壓鑄模具熱處理(參考版)
2024-12-31 14:31本頁面
【正文】 對(duì)于發(fā)生粘膜、沖蝕的模具可以進(jìn)行氮化 +氧化處理或 ABP+氮化處 理。 可以將 ABP定為模具的長(zhǎng)期保養(yǎng)方式。主要是去除模具表面的殘留拉應(yīng)力。 推薦給貴司的模具保養(yǎng)方式 模具電加工完成進(jìn)行去應(yīng)力處理一次。 蒸汽氧化處理能有效延緩液體金屬對(duì)壓鑄模具材料表面的粘著和熔損，可以 被應(yīng)用于壓鑄模具，尤其是 易受侵蝕的壓鑄模具 保養(yǎng)方式四：模具的去應(yīng)力 模具熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，會(huì)破壞應(yīng)力狀態(tài)，因而在精加工之前 建議進(jìn)行去應(yīng)力處理。 對(duì)壓鑄模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼羝趸幚?，在不改變?cè)牧蠙C(jī)械性能的前提下，氧 化膜 隔離 了液體金屬與模具材料的直接接觸，從而提高模具抵抗侵蝕的能力。 一勝百采用工藝控制產(chǎn)生無白亮層的淺薄軟氮化層（約 58絲），從而降低了 由于使用一般軟氮化工藝所造成模具抵抗熱疲勞龜裂下降的風(fēng)險(xiǎn)。但是由于氮化層的熱疲勞性能較差，另外，較厚的氮化層，白亮層較 硬，滲層韌性較差。從而獲得 以滲氮為主的氮碳共滲層。 保養(yǎng)方式一： ABP模具表面強(qiáng)化 ABP表面處理的作用： A 、熱疲勞強(qiáng)度提高 B 、抗熱侵蝕性提高 C 、改善模具表面熱龜裂 D 、表面強(qiáng)度和硬度增加 E 、改善材料表面的焊補(bǔ) F 、去除殘余加工應(yīng)力 ABP表面處理可以應(yīng)用于模具的長(zhǎng)期保養(yǎng)。 壓鑄模圖片 尺寸： 892*890*270MM 892*890*300MM 755*700*220MM 尺寸 920*720*320MM 920*720*320MM 852*703*300MM 壓鑄模具的保養(yǎng) 保養(yǎng)方式一： ABP模具表面強(qiáng)化 ABP 表面強(qiáng)化原理： ABP表面強(qiáng)化處理是以 特殊介質(zhì) 高速撞擊金屬表面形成一層 緊密 而 壓縮 的組織，以提高材料表面的 強(qiáng)度 和 硬度 ，通常此影響區(qū)的深度為 。 500KG以下模具熱處理： 先進(jìn)行 650度去應(yīng)力（ 1天）、淬火 +三次回火（ 3天），以上合計(jì)四天完成出貨。 以上是針對(duì) 8407和 DIVAR 而言， 8407做中下限。 D、重量在 100KG以下者建議采用 4749HRC。 B、重量在 300500KG者建議采用 4547HRC。傾向 于 GM的分級(jí) 58MIN，主要考慮降低了一些開裂風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)性能損傷較 小。 插熱電偶的準(zhǔn)確性。 淬火的加熱、預(yù)熱、保溫、冷卻各階段的速率、回火的溫度、時(shí)間、 硬度的均勻性等全部在分析范圍之內(nèi)。仔細(xì)確認(rèn)過程是否存在問題，找出不足，已備下次避免
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