【正文】 我能夠?qū)Ｐ膶W(xué)習(xí)，順利完成學(xué)業(yè)，與我的父母的培養(yǎng)、鼓勵和支持是分不開的，在此向他們表示最誠摯的感謝！感謝文中所引用文獻(xiàn)的所有作者們！再次感謝所有關(guān)心、支持和幫助過我的老師、同學(xué)和朋友們！最后讓我再一次感謝郭老師，再次想郭老師表示真摯的敬意。她淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。在這次設(shè)計中，通過老師的指導(dǎo)以及和同學(xué)的探討，我學(xué)到了設(shè)計壓鑄模具時應(yīng)該主意的相關(guān)事項，最重要的是學(xué)到了怎樣去思考，怎樣去整理思路，怎樣去通過查閱篩選自己所需要的資料來完成課題。圖525導(dǎo)出程序如下：N0010 G00 G90 N0020 G01N0030 N0040 G02 N0050 G01 N0060 G02 N0070 G01 N0080 G02 N0090 G01 N0100 G02 ……N8290 G01 N8300 G03 N8310 G01 N8320 G03 N8330 G01 N8340 G03 N8350 G01 N8360 G03 N8370 G01 N8380 G00N8390 M02小 結(jié)畢業(yè)設(shè)計是我們理論練習(xí)實際的一次嘗試，是將我們大學(xué)期間學(xué)到的知識的一次系統(tǒng)性的總結(jié)，同時這也是我們走向社會前最聯(lián)系到實際生產(chǎn)中的的一次設(shè)計嘗試，通過這次課程設(shè)計對我們大學(xué)四年來所學(xué)知識做出了系統(tǒng)檢驗和鞏固，是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程． 在這次壓鑄模具設(shè)計中，我在多方面都有所提高。在UG內(nèi)進(jìn)入加工界面，進(jìn)行數(shù)控加工仿真。選用通用虎鉗工件，校正虎鉗，使之與工作Z軸垂直。圖5249） 程序?qū)С龀绦驅(qū)С龇绞綖楹筇幚恚缦聢D所示。圖5149)生成刀軌圖51510)加工仿真圖516加工仿真效果如圖517所示圖517工步2：精銑上輪廓；加工方式：型腔銑；刀具選擇：Φ6mm球頭銑刀；切削參數(shù)：進(jìn)給率700、提刀速度800、主軸轉(zhuǎn)速2000；1) 復(fù)制、粗加工刀具路徑如圖518所示。圖5105)進(jìn)入型腔銑加工界面，依次指定部件、毛坯和切削區(qū)域。圖512）回轉(zhuǎn)圖523)畫草圖圖534)拉伸求差及拔模圖54 型芯零件的CAM 1） 切削參數(shù)的選擇各工序及刀具的切削參數(shù)見下表72所示：表72各工序及刀具的切削參數(shù)加工步驟刀具與切削參數(shù)序號加工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n r/min進(jìn)給速度vtmm/min類型材料1粗銑輪廓Φ6mm立銑刀高速鋼13008002精銑輪廓Φ6mm球頭刀20007002） 刀具路徑的生成及加工仿真 工步1：粗銑上輪廓； 加工方式：型腔銑； 刀具選擇：Φ6mm立銑刀； 切削參數(shù)：進(jìn)給率800、提刀速度800、主軸轉(zhuǎn)速1300、 、。采用試切法對刀，找正工件X、Y、Z軸零點，零點位于工件上下端面的中心位置，設(shè)置Z軸零點與機(jī)械原點重合，刀具長度補償利用X軸定位器設(shè)定；有時也可不使用刀具半徑補償功能，而根據(jù)不同刀具沒定多個工件坐標(biāo)系零點進(jìn)行編程加工。第5章 數(shù)控加工1） 確定毛坯類型 （1）銑削零件毛坯類型：圓柱（2）零件材料：3Cr2W8V（3）制造方法：型材2） 數(shù)控加工工藝分析零件被加工部分的各尺寸、形位等要求一般。 抽芯力的計算已知定模型芯周長S1=2πR=108mm，查參考文獻(xiàn)【1】,所以F抽= kN。本模具推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動，利用開模動作，由推板帶動推桿將鑄件推出，且用圓錐銷止轉(zhuǎn)，推桿和復(fù)位桿位置尺寸詳見零件圖推桿截面積計算（參考文獻(xiàn)【1】） 查參考文獻(xiàn)【1】，所以取推桿直徑d= 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位在壓鑄的每一個循環(huán)中，推出機(jī)構(gòu)推出鑄件后，都必須準(zhǔn)確回到原來的位置。