【正文】 公司中生產(chǎn)的 鐵殼電機(jī)端蓋、轉(zhuǎn)子就是用壓鑄模具做出來的，目前有 10 臺冷室臥式壓鑄機(jī)和 3 臺立式壓鑄機(jī)，日產(chǎn)量達(dá)到和 壓鑄模 具已經(jīng)逐步成為繼塑料模具和沖壓模具之后第三大模具種類 。 因此本次我選擇的是電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計為我的畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)課題，產(chǎn)品材料為鋁合金 P 牌號為 ADC12。要求表面無毛刺、飛邊且無明顯熔接痕，同時不產(chǎn)生明顯的翹曲變形。由于端蓋上一邊有用于接線孔，所以需采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行該模具設(shè)計是先利 用該塑件產(chǎn)品的三維造型建立模具裝配模型 ， 設(shè)計分型面并在在SOLIDWORKS 軟件里利用實體分模對產(chǎn)品進(jìn)行分模來生成成型部分實體即生成主型芯型腔三維模型。利用 SOIDWORKS 建立產(chǎn)品的三維模型，然后 完成模架的選擇，通過對產(chǎn)品 分析來確定澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)方案的設(shè)計， 最后，工作尺寸計算、型芯和型腔的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了校核 。 本次論文課題是來源于我的實習(xí)工作中，所以我認(rèn)為畢業(yè)之前的實習(xí)還是很有作用的。通過實習(xí)我積累了更多的模具知識，增長了以前在學(xué)校里面所沒有的見識， 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計 2 第一章 緒論 鋁合金 壓鑄特點 鋁合金 壓鑄是指將熔融 的 鋁 合金通過壓射機(jī)構(gòu)注入模具中，冷卻成型。 鋁合金工作溫度在 600 度左右，壓射比壓達(dá)到 20~100MPa。 充填速度在 10~30m/s 范圍內(nèi)，它的充填時間很短，最快只要 。 因此它具有 效率高，適應(yīng)于大量生產(chǎn)。 課題設(shè)計內(nèi)容 分析 電機(jī)端蓋壓鑄件的材料和結(jié)構(gòu)工藝 ，選擇合理的壓射比壓，填充時間，充填速度等壓鑄工藝參數(shù) ，并進(jìn)行壓鑄機(jī)鎖模力、開模行程等參數(shù)校核 。從而選擇壓鑄機(jī)類型。 面 分型面 將模具分成型芯和型腔兩部分，分型面的選擇應(yīng)綜合考慮到壓鑄件表面質(zhì)量 要求，容易 脫模 ，便于模具加工等問題。因此說只有設(shè)計合理的分型面才可以保證模具設(shè)計順利的完成。 澆注系統(tǒng)設(shè)計的好壞，可以決定金屬充填的情況，從而影響壓鑄件的質(zhì)量。同樣，排溢系統(tǒng)在維持模具熱平衡中起到很重要的作用。 只有完成抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計才可以進(jìn)行型芯，型腔和模體尺寸的設(shè)計 ，模架選擇，并進(jìn)行強(qiáng)度校核 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計 3 第二章 電機(jī)端蓋壓鑄模 整體 設(shè)計 電機(jī)端蓋 結(jié)構(gòu)工藝性分析 圖 21 所 示為電機(jī)端蓋 三維圖： ， 圖 電機(jī)端蓋 三維圖 如圖 21 所示，平均壁厚為 4mm，符合壓鑄工藝要求，壓鑄件精度是 CT5 此電機(jī)端蓋內(nèi)部有三個直徑不同的內(nèi)孔，且要求有同軸度，在直徑最大的內(nèi)孔斷面上有 4個加強(qiáng)筋，以保證鑄件強(qiáng)度。底部有 4 個直徑為 的圓 孔。在端蓋的一側(cè)面有一直徑為 的接線口， 故得采用抽芯機(jī)構(gòu) 。 通過 SOLIDWORK 三維建模軟件分析，可以精確測得壓鑄件 與澆注排溢系統(tǒng) 體積為 527 cm3。通過查手冊可知材料 YL113 的密度為： 量： m= ? V=? 527=（密度取 ）