【正文】 公司中生產的 鐵殼電機端蓋、轉子就是用壓鑄模具做出來的，目前有 10 臺冷室臥式壓鑄機和 3 臺立式壓鑄機，日產量達到和 壓鑄模 具已經(jīng)逐步成為繼塑料模具和沖壓模具之后第三大模具種類 。 因此本次我選擇的是電機端蓋壓鑄模具設計為我的畢業(yè)設計畢業(yè)課題，產品材料為鋁合金 P 牌號為 ADC12。要求表面無毛刺、飛邊且無明顯熔接痕，同時不產生明顯的翹曲變形。由于端蓋上一邊有用于接線孔，所以需采用側抽芯結構。在進行該模具設計是先利 用該塑件產品的三維造型建立模具裝配模型 ， 設計分型面并在在SOLIDWORKS 軟件里利用實體分模對產品進行分模來生成成型部分實體即生成主型芯型腔三維模型。利用 SOIDWORKS 建立產品的三維模型，然后 完成模架的選擇，通過對產品 分析來確定澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)方案的設計， 最后，工作尺寸計算、型芯和型腔的相關參數(shù)進行了校核 。 本次論文課題是來源于我的實習工作中，所以我認為畢業(yè)之前的實習還是很有作用的。通過實習我積累了更多的模具知識，增長了以前在學校里面所沒有的見識， 電機端蓋壓鑄模具設計 2 第一章 緒論 鋁合金 壓鑄特點 鋁合金 壓鑄是指將熔融 的 鋁 合金通過壓射機構注入模具中，冷卻成型。 鋁合金工作溫度在 600 度左右，壓射比壓達到 20~100MPa。 充填速度在 10~30m/s 范圍內，它的充填時間很短，最快只要 。 因此它具有 效率高，適應于大量生產。 課題設計內容 分析 電機端蓋壓鑄件的材料和結構工藝 ，選擇合理的壓射比壓，填充時間，充填速度等壓鑄工藝參數(shù) ，并進行壓鑄機鎖模力、開模行程等參數(shù)校核 。從而選擇壓鑄機類型。 面 分型面 將模具分成型芯和型腔兩部分，分型面的選擇應綜合考慮到壓鑄件表面質量 要求，容易 脫模 ，便于模具加工等問題。因此說只有設計合理的分型面才可以保證模具設計順利的完成。 澆注系統(tǒng)設計的好壞，可以決定金屬充填的情況，從而影響壓鑄件的質量。同樣，排溢系統(tǒng)在維持模具熱平衡中起到很重要的作用。 只有完成抽芯機構的設計才可以進行型芯，型腔和模體尺寸的設計 ，模架選擇，并進行強度校核 電機端蓋壓鑄模具設計 3 第二章 電機端蓋壓鑄模 整體 設計 電機端蓋 結構工藝性分析 圖 21 所 示為電機端蓋 三維圖： ， 圖 電機端蓋 三維圖 如圖 21 所示，平均壁厚為 4mm，符合壓鑄工藝要求，壓鑄件精度是 CT5 此電機端蓋內部有三個直徑不同的內孔，且要求有同軸度，在直徑最大的內孔斷面上有 4個加強筋，以保證鑄件強度。底部有 4 個直徑為 的圓 孔。在端蓋的一側面有一直徑為 的接線口， 故得采用抽芯機構 。 通過 SOLIDWORK 三維建模軟件分析，可以精確測得壓鑄件 與澆注排溢系統(tǒng) 體積為 527 cm3。通過查手冊可知材料 YL113 的密度為： 量： m= ? V=? 527=（密度取 ）