【正文】 板的左右側(cè)面上。另外在滑塊連接型芯的后面還要做工藝孔，以便于取出滑塊型芯。 確定抽芯力和抽芯距（1）確定抽芯力由圖31可以查得：對于本設(shè)計而言，其側(cè)型芯的抽芯力很小，可以忽略不計，但必須考慮側(cè)滑塊的摩擦力。式中為開模后取出鑄件（包括澆注系統(tǒng)）的最小距離。由于動模套板的厚度為80mm，且導柱的直徑為Φ28mm，則取其導滑段長度為70mm。其中f為模具分型面上的表面積，k為比例系數(shù)。（c）為便于取出鑄件，導柱要安裝在靜模上。推板厚度為32mm，確定為26mm。在動模套板左右側(cè)開導滑槽，設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)，在靜模套板在相同的部位則應該設(shè)置楔緊塊。在本設(shè)計中，兩底板的尺寸為,而J1113C型壓鑄機兩拉桿之間的尺寸為，由于，則能很好裝進去。 壓鑄模的結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計表31 組合式成型鑲塊固定部分長度推薦值表32 圓型芯尺寸推薦值表33 圓型芯成型部分長度、固定部分的長度和螺孔直徑的推薦值（1）模板設(shè)計在設(shè)計靜模和動模的底板以及用于固定成型零件的套板和支撐板時都可參照表34。在本設(shè)計中由于動模套板厚度為80mm，動模鑲塊及大的動模型芯可根據(jù)需要來設(shè)計，其成型部分長度都小于40mm，固定部分長度都大于20mm，顯然可以滿足要求。當型芯磨損需要更換時易于拆卸。在本設(shè)計中，采用的是通孔臺階式安裝套板。（2）鑲塊的固定形式鑲塊一般安裝在套板或卸料板上，安裝形式有通孔和不通孔兩種形式。 壓鑄模成型零件的結(jié)構(gòu)壓鑄模的成型零件是指型芯和襯模，其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲拼式。對設(shè)置抽芯機構(gòu)的模具，模板邊框應滿足導滑長度和設(shè)置楔緊塊的要求。（3）反壓力的中心應盡量接近壓鑄機的合模力的中心，以防止壓鑄機受力不均，造成鎖模不嚴。主要構(gòu)成有動、定模座板，動、定模套板，支撐板，卸料板及定位銷、緊固零件等。①每次澆注時金屬液的質(zhì)量約為（余料的質(zhì)量計算在澆注系統(tǒng)中） （22）其中 由于直澆道中的余料長度L一般取直徑d的1/2～1/3，則　　?。橐簯B(tài)鋁合金密度），則　　　在本設(shè)計中=0，則②模具的定模厚度為80mm,計算的壓室有效長度為l=235+70=305mm,則當壓室直徑為Φ40mm時，其中最多可容納的液態(tài)鋅合金質(zhì)量為：　　　　　③壓射時金屬液的體積占壓室容積的比率為　　　　　綜上所述，壓鑄機應選取J1113C型臥式冷室壓鑄機。（5）鎖模力的核算當壓射力取最小為70KN時，壓射比壓為,則實際壓射比壓為55MPa,實際，實際；則所需鎖模力為。圖26 國產(chǎn)壓鑄機比壓投影面積對照表（3）由圖26查得可選用J116D型，其合型力為630KN。該鑄件結(jié)構(gòu)雖不算復雜，但要承受一定的壓力，由表210初選壓射比壓為50MPa。而立式壓鑄機的生產(chǎn)率較低，有為臥式壓鑄機取代的趨勢。③橫澆道與內(nèi)澆道之間的連接方式：橫澆道與內(nèi)澆道均設(shè)在動模上，連接方式見圖25。則：。為防止加工誤差影響同軸度，沖頭與澆口套之間的配合為：澆口套內(nèi)徑取mm，沖頭外徑為mm；④與直澆道相連接的橫澆道一般設(shè)置在澆口套的上方，防止金屬液在壓射之前流入型腔。由于對鑄件力學性能和致密度要求較高，由表24可取為30m/s；，,故鑄件的平均壁厚t=。 確定推出機構(gòu)的位置，確定合理的推出方案在推出機構(gòu)的設(shè)計中，要注意使鑄件在推出過程中受力平穩(wěn)。常用的抽芯機構(gòu)有斜銷抽芯、斜楔塊抽芯和彎銷抽芯，其中斜楔塊抽芯的抽芯距離比較短。而采用鑲拼式型芯不僅加工方便、成本低，而且易于維修、更換。此外，在側(cè)面還需要2個滑塊型芯來形成側(cè)面齒槽。由于1290459，則在壓鑄時整個鑄件位于動模內(nèi)，開模后鑄件留在動模中，也便于頂出機構(gòu)將鑄件頂出，方便取件。此外還要注意簡化模具結(jié)構(gòu)，盡量減少側(cè)抽芯機構(gòu)和活動部分，以及有礙于成型零件加工的部分。 對模具結(jié)構(gòu)的初步分析 選擇分型面和確定型腔數(shù)量（1）選擇分型面在選擇分型面時要注意以下幾點：①開模時保持鑄件隨動模移動，脫離靜模。④鑄件清理、表面處理及熱處理等后道加工工藝。內(nèi)表面拔模斜度為1176。在允許范圍內(nèi)，宜采用較大的出模斜度，以減小所需要的推出力或抽芯力。本鑄件壁厚較為均勻，壁厚在6mm左右，適宜于壓鑄。 壓鑄件結(jié)構(gòu)上的要求（1）加工余量當鑄件由于尺寸精度或成型公差達不到設(shè)計要求時，應優(yōu)先考慮采用精整加工（如校平、拉光、壓光、整形等），以保留其強度較高的致密表層。液態(tài)鋁合金流動性好，充型能力強，可用于制造薄壁件和復雜件。⑦具有良好的加工性能和一定的抗腐蝕性。