形鑄件外觀或外輪廓、凸出部分的。本模具采用鑲拼式。 為順利地脫出 鑄件 、 斜銷(xiāo) 式側(cè)型芯從成型位置外移到不妨礙制件平行推出的位置，此移動(dòng)距離稱(chēng)為抽拔距。開(kāi)模時(shí)，先使模具在側(cè)面分型，將活動(dòng)型芯抽出，然后再?gòu)哪＞咧腥〕鲨T件。導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)部件，即導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱一般安裝在動(dòng)模上，導(dǎo)套安裝在定模上。本設(shè)計(jì)采用φ 5mm的圓形推桿。推桿與其配合孔采用 H6/f6 配合，保持一定同軸度。 根據(jù)以上原則及推出機(jī)構(gòu)的類(lèi)型，以及制品的結(jié)構(gòu)特征，選用推桿推出機(jī)構(gòu)。 b. 推管推出機(jī)構(gòu) 適用于環(huán)形、桶形鑄件或鑄件上中心帶孔部分的頂出，過(guò)薄的鑄件盡量不要用這種機(jī)構(gòu)，因?yàn)檫^(guò)薄的推管加工困難，且易損壞。 A．推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： a. 模具的推出機(jī)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度及剛度，使鑄件出模后不致于變形； b. 推力要均勻。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的作用是鑄件成型后，順利地把鑄件及澆道凝料推出模外。壓鑄生產(chǎn)時(shí)壓鑄模的溫度由加熱和冷卻系統(tǒng)來(lái)控制和調(diào)節(jié)，其作用主要有 : 使壓鑄模達(dá)到較好的熱平衡和改善順序凝固條件，使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力的傳遞，提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量；保持壓鑄合金充填時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成形性和提高鑄件的表面質(zhì)量；穩(wěn)定鑄件尺寸精度，提高生產(chǎn)率；降低壓鑄模熱交應(yīng)變力，提高壓鑄模使用壽命。 d．形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，應(yīng)采用較薄的內(nèi)澆口，以保證有足夠的充填速度。 在選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則： a． 從內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的金屬液，應(yīng)首先充填深腔處難以排氣的部位，然后充填其他部位，并注意不要過(guò)早 de 封閉分型面，排氣槽，以便型腔中氣體能夠順利排除。 ，應(yīng)順著金屬液的流動(dòng)方向研磨，其表面粗糙度不大于 。保持一定長(zhǎng)度的目的，主要是對(duì)金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。 橫澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： ，不允許有突然的擴(kuò)大或縮小現(xiàn)象，以免產(chǎn)生渦流。最大不超過(guò) 4176。 ，避免金屬液在重力作用下進(jìn)入橫澆道，提前開(kāi)始凝固。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 將金屬液引入到型腔的通道稱(chēng)為澆注系統(tǒng)。主要有以下幾個(gè)步驟： a． 首先打開(kāi) Pro／ E，調(diào)入模具參考模型，在菜單欄中選取【新建】 —— 【制造】 —— 【模具型腔】 —— 【裝配】，裝配已畫(huà)的零件圖。一般應(yīng)選擇在頭部下端分型。 b． 分型面鑄件留于動(dòng)模時(shí)，應(yīng)考慮最簡(jiǎn)頂出形式，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。這不僅由于型腔加工精度的參差，也由于 金屬液 在模具內(nèi)的流動(dòng)不勻所致。 為了使 鑄件 易于從模具內(nèi)脫出，在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證 鑄件 的內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。脫模斜度的大小與鑄件的形狀，脫模方向的長(zhǎng)度，鑄件表面質(zhì)量有密切關(guān)系?？偟恼f(shuō)來(lái)，用于制作壓鑄 模具的材料，在質(zhì)量上首先要求具有一定的硬度和耐磨性，其次是有一定的強(qiáng)度和韌性，再次是易于加工。 鑄 件尺寸精度 鑄件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮鋁合金的性能及成型工藝的特點(diǎn)。 