壓鑄模具熱處理-文庫吧
2024-12-19 14:31 本頁面
【正文】 鑄模工藝（直接淬火）說明 直接淬火冷卻： 預(yù)熱：采用慢升溫 4H到 560度，保溫按每 40MM/H，心部到 555度以上。 2H升溫到 850度，保溫按每 50MM/H，心部到 845度以上。 奧氏體化：由 850度用 40MIN的時間升到 1020度，心部到 1005度保溫 35MIN淬火冷卻。 冷卻壓力盡量的高 78BAR以上。 壓鑄模工藝（直接淬火）說明 采用較慢的加熱速度及很長的保溫時間，主要是為了使模具的心部和 表面均溫，使熱應(yīng)力達(dá)到最小，減小變形和開裂的風(fēng)險。 采用慢升溫，奧氏體化時心部到 1005度即可保溫 35分鐘淬火。因為 模具表面溫度在到達(dá) Ta5度時最多保溫 6090MIN（ NADCA要求） ,因 而如果心部要達(dá)到一個較高的溫度之后再保溫，可能會造成表面組織 粗大，甚至過熱。 冷卻時采用較大的壓力，將對設(shè)備的穩(wěn)定性有很大的考驗，模具的內(nèi) 外溫差很大，造成很大的應(yīng)力，開裂的風(fēng)險很高。在馬氏體轉(zhuǎn)變階段 是可怕的。 壓鑄模工藝（分級淬火）說明 分級淬火工藝： 升溫和保溫時間同直接淬火工藝。 分級前后采用 。 大壓鑄模工藝（分級淬火）說明 分級前壓力：因為分級淬火，所以在分級前應(yīng)采用設(shè)備的較高壓力， 盡量的提高冷卻速度，從而達(dá)到較好的性能。此時模具的開裂風(fēng)險是 比較低的，因為只有熱應(yīng)力在作用，沒有發(fā)生任何的組織轉(zhuǎn)變，因而 組織應(yīng)力是比較小的；而且模具處于軟態(tài)， 開裂風(fēng)險更低。 分級溫度設(shè)定為 427度，分級時采用壓力應(yīng)該控制 Ts溫度在 413447 度之間為準(zhǔn)。分級時間最多 58MIN，或 TcTs小于 111度、或表面溫度 已低于 413度，以上三個條件任何一個發(fā)生即可結(jié)束分級。 大壓鑄模工藝（分級淬火）說明 分級之后模具表面和心部的溫差已經(jīng)很?。?111150度），比直接淬 火在此階段的溫差要小得多（在分級 58MIN的情況下，溫差基本縮小 約 100度），因而可以采用較高的壓力冷卻。因模具表面會很快發(fā)生組 織轉(zhuǎn)變，在 320270度要有很快的冷速，應(yīng)和分級 前采用基本一致的 淬火壓力。 有分級的淬火其心部的冷速與直接淬火基本一樣，但表面冷速將會受 到影響，即損傷性能。模具表面形狀不均勻、厚薄不均、這樣分級時 某些部位冷速會受影響。因而其分級的時間不宜太長，不要超過 8MIN。 大壓鑄模工藝（分級淬火）實例 案例 模具尺寸： 780*780*400MM，重量 1294KG，材料 DIEVAR 分級前后壓力： 8BAR，分級中壓力 （ 1500轉(zhuǎn)），表面到分級開始溫度時，心部 表面溫差為 201度，分級 8MIN后，心部表面溫差降到 135度。 大壓鑄模工藝（分級淬火）實例 案例 壓鑄模選擇分級或直接淬火的標(biāo)準(zhǔn) 以下狀況必須選用分級（壓鑄模）： 重量：重量大于 500KG視為大模具，必須使用分
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