壓鑄模具熱處理-wenkub.com
2024-12-27 14:31 本頁面
【正文】 新模具可以進(jìn)行 ABP+氧化處理。使用 2023模次之后進(jìn)行去應(yīng) 力處理一次。 蒸汽氧化膜其表面 鱗片狀結(jié)構(gòu) 增強(qiáng)了模具表面對(duì)潤滑劑的附著，降低 了摩擦系數(shù)，易于脫模。易引起壓鑄模具表面早期開裂。 保養(yǎng)方式二：模具氮化處理 軟氮化處理原理 軟氮化是在有活性碳，氮原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮碳共滲的方法。 只做 560度去應(yīng)力的模具： 收到模具立刻進(jìn)行處理，第二天發(fā)貨。 E、對(duì)于很小的模具可以建議采用 4850HRC。 硬 度 硬度的問題 A、重量在 500KG以上者建議使用 4446HRC。 壓鑄模工藝分析 加熱的充分性：預(yù)熱我們結(jié)合了日本的工藝；奧氏體化結(jié)合了 NADCA標(biāo)準(zhǔn)。 壓鑄模工藝分析 壓鑄模的曲線記錄齊全，在熱處理過程全部結(jié)束以后必須進(jìn)行分 析。 硬度必須做中上限，大壓鑄模硬度要求一般在 4446HRC，防止在將來使用過程中的大 型開裂。 壓鑄模的硬度測(cè)試 每次回火之后均要測(cè)硬度，而且至少檢測(cè)四個(gè)位置以上，確認(rèn)整體的硬度狀況。 出爐后最后一次回火空冷（不用風(fēng)機(jī)吹） 每次回火之間要冷透，才能進(jìn)行下一次回火。 模具裝爐前的保護(hù)過關(guān)。 B、 500KG以下選用奧氏化溫度為 1025度。 壓鑄模的奧氏體化溫度問題 奧氏體化溫度（ DIEVAR）： A、 500KG以上壓鑄模適當(dāng)降低，設(shè)定為 1020度，以防長(zhǎng)時(shí)間保溫導(dǎo)致表面組織粗大， 心部到 1005度保溫 35MIN開始淬火冷卻。 壓鑄模的淬火出爐 心部冷到 150度即可出爐空冷，以減少組織應(yīng)力，從而降低開裂的風(fēng)險(xiǎn)。 重量 250KG以上，若凸模凸出是總厚度的 1/2以上，根部除用石棉包扎、突出部分用廢 料頂住之外，必須使用分級(jí)。 大壓鑄模工藝（分級(jí)淬火）實(shí)例 案例 模具尺寸： 780*780*400MM，重量 1294KG，材料 DIEVAR 分級(jí)前后壓力： 8BAR，分級(jí)中壓力 （ 1500轉(zhuǎn)），表面到分級(jí)開始溫度時(shí)，心部 表面溫差為 201度，分級(jí) 8MIN后，心部表面溫差降到 135度。因模具表面會(huì)很快發(fā)生組 織轉(zhuǎn)變，在 320270度要有很快的冷速，應(yīng)和分級(jí) 前采用基本一致的 淬火壓力。此時(shí)模具的開裂風(fēng)險(xiǎn)是 比較低的，因?yàn)橹挥袩釕?yīng)力在作用，沒有發(fā)生任何的組織轉(zhuǎn)變，因而 組織應(yīng)力是比較小的；而且模具處于軟態(tài)， 開裂風(fēng)險(xiǎn)更低。在馬氏體轉(zhuǎn)變階段 是可怕的。 壓鑄模工藝（直接淬火）說明 采用較慢的加熱速度及很長(zhǎng)的保溫時(shí)間，主要是為了使模具的心部和 表面均溫，使熱應(yīng)力達(dá)到最小，減小變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)。 尺寸： 892*890*270MM 壓鑄模工藝（直接淬火）說明
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