壓鑄模具熱處理-全文預(yù)覽
【正文】 其余狀況可以選用直接淬火冷卻工藝。 重量 250KG以上，邊緣開(kāi)口底部與基體連接處 R小于 10MM，必須使用分級(jí)。因而其分級(jí)的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，不要超過(guò) 8MIN。 大壓鑄模工藝（分級(jí)淬火）說(shuō)明 分級(jí)之后模具表面和心部的溫差已經(jīng)很?。?111150度），比直接淬 火在此階段的溫差要小得多（在分級(jí) 58MIN的情況下，溫差基本縮小 約 100度），因而可以采用較高的壓力冷卻。 大壓鑄模工藝（分級(jí)淬火）說(shuō)明 分級(jí)前壓力：因?yàn)榉旨?jí)淬火，所以在分級(jí)前應(yīng)采用設(shè)備的較高壓力， 盡量的提高冷卻速度，從而達(dá)到較好的性能。 冷卻時(shí)采用較大的壓力，將對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定性有很大的考驗(yàn)，模具的內(nèi) 外溫差很大，造成很大的應(yīng)力，開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)很高。 冷卻壓力盡量的高 78BAR以上。 模具的所有邊緣開(kāi)口盡量不在上下兩個(gè)風(fēng)向上，以防開(kāi)口根部連接處開(kāi)裂。 壓鑄模裝爐 盡量豎放，模具各部分冷卻較為均勻，但冷速?zèng)]有平放快。 鐵沫吹干凈，由于壓力很大，冷卻時(shí)鐵沫易擦傷爐室內(nèi)襯。（見(jiàn)圖二） 圖一 圖二 圖三 尺寸： 710*620*260MM 902*750*450MM 780*780*400MM 壓鑄模裝爐準(zhǔn)備 型腔內(nèi)尖角的地方、厚薄相差較多的地方用石棉包扎，以防開(kāi)裂。壓鑄模熱處理 熱處理服務(wù)項(xiàng)目 Vacuum Hardening 真空淬火 Subzero 深冷處理 Annealing 退火 Stress temper 去應(yīng)力 Nitriding 氮化 Oxidation 氧化 ABP ABP強(qiáng)化 ABP +Oxidation ABP+氧化 ABP+ Nitriding ABP+氮化 Nitriding + Oxidation 氮化 +氧化 壓鑄模具的熱處理 壓鑄模裝爐準(zhǔn)備 在提前預(yù)知的情況下，對(duì)于大模具的各拐角盡量加大，邊緣開(kāi)口建議 R〉 20MM。 250KG以 上或有效厚度大于 200MM的模具熱處理之前必須進(jìn)行去應(yīng)力處理。（見(jiàn)上頁(yè)圖三） 必須插心部和表面的熱電偶。 仔細(xì)檢查型腔及各拐角開(kāi)口處的狀況 ,有無(wú)開(kāi)裂或加工缺陷，必要時(shí)需探傷確定。 熱電偶插好，并要防止脫落。 奧氏體化：由 850度用 40MIN的時(shí)間升到 1020度，心部到 1005度保溫 35MIN淬火冷卻。因?yàn)? 模具表面溫度在到達(dá) Ta5度時(shí)
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