壓鑄模具熱處理-免費閱讀
【正文】 修模之后亦可進行 去應(yīng)力處理。 保養(yǎng)方式三：模具蒸汽氧化處理 氧化處理的原理 采用特別開發(fā)專用的設(shè)備，進行蒸汽加熱，在模具表面生成 致密的 ， 穩(wěn)定的 具 有保護性的 Fe3O4氧化膜。 ABP應(yīng)用： ABP表面處理不僅應(yīng)用于 壓鑄模具 還可以應(yīng)用于 熱溫鍛模 ，適用于材料 有： 8407， DIEVAR， HOTVAR， 8402， QRO90等熱作鋼材。 C、重量在 100300KG者建議采用 4648HRC。所有的 分析過程應(yīng)該進行記錄。注意：這必須是在使用同一個爐子的情況下。 每次回火預(yù)熱按 50MM/H，由 540度升溫到調(diào)整硬度溫度時間為 4060MIN。 B、 500KG以下選用奧氏體化溫度為 1020度。 重量大于 250KG，型腔內(nèi)整體呈連續(xù)波浪狀時，選用分級淬火，因此類型模具的點冷 孔較多，直接淬火易開裂。模具表面形狀不均勻、厚薄不均、這樣分級時 某些部位冷速會受影響。 分級前后采用 。 奧氏體化：由 850度用 40MIN的時間升到 1020度，心部到 1005度保溫 35MIN淬火冷卻。 仔細(xì)檢查型腔及各拐角開口處的狀況 ,有無開裂或加工缺陷，必要時需探傷確定。 250KG以 上或有效厚度大于 200MM的模具熱處理之前必須進行去應(yīng)力處理。（見圖二） 圖一 圖二 圖三 尺寸： 710*620*260MM 902*750*450MM 780*780*400MM 壓鑄模裝爐準(zhǔn)備 型腔內(nèi)尖角的地方、厚薄相差較多的地方用石棉包扎，以防開裂。 壓鑄模裝爐 盡量豎放，模具各部分冷卻較為均勻，但冷速沒有平放快。 冷卻壓力盡量的高 78BAR以上。 大壓鑄模工藝（分級淬火）說明 分級前壓力：因為分級淬火，所以在分級前應(yīng)采用設(shè)備的較高壓力， 盡量的提高冷卻速度，從而達到較好的性能。因而其分級的時間不宜太長，不要超過 8MIN。 其余狀況可以選用直接淬火冷卻工藝。 奧氏體化溫度（ 8407）： A、 500KG以上壓鑄模適當(dāng)降低，設(shè)定為 1020度，以防長時間保溫導(dǎo)致表面組織粗大， 心部到 1005度保溫 35MIN開始淬火冷卻，此類模具必須使用分級淬火。調(diào)整溫度保 溫 230240MIN。 最后一次回火結(jié)束之后，一定要自然冷卻，否則可能會產(chǎn)生額外的熱應(yīng)力。 淬火的加熱、預(yù)熱、保溫、冷卻各階段的速率、回火的溫度、時間、 硬度的均勻性等全部在分析范圍之內(nèi)。 D、重量在 100KG以下者建議采用 4749HRC。 保養(yǎng)方式一： ABP模具表面強化 ABP表面處理的作用： A 、熱疲勞強度提高 B 、抗熱侵蝕性提高
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