③結(jié)晶溫度范圍小，防止產(chǎn)生縮孔和縮松，提高鑄件質(zhì)量。對非整尺寸進行取整修正，對圓徑非偶的圓徑尺寸進行取偶校正，并繪出鑄件圖,如圖21所示的是汽油泵泵體的主剖視圖，圖22為汽油泵泵體的俯視圖。(l)按模具動模和定模座板尺寸，核對壓鑄機安裝槽或孔的位置。(h)確定推出機構(gòu)和各部分尺寸，核算推出行程、預復位機構(gòu)和尺寸。(d)計算抽芯力，確定抽芯機構(gòu)各部分的尺寸。(e)注明壓鑄的合金種類和牌號及技術(shù)標準。④繪制鑄件圖(a)繪出鑄件基本圖形。(e)對帶嵌件的鑄件，要考慮嵌件裝夾和固定方式。②對模具結(jié)構(gòu)的初步分析(a)選擇分型面和確定型腔數(shù)量。⑤掌握壓鑄機的技術(shù)規(guī)范，發(fā)揮壓鑄機的生產(chǎn)能力，準確選定安裝尺寸。②模具應適應壓鑄生產(chǎn)的工藝要求。⑧冷卻系統(tǒng)：平衡模具溫度，使之在要求的溫度范圍內(nèi)工作，防止模具溫度的急劇變化。另外抽芯機構(gòu)的抽芯動作必須在鑄件頂出之前完成。隨著壓鑄機的開合運動，動模與靜模分別分開和合攏。圖12 壓鑄模結(jié)構(gòu)組成（2）壓鑄模各部分的作用①靜模：靜模固定于壓鑄機工作臺上，上面設(shè)有直澆道。壓鑄模始終設(shè)計成由兩個半模組成（相當于砂型鑄造的上箱和下箱），壓鑄時它們相互閉合在一起。冷壓室壓鑄機又可以分為立式、臥式和全立式三種類型。在這些壓鑄合金中鋁合金應用最廣，而鎂合金呈增長的趨勢。第三，由于壓鑄模加工周期長、成本高，但其生產(chǎn)率高，故僅限于大批量生產(chǎn)中。第五，壓鑄件的尺寸穩(wěn)定統(tǒng)一，互換性好。第二，鑄件的尺寸精度高，表面光潔度好。在壓力鑄造中高壓和高速度是其兩大特征。因為在這一年中，法蘭克林（）公司開始用壓鑄方法制造汽車的連桿軸承，這就開創(chuàng)了壓鑄件在汽車工業(yè)中應用的先例，而且一直延續(xù)至今。小戴維湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院學士學位論文三角皮帶輪壓鑄模具設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘 要 IAbstract II1 緒論 1 壓力鑄造的原理及其優(yōu)缺點 1 壓力鑄造生產(chǎn)工藝過程 1 壓鑄合金 1 壓鑄機 3 壓鑄模 3 壓鑄模的設(shè)計 4 本次設(shè)計的綱領(lǐng) 52 三角皮帶輪壓鑄模設(shè)計前的工藝準備 6 鑄件毛坯的測繪 6 對零件圖進行工藝性分析 6 壓鑄合金的選用 6 壓鑄件結(jié)構(gòu)上的要求 7 壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的分析 9 對模具結(jié)構(gòu)的初步分析 9 選擇分型面和確定型腔數(shù)量 10 選擇內(nèi)澆口位置 10 抽芯方案的確定 10 確定推出機構(gòu)的位置，確定合理的推出方案 10 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 10 內(nèi)澆口截面積的計算 12 直澆道設(shè)計 12 橫澆道的設(shè)計 13 選用壓鑄機 13 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 17 鑄件工藝圖的繪制 173 壓鑄模總體設(shè)計 19 壓鑄模的模體設(shè)計 19 模體設(shè)計的要點 19 成型零件尺寸的計算 20 壓鑄模的結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計 20 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 25 抽芯機構(gòu)的主要組成 26 確定抽芯力和抽芯距 26 推出機構(gòu)的組成 29 推出機構(gòu)的分類和選用 29 推出機構(gòu)的設(shè)計要點 30 壓鑄模技術(shù)要求 31 壓鑄?？傃b圖的技術(shù)要求 37 繪制模具總裝圖和零件圖 374 計算機繪圖 39 計算機繪圖軟件的介紹 39 AutoCAD的應用 39小 結(jié) 41致 謝 42參考文獻 43 44三角皮帶輪壓鑄模設(shè)計1 緒論壓力鑄造屬于永久型鑄造工藝范疇，是一種高經(jīng)濟效益的鑄造方法。喬奇（William Church）博士制造了一臺日產(chǎn)1200020000鉛字的鑄字機。而1904年可能是壓鑄史上最重要的一年。 壓力鑄造的原理及其優(yōu)缺點（1）壓力鑄造的實質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。在所有的鑄造方法中，壓鑄是一種生產(chǎn)率最高的方法。第四，可以壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件。第二，不適宜壓鑄高熔點金屬。但有一些壓鑄件仍然采用低熔點合金制造。常用的壓鑄機可分為：熱壓室和冷壓室兩大類。 壓鑄模壓鑄模是進行壓鑄生產(chǎn)的主要工藝裝備，壓鑄生產(chǎn)過程能