④推桿的推出位置應(yīng)盡可能避免與活動型芯發(fā)生干涉。但由于推桿直接作用于鑄件表面，在鑄件上會留下推出痕跡，影響鑄件的表面質(zhì)量，而且推桿截面積較小，推出時單位面積所承受的力較大，如果推桿設(shè)置不當(dāng)，易使鑄件變形或局部破壞。推出距離的確定如圖52所示（參考文獻(xiàn)【1】）。⑤結(jié)構(gòu)元件 使推出機(jī)構(gòu)各元件裝配成一體，起固定的作用，如推桿固定板、推板、其他連接件、輔助零件等。①推出元件 推出鑄件，使之脫模，包括推桿、推管、卸料板、成型推塊、斜滑塊等。圖315第4章 推出機(jī)構(gòu)及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)的組成與分類 在壓鑄的每一個循環(huán)中，都必須將鑄件從模具型腔中脫出，用來完成這一工序的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。如圖312所示。參考文獻(xiàn)【1】，如圖311所示。因此模座與壓鑄機(jī)的動模安裝板模具動模支承板或套板的緊固必須可靠。圖38（1）推板和推桿固定板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列見參考文獻(xiàn)【1】（2）推板和推桿固定板的厚度尺寸見參考文獻(xiàn)【1】。其余尺寸如圖36所示。 圖33如圖35,定模型腔鑲塊尺寸，根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】：（）=(D+)+Δ’=+同理82 （）=+，R8（）=+，3（）=（+）mm，85（）=+，68（）=+，70（）=+54（）=’=(H+)+Δ’=+根據(jù)模具總體設(shè)計及參考文獻(xiàn)【1】相關(guān)部分得如圖34所示零件圖其余尺寸，使用臺階固定的方法固定，如圖34所示圖34定模座板一般不做強(qiáng)度計算，采用螺釘緊固，根據(jù)已選的壓鑄機(jī)J116E，可以得出U型槽的位置和尺寸，參考文獻(xiàn)【3】表310選取模板的主要尺寸為=，厚度A=40mm,其余尺寸根據(jù)模具總體設(shè)計確定，如下圖35所示。根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】表310標(biāo)準(zhǔn)系列模架尺寸（之一），選用為的模架圖31 確定型芯、型腔尺寸和固定方法已知鑄件最大直徑為161mm，取CT7級精度，查參考文獻(xiàn)【1】%。⑥連接模板用的緊固螺釘和定位銷釘?shù)闹睆胶蛿?shù)量應(yīng)根據(jù)受力大小選取，位置分布均勻。②模架不宜笨重，以便裝卸、運輸和修理，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷。由于模具密合時分型面間有足夠的縫隙用于排氣，且采用中心澆注的方案，金屬液可以很好的把零件體鑄滿，故不再另外增設(shè)排氣槽和溢流槽。 圖25臥式冷室壓鑄機(jī)用直澆道 圖26 深導(dǎo)入式直澆道結(jié)構(gòu)示意圖 1壓室 2澆口套 3分流器 4余料 ⑦壓室和澆口套的內(nèi)孔，應(yīng)在熱處理和精磨后，在沿軸線方向進(jìn)行研磨。④分流器上形成余料的凹腔的深度等于內(nèi)澆道的深度，直徑與澆口套相等，沿圓周的脫模斜度約為2176。選用壓鑄機(jī)的類型不同，直澆道的結(jié)構(gòu)也不同。由于本鑄件中心開有Φ23孔，采用中心澆口澆注方式，內(nèi)澆口可直接設(shè)在中間，金屬液將從如圖21所示進(jìn)入型腔，方便快捷，結(jié)構(gòu)簡單。④形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，應(yīng)采用較薄的內(nèi)澆口，以保證有足夠的填充速度。 內(nèi)澆口設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：①從內(nèi)澆口進(jìn)