【正文】 壓鑄模工藝分析 壓鑄模的曲線記錄齊全，在熱處理過程全部結(jié)束以后必須進(jìn)行分 析。 只做 560度去應(yīng)力的模具： 收到模具立刻進(jìn)行處理，第二天發(fā)貨。使用 2023模次之后進(jìn)行去應(yīng) 力處理一次。 蒸汽氧化膜其表面 鱗片狀結(jié)構(gòu) 增強(qiáng)了模具表面對(duì)潤滑劑的附著，降低 了摩擦系數(shù)，易于脫模。 E、對(duì)于很小的模具可以建議采用 4850HRC。 硬度必須做中上限，大壓鑄模硬度要求一般在 4446HRC，防止在將來使用過程中的大 型開裂。 B、 500KG以下選用奧氏化溫度為 1025度。 大壓鑄模工藝（分級(jí)淬火）實(shí)例 案例 模具尺寸： 780*780*400MM，重量 1294KG，材料 DIEVAR 分級(jí)前后壓力： 8BAR，分級(jí)中壓力 （ 1500轉(zhuǎn)），表面到分級(jí)開始溫度時(shí)，心部 表面溫差為 201度，分級(jí) 8MIN后，心部表面溫差降到 135度。 壓鑄模工藝（直接淬火）說明 采用較慢的加熱速度及很長的保溫時(shí)間，主要是為了使模具的心部和 表面均溫，使熱應(yīng)力達(dá)到最小，減小變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)。（見上頁圖一） 邊緣有較大開口（開口大于此邊長度的 1/5，并且深度大于厚度的 1/3）的地方用鋼板遮 擋或焊接，以防開裂和變形。 若凸模凸出是總厚度的 1/3以上，凸出部分必須用廢料頂住，見下頁右圖。 壓鑄模工藝（分級(jí)淬火）說明 分級(jí)淬火工藝： 升溫和保溫時(shí)間同直接淬火工藝。 重量大于 250KG，模具厚度大于 200MM（非有效厚度），必須選用分級(jí)淬火。 壓鑄模（ 500KG以上）的回火 回火裝爐前觀察回火爐溫，不能太高， 300度左右是可行的，溫度太高，回火加熱時(shí)將 會(huì)有加熱應(yīng)力產(chǎn)生。仔細(xì)確認(rèn)過程是否存在問題，找出不足，已備下次避免。 壓鑄模圖片 尺寸： 892*890*270MM 892*890*300MM 755*700*220MM 尺寸 920*720*320MM 920*720*320MM 852*703*300MM 壓鑄模具的保養(yǎng) 保養(yǎng)方式一： ABP模具表面強(qiáng)化 ABP 表面強(qiáng)化原理： ABP表面強(qiáng)化處理是以 特殊介質(zhì) 高速撞擊金屬表面形成一層 緊密 而 壓縮 的組織，以提高材料表面的 強(qiáng)度 和 硬度 ，通常此影響區(qū)的深度為 。主要是去除模具表面的殘留拉應(yīng)力。 對(duì)壓鑄模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼羝趸幚恚诓桓淖冊(cè)牧蠙C(jī)械性能的前提下，氧 化膜 隔離 了液體金屬與模具材料的直接接觸，從而提高模具抵抗侵蝕的能力。 D、重量在 100