由 Pro／ E軟件的計(jì)算功能得 鑄 件尺寸為： 該 鑄 件外形尺寸為 160mm 100mm 50mm，制品投影面積約為 160mm2,體積約為 104mm3 根據(jù)上述的方法繪制的制品的零件圖如下： 鑄件 的三維造型如圖 22所示： （ a） （ b） 圖 22 鑄件 的三維造型 鑄件 的材料 選擇與 分析 鋁硅系合金，也叫 “硅鋁明 ”或 “矽鋁明 ”。三維造型可以選用 Pro／ E 軟件，三維造型的所有參數(shù)與測(cè)繪的數(shù)據(jù)一致。如對(duì) 鑄件 較大尺寸誤差的進(jìn)行修正，對(duì)相同形狀處所測(cè)不同尺寸的取均值進(jìn)行圓整，然后繪出零件的草圖。接著是推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。利用分型面的配合間隙自然排氣。橫澆道與內(nèi)澆口采用圓弧過(guò)渡，有利于金屬液的流動(dòng)及填充。澆口套要進(jìn)行淬火處理，這樣可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。接著對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，首先是澆注系統(tǒng)。造型結(jié)束后進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 2 總體方案設(shè)計(jì) 首先是對(duì)鑄件進(jìn)行測(cè)繪。這些類(lèi)型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國(guó)內(nèi)需求．因而需要大量從國(guó)外進(jìn)口。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。因此．模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。 課題 的 來(lái) 源及 要求 本課題來(lái)源于 鹽城市江動(dòng)集團(tuán) 。在 CAD 應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級(jí)階段。 模具 CAD／ CAM 技術(shù)的應(yīng)用，從根本上改變了傳統(tǒng)的 鑄件 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和模具加工方式，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短了開(kāi)發(fā)周期、降低了生產(chǎn)成本、強(qiáng)有力地推動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展。壓鑄業(yè)還面臨進(jìn)一步提高技術(shù)和管理水平以保證 鑄件的高質(zhì)量和低成本的任務(wù)。 全套圖紙，加 153893706 課題背景 壓力鑄造自本世紀(jì) 40 年代問(wèn)世以來(lái)，作為一種金屬零件接近最后形狀尺寸的精密加工工藝，其發(fā)展方興未艾。在壓鑄設(shè)備及其控制、壓鑄工藝及壓鑄合金等方面不斷取得新的進(jìn)展。當(dāng)前的市場(chǎng)是動(dòng)態(tài)的市場(chǎng)，要在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，企業(yè)必須能夠及時(shí)調(diào)整自己的經(jīng)營(yíng)策略，這要建立在先進(jìn)的技術(shù)和管理的基礎(chǔ)之上。一些大型的商品化 CAD／ CAM 軟件，如 Pro／Engineer、 Unigraphics II、 Cimatron、 Flow 3d 等，都已開(kāi)發(fā)出專(zhuān)門(mén)用于 壓鑄模具設(shè)計(jì)的功能模塊，為模具設(shè)計(jì)提供了十分方便的工具。在模具設(shè)計(jì)中采用三維 CAD 軟件的企業(yè)已經(jīng)接近90％。 A．模具應(yīng)能滿足加工要求，保證制件精度； B．模具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整； C．模具盡量用通用件以便降低制造成本； 模具 國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況 目前，世界模具市場(chǎng)產(chǎn)品供不應(yīng)求，近幾年，世界模具市場(chǎng)總量一直保持在600 億～ 650 億美元，美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)一年出口的模具約占本國(guó) 模具總產(chǎn)值的 1/3，而我國(guó)模具的出口量極少，雖已向香港、東南亞地區(qū)出口模具標(biāo)準(zhǔn)件，但其數(shù)量極為有限，在目前模具已成為不少行業(yè)發(fā)展瓶頸的情況下，“十五”期間，模具行業(yè)每年必須要有 15%左右的增長(zhǎng)速度，這一增長(zhǎng)速度還必須要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理化調(diào)整同時(shí)實(shí)現(xiàn)，只有這樣，才能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要