【正文】 L— 鑄件中心距 離、位置的平均尺寸； σ 鑄件計算收縮率； △ 鑄件公稱尺寸的偏差； 根據(jù)零件尺寸要求，鑄件中心距離、位置的平均尺寸為 35mm, 收縮率σ選為%，代入式中得中心距為 60mm 通過計算得到了型腔，型芯的具體尺寸，打開 Pro／ E進行三維 造型的尺寸修改，完成開模的模擬。 )( ???? ???? ?hhh 式中 d， h鑄件內(nèi)形的最小極限尺寸； σ 鑄件計 算收縮率； △ 鑄件公稱尺寸的偏差； 根據(jù)零件尺寸要求，零件最小極限尺寸 d為 14mm, h為 10mm, 收縮率σ選為 %，鑄件公稱尺寸的偏差△選取 ,故經(jīng)過計算得型芯徑向尺寸為 ,深度為 c．中心距尺寸這一類尺寸為不受磨損影響的尺寸，它僅與加工精度和收縮率有關(guān)。 )( ???? ???? ?ddd 深度： 039。 型芯尺寸的計算公式為： 徑向尺寸： 039。39。039。由于本次使用的材料為 ZL101，由于鑄件壁厚較大 ,其收縮率范圍為 %%，由于鑄件最厚處可達 7mm, 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 25 所以自由收縮率ψ取最大值為 %。 確定各模板尺寸 模板各部分結(jié)構(gòu)尺寸如下所示： a)定模座板 長寬厚 380mm 342mm 20mm b)動模套板 長寬厚 380mm 342mm 35mm c)推桿固定板 長寬厚 200mm 218mm 12mm d)推板 長寬厚 200mm 218mm 20mm e)定模套板板 長寬厚 380mm 342mm 25mm 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 22 根據(jù)上述的設(shè)計，最后設(shè)計出 的模具的總裝圖如下： （ a）主視圖 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 23 （ b）左視圖 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 24 （ C）俯視圖 圖 214 模具總裝圖 成形零件尺寸計算 型芯、鑲塊結(jié)構(gòu)形式 對于極為簡單的形狀可以采用整體式的型芯或鑲塊外，往往采用鑲拼方法組 合成型芯或鑲塊。本模具 設(shè)計中選用機械側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中的斜銷分型抽芯機構(gòu)，借據(jù)機床的開模力， 通過斜導柱和劃塊機構(gòu)與斜銷和滑座來改變運動的方向完成側(cè)向分型抽芯動作， 合模時利用合模力使其復位。 圖 213復位桿的基本形式和尺寸 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 21 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 鑄件上具有與開模方向不同的內(nèi)側(cè)凹或側(cè)孔等阻礙壓鑄件直接脫模時，必須 將成 形側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動型芯。 根據(jù)《壓鑄成形工藝及模具》，常用推桿形式有Ⅰ型，Ⅱ型，Ⅲ型三種形式，結(jié)合本模具的設(shè)計特點，推桿的基本形式如圖 212 和尺寸： 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 20 圖 212 推桿的基本形式和尺寸 常見推桿的尺寸系列參照《壓鑄成形工藝及模具》，再根據(jù)零件機構(gòu)形狀，推桿分別 選用了工作段直徑 d為 6mm、 8mm、 10mm 三個系列的推桿。 d) 推桿的推出位置盡可能避免與活動型芯發(fā)生干涉。因此，本模具采用了推桿與復位彈簧兩種方法綜合運用。 b） 推出力的確定 推出過程中，使壓鑄件脫出成形零件時所需要的力，稱為推出力。此保護蓋壓鑄模具設(shè)計中采用的是機動推出形式，機動推出形式的特點是： A. 利用開模動作，由壓鑄機上推桿推出機構(gòu)； B. 推出時，對于鑄件有沖擊，但在正常情況下，不會產(chǎn)生不良后果。推出機構(gòu)一般設(shè)置于動模上。 a）模座的基本形式：角架式，組合式，整體式，此保護 套壓鑄模具選用組合式模座形式，此形式由墊塊和動模座板組合而成，安裝推板導柱和限位釘方便。模座的兩端面在合模時承受壓鑄機的合模力，所以兩端面應有足夠的受壓面積。 h計算如下： h’ （ 26） 式中 h’ —— 動、定模套版邊緣增加厚度（ mm）； —— 抽芯距離（ mm）； L—— 包括端面鑲塊中 T形槽成形部分在內(nèi)的滑塊總長度（ mm）。 根據(jù)〈〈壓鑄成形工藝及模具〉〉 P120 模板標準尺寸系列表 510，定模座板尺寸： A=380mm,B=342mm,H=20mm。 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 17 模板的設(shè)計 A) 定模座板的設(shè)計 定模座板一般不作強度計算，設(shè)計時應考慮以下幾點： a) 定模座板上要留 出緊固螺釘或安裝壓板的位置，借此使定模固定在壓鑄機定模安裝板上。 導柱、導套一般都布置在模板四個角上，保持導柱之間有最大開檔尺寸，便于取出鑄件。 e）在臥式壓鑄機上采用中心澆口的模具，則導柱必須安裝在定模座板上。在合模過程中保持導柱，導套首先起定向作用，防止型腔、型芯錯位。 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 15 冷卻水道設(shè)計注意事項： a） 同一模具盡量采用較少的冷卻水道和水嘴的規(guī)格，以避免增加設(shè)計和制造的復雜性。 g) 為了便于壓鑄模的吊運和裝配，在動、定模模架 上設(shè)有吊環(huán)螺釘，對于大、中型壓鑄模，在模板兩側(cè)均鉆有螺孔，以擰入握柄或吊環(huán)螺釘。 c) 模架在壓鑄機上的安裝位置應與壓鑄機規(guī)格或者通用模座規(guī)格相一致 ,安裝必須牢固可靠。 模架與成形零件的設(shè)計 壓鑄模的模架是固定和設(shè)置成形鑲塊、澆道鑲塊、澆口套以及抽芯機構(gòu)、導向零件等的基體。