壓鑄模具熱處理-全文預覽
【正文】 其余狀況可以選用直接淬火冷卻工藝。 重量 250KG以上，邊緣開口底部與基體連接處 R小于 10MM，必須使用分級。因而其分級的時間不宜太長，不要超過 8MIN。 大壓鑄模工藝（分級淬火）說明 分級之后模具表面和心部的溫差已經(jīng)很?。?111150度），比直接淬 火在此階段的溫差要小得多（在分級 58MIN的情況下，溫差基本縮小 約 100度），因而可以采用較高的壓力冷卻。 大壓鑄模工藝（分級淬火）說明 分級前壓力：因為分級淬火，所以在分級前應采用設備的較高壓力， 盡量的提高冷卻速度，從而達到較好的性能。 冷卻時采用較大的壓力，將對設備的穩(wěn)定性有很大的考驗，模具的內(nèi) 外溫差很大，造成很大的應力，開裂的風險很高。 冷卻壓力盡量的高 78BAR以上。 模具的所有邊緣開口盡量不在上下兩個風向上，以防開口根部連接處開裂。 壓鑄模裝爐 盡量豎放，模具各部分冷卻較為均勻，但冷速沒有平放快。 鐵沫吹干凈，由于壓力很大，冷卻時鐵沫易擦傷爐室內(nèi)襯。（見圖二） 圖一 圖二 圖三 尺寸： 710*620*260MM 902*750*450MM 780*780*400MM 壓鑄模裝爐準備 型腔內(nèi)尖角的地方、厚薄相差較多的地方用石棉包扎，以防開裂。壓鑄模熱處理 熱處理服務項目 Vacuum Hardening 真空淬火 Subzero 深冷處理 Annealing 退火 Stress temper 去應力 Nitriding 氮化 Oxidation 氧化 ABP ABP強化 ABP +Oxidation ABP+氧化 ABP+ Nitriding ABP+氮化 Nitriding + Oxidation 氮化 +氧化 壓鑄模具的熱處理 壓鑄模裝爐準備 在提前預知的情況下，對于大模具的各拐角盡量加大，邊緣開口建議 R〉 20MM。 250KG以 上或有效厚度大于 200MM的模具熱處理之前必須進行去應力處理。（見上頁圖三） 必須插心部和表面的熱電偶。 仔細檢查型腔及各拐角開口處的狀況 ,有無開裂或加工缺陷，必要時需探傷確定。 熱電偶插好，并要防止脫落。 奧氏體化：由 850度用 40MIN的時間升到 1020度，心部到 1005度保溫 35MIN淬火冷卻。因為 模具表面溫度在到達 Ta5度時
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