【正文】 16mm。溢口與鑄件連接處應(yīng)有（ ） mm*45176。 （ 1）溢流槽的設(shè)計 溢流槽的截面形狀有三種，如圖所示： 一般 Ⅰ 型在分型面上的投影面積比， Ⅱ 、 Ⅲ 型要小。分流器上形成余料的凹腔的深度等于橫澆道的深度，直徑與澆口套相等，沿圓周的脫模斜度為 5176。澆口套（英文翻譯為： Ingate Sleeve） 是讓熔融的 材料從注塑機(jī)的噴嘴注入到模具內(nèi)部的流道組成部分，用于連接成型模具與注塑機(jī)的金屬配件。 計算得出數(shù)值如下： =3600/（ 60 ） =100 mm2 (4)內(nèi)澆口厚度、長度、寬度的確定 查經(jīng)驗數(shù)據(jù)表，適當(dāng)選取鋁合金鑄件內(nèi)澆口厚度為 ， 寬度為 20mm，長度為 。因 此，內(nèi)澆口的設(shè)計主要是：確定內(nèi)澆口的位置、方向以及內(nèi)澆口的形狀和截面尺寸；預(yù)計金屬液在填充過程中的流態(tài)，分析可能出現(xiàn)的死角區(qū)或裹氣部位，從而在適當(dāng)部位設(shè)置有效的流溢槽和排氣槽 [3]。直澆道是指從澆口套起到橫澆道為止的一段澆道，它是傳遞金屬液壓力的首要 澆道，其尺寸大小可以影響金屬液的流動速度、充型時間、氣體的存儲空間和壓力損失大小，起到能否使金屬液平穩(wěn)引入橫澆道和控制金屬液充型條件的作用。 加工余量的選用如表 表 21 機(jī)械加工余量 基本尺寸 ≤ 100 ＞ 100 250 ＞ 250400 ＞ 400600 ＞ 6301000 每面余量 表 22 鉸孔的加工余量 孔徑 ≤ 6 ＞ 610 ＞ 1018 1830 3050 5080 加工余量 壓鑄機(jī)設(shè)備的選擇 壓鑄機(jī)的選擇 2cm ，考慮到澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的存在，增加 30%，總投影面積 2cm ，壓射比亞 P=110MaP。同時，由于壓鑄件內(nèi)部可能有氣孔，所以應(yīng)盡量避免再進(jìn)行機(jī)械加工。型芯尺寸以非加工面的小端為基準(zhǔn)，減去斜度尺寸差及加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)放大。 2）兩面均留有加工余量的鑄件。 綜上分析，決定選取 I— I面為該鑄件的分型面。 此鑄件的分型面選擇現(xiàn)有三種方案如圖 22所示 。 分型面是指兩者在閉和狀態(tài)時能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。結(jié)合材料成型及控制工程專業(yè)的學(xué)習(xí)，對于鞏固課堂所學(xué)相關(guān)知識，了解壓鑄模結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄模設(shè)計的具體流程和操作具有重要作用，同時也為為今后從事該類設(shè)計奠定基礎(chǔ)。根據(jù)低壓鑄造本身的特點 ,考慮到鋁液的流動方向、補(bǔ)縮方向、溫度梯度和凝固方向來設(shè)計澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。因此本論文的目的在于全面 、系統(tǒng)地總結(jié)設(shè)計經(jīng)驗、闡明整套模具的設(shè)計過程并在某些方面進(jìn)行理論探討 ,同時對所設(shè)計的工藝進(jìn)行模擬驗證 ,從而全面提升復(fù)雜金屬型鑄造模具的設(shè)計水平 ,并為今后復(fù)雜金屬型鑄造模具的設(shè)計提供理論依據(jù)。 目前 ,在國內(nèi)主要采用兩種鑄造工藝來生產(chǎn)鋁合金缸蓋 ,— 種是利用重力鑄造 ,另 — 種就是低壓鑄造。液壓泵和電磁閥質(zhì)量差 ,經(jīng)常損壞。 低壓鑄造機(jī)零部件存在以下問題如 :減壓閥流量小 。最典型的是液面加壓系統(tǒng)。大部分模具設(shè)計無冷卻和加熱系統(tǒng) ,— 般很難保證鑄件各部位均能達(dá)到順序凝固和充分補(bǔ)縮。進(jìn)行鑄造工藝的分析，可完成多種合金材質(zhì)和鑄造方法的流動分析、凝固分析、流動和溫度的耦合分析。目前低壓鑄造方面出現(xiàn)了多種新技術(shù)， 如 電磁泵低壓鑄造技術(shù)，新低壓鑄造技術(shù) ，反重力鑄造技術(shù)等。 綜上所述 ,低壓鑄造在我國的研究和應(yīng)用 雖然時間不長 ,但發(fā)展很快 ,己經(jīng)從生產(chǎn)輕金屬發(fā)展到重金屬 ,又從有色合金發(fā)展到黑色金屬 ,鑄件從小到大、從簡單到復(fù)雜。 我國是從 50 年代開始研究低壓鑄造的 ,經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展 ,從簡單件到復(fù)雜零件 ,從鋁合金到銅合金 ,從有色低壓鑄造到黑色低壓鑄造 ,我國的低壓鑄造技術(shù)不斷發(fā)展 ,日臻完善。以后的發(fā)展非常迅速，在克服了多個技術(shù)難題后，利用低壓鑄造法所具有的材料利用率高、容易實現(xiàn)注湯自動化等優(yōu)點，以汽車部件為中心，逐步確立了輕合金鑄件的主要鑄造法的牢固地位。這件事對至今仍廣泛采用的低壓鑄造法而言是不可或缺的推動，特別是在全世界的汽車工業(yè)界引起了極大的反響。適用于鋁合金是 1917 年在法國，1924 年在德 國提出的申請，但并沒有形成大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。低壓鑄造則巧妙地利用坩堝內(nèi)氣壓 ,將金屬液由下而上充填鑄型 ,在低氣壓 下 保持澆道與補(bǔ)縮通道合二為 — ,始終維持鑄型溫度梯度與壓力梯度的 — 致性 ,從而解決了重力鑄造中充型平穩(wěn)性與補(bǔ)縮的矛盾 ,而且使鑄件品質(zhì)大大提高。在裝有合金液的密封容器 (坩堝 )中 ,通入干燥的壓縮空氣 (或者惰性氣體 ),作用在保持 — 定澆注溫度的合金液面上 ,造成密封容器內(nèi)與鑄型型腔內(nèi)的壓力差 ,使合金在較低的充型壓力 (— )作用下 ,沿著升液管內(nèi)孔自下而上地經(jīng)升液通道、鑄型澆口、平穩(wěn)地充入鑄型中 ,待合金液充滿型腔后 ,增大氣壓 ,使型腔里的合金液在較高的壓力作用下結(jié)晶凝固 ,然后卸除密封容器內(nèi)的壓力 ,讓升液管、澆道內(nèi)尚未凝固的合金液依靠自身的重力回落到坩堝中 ,再打開鑄型取出鑄件。