為了提高工作效率，模具設(shè)計了水冷系統(tǒng)， 縮短了鑄件冷凝時間。 臥式冷室壓鑄機壓射 。減振器接頭零件中心無條件設(shè)置澆道， 現(xiàn)將側(cè)澆道設(shè)在了零件邊緣較長的一側(cè)， 從圖 28所示的模具結(jié)構(gòu)中可以看出， 金屬液由壓鑄機的冷壓室流經(jīng)下方的直澆口套向上流經(jīng)扇形的橫澆道， 通過側(cè)內(nèi)澆道導入型腔， 從而首先充填型腔較深的部位。 根據(jù)參考文獻本模具取排氣槽寬度為 10mm，深度取 。 E. 在型腔深處可利用型芯和推桿的間隙排氣。 排氣槽的位置選擇原則上與溢流槽基本相同，但還應注意以下幾點： A. 排氣槽應盡量分布在分型面上，以便脫模。 ，否則排氣槽的截面積將被削減。 溢流槽的設(shè)計要點如下： 。 E. 作為鑄件脫模時推桿推出的位置，防止鑄件變形或在鑄件表面留有推桿痕。 2. 5 排溢系統(tǒng)設(shè)計 溢流槽的設(shè)計 溢流槽的作用 A. 排除型腔中的氣體，存儲混有氣體和涂料的冷污金屬液，與排氣槽配合，迅速引出型腔內(nèi)的氣體， 增強排氣效果。 e)縫隙澆口 縫隙澆口的特點是它相當于側(cè)澆口的方向與分型面垂直狀態(tài)，內(nèi)澆口從型腔深處填充型腔，有利于排氣和壓力傳遞，但澆口需要切除。當鑄件頂部面積大、壁較薄時易引起鑄件變形，去澆口困難。 澆注系統(tǒng)按金屬液進入型腔的部位和內(nèi)澆口形狀，大體可分為下列幾種形式：側(cè)澆口、中心澆口、頂澆口、環(huán)形澆口、縫隙澆口、多支點澆口和點澆口，以適應不同壓鑄件的需要。 D. 確定金屬液進入型腔的位置和流向。澆注系統(tǒng)的和溢流、排氣系統(tǒng)與金屬液進入型腔的部位、方向、流動狀態(tài)，型腔內(nèi)氣體的排出等密切相關(guān)，并能調(diào)節(jié)充填速 度、充填時間、型腔溫度等充型條件，其設(shè)計是壓鑄模設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。 壓鑄模的澆注系統(tǒng)是金屬液在壓力作用下充填型腔的通道。 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 10 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的主要作用是把金屬從熱室壓鑄機的噴嘴或冷室壓鑄機的壓室導入型腔內(nèi)。 e) 其他：如考慮鑄造合金的性能、避免壓鑄機承受臨界負荷。 確定分型面主要根據(jù)以下的原則： a) 開模時，能保持鑄件隨動模移動方向脫出定模，使鑄件保留在動模內(nèi)。 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 9 對模具結(jié)構(gòu)的初步分析 分型面的選擇 分型面是從模具中取出鑄件和凝料的動、定模接觸面，通常指的是壓鑄模的定模與動模表面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的。 表 23 壓實壓力推薦值 壓 鑄合金類型 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 一般件 1320 3050 3050 4050 承載件 2030 5080 5080 5080 耐氣密性件 2540 80120 80100 60100 電鍍件 2030 在這里壓射比壓選 40MPa。 型腔數(shù)目的確定 按照生產(chǎn)效率和設(shè)備的要求，經(jīng)計算模具采用為 1 模 4 件的設(shè)計，型腔數(shù)目為 4 壓鑄機的選擇 本設(shè)計中采用的是臥式冷室壓鑄機。～ 5176。 脫模斜度 脫模斜度主要是為了便于脫模。 模具材料的選擇 壓鑄模具結(jié)構(gòu)比較復雜，組成一套模具的零件數(shù)目較多，而且由于各零件在 工作中所處的地位、作用不同，對材料的性能要求也不同。 根據(jù)尺寸對零件進行三維造型，采用 Pro/E 三維軟件，參數(shù)與文獻相關(guān)數(shù)據(jù)一致，造型圖 22如下： 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 5 圖 22 減振器接頭三維圖 綜合零件的使用和鑄造工藝性能方面的要求，產(chǎn)品選用的是具有優(yōu)良鑄造和力學性能的 AlSiCu系鋁合金 ZL101。在開模時使用側(cè)型芯遠離模具中心高溫區(qū)進行噴涂冷卻，使該區(qū)域的金屬液凝固時致密，降低氣孔率。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展狀況，有關(guān)專家預測，未來我國的模具經(jīng)過 行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度 將越來越高；三是多功能復合模具將進一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中 的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā) 展；六是模具標準化和模具標準件的應用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟模具的前景 鹽城工學院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 3十分 廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將 提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不 斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導致的模具市場未 來走勢的變化。 壓鑄法有上述的優(yōu)點，但亦有下列缺點： (a)壓鑄合金受限制 目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點