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。 氣缸端蓋壓鑄模設(shè)計 學(xué) 生 ： xx 指導(dǎo)老師： xxx 三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院 摘 要 ： 低壓鑄造具有鑄件尺寸精度較高充型平穩(wěn)易獲得優(yōu)質(zhì)鑄件以及后續(xù)加工量少節(jié)能降耗等許多優(yōu)點 ,已成為生產(chǎn)汽車鋁合金鑄件的重要工藝 ,是缸蓋鑄造生產(chǎn)的發(fā)展趨勢 低壓鑄造生產(chǎn)鋁合金缸蓋在中國剛剛起步 ,目前還沒有非常成熟的低壓鑄造生產(chǎn)鋁合金缸蓋的理論和技術(shù) ,因而對鋁合金氣缸蓋低壓鑄造技術(shù)進(jìn)行研究具有重要的工程應(yīng)用價值 ,對中國的工業(yè)的快速發(fā)展也具有重要的意義首先 ,結(jié)合低壓鑄造及缸蓋本身的結(jié)構(gòu)特點質(zhì)量要求 ,對缸蓋進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝 系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)行研究 ,包括 :模具整體結(jié)構(gòu)的確定模具分型面的確定以及模具外形尺寸的確定原則模具壁厚與金屬型的熱平衡之間的關(guān)系鑄件的澆注系統(tǒng)的設(shè)定內(nèi)澆口截面積的計算冷卻系統(tǒng)的設(shè)置各種排氣方法的應(yīng)運(yùn)砂芯的定位以及砂芯射口的確定等內(nèi)容 本文介紹了鋁合金帶輪低壓鑄造的實際試生產(chǎn)過程 :制芯、熔化、澆注、清理及后處理等以及各環(huán)節(jié)中需要注意的問題。 關(guān)鍵詞 ： 低壓鑄造 ； 鋁合金 ； 氣缸蓋 ； 模具設(shè)計 ABSTRACT: Low pressure die casting is an important process of aluminum alloy die casting for manufacturing industry with the advantage of high precision, smooth filling, easy to make high quality casting and small machining allowance, saving energy etc. which has been the development trend for Cylinder Head casting industry. In China, as Low Pressure Die Casting for Aluminum Alloy cylinder head is still in the initial step now, and the theory and technology for Low Pressure Die Casting Aluminum Alloy cylinder head is not very maturity. So there will be important value for engineering application to perform the study on aluminum alloy cylinder head low pressure die casting process and technology, and also for our country industry rapid development. This article introduces Alalloy cylinder head low pressure die casting actual production processes, such as sand core making, melting, pouring, cleaning and posttreatment, as well as the main problems in each the key quality control points for Alalloy cylinder head low pressure die casting, such as: the reasons for shrinkage holes and porosity and its solutions,as well as oxide inclusion. This article solves the difficult problem during the production and provides the data and experience for later other die casting product developing to shorten the development lead time, which make thisproduct enter into the mass production smoothly. Key words: low pressure die casting, aluminum alloy cylinder header, tooling design, process optimization 前 言 低壓鑄造概述 低壓鑄造的工藝過程 低壓鑄造 是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。 圖 1 低壓鑄造的工藝示意圖 1 一保溫爐 2 一液體金屬 3 一 坩堝 4 一升液管 5 一澆口 6 一密封蓋 7 一下型 8一型腔 9 一上型 10 一頂桿 11 一項桿板 12 一氣缸 13 一石棉密封墊 低壓鑄造是 — 種特種鑄造工藝 ,是介于壓力鑄造和重力鑄造之間的 — 種新的澆注工藝。在重力鑄造中為了充型平穩(wěn) ,避免氣 孔、夾渣 ,常采用底注式 ,因此鑄型內(nèi)溫度場分布不利于冒口補(bǔ)縮。 低壓鑄造的國內(nèi)外發(fā)展歷史及研究現(xiàn)狀 國內(nèi)外發(fā)展歷史 低壓鑄造法的雛形可以追溯到上世紀(jì)初。 1958 年美國的澤訥拉路默它斯在小型汽車的發(fā)動機(jī)零件上（氣缸頭、箱體、齒輪箱）大量運(yùn)用了鋁合金鑄件，并采