【正文】 位進行加工就可以使用。影響壓鑄經(jīng)濟效益的因素主要有壓鑄件的生產(chǎn)效率、壓鑄件的質(zhì)量和每件壓鑄件的成本這三個因素。在有色金屬鑄造中，壓鑄是最為重要的生產(chǎn)方法，約60%的鋁合金鑄件是通過壓鑄生產(chǎn)的。到19世紀后期，可以看到壓鑄件在現(xiàn)金出納機、留聲機和自行車生產(chǎn)中的應(yīng)用日益增多。（2）壓力鑄造的優(yōu)點有：第一，生產(chǎn)率高。同樣也不希望對壓鑄件進行機械加工，以免鑄件表面顯露出氣孔。 壓鑄機壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的專用設(shè)備，它是一種很復(fù)雜的機械設(shè)備，包含了機械、電氣、液壓和氣動等各種元件。因此，所有位于壓鑄件取出方向內(nèi)的壓鑄模部分都必須是可活動的，以便在壓鑄結(jié)束后完整地取出壓鑄件。③成型部分：形成鑄件的幾何形狀。該設(shè)計中沒有預(yù)復(fù)位專門機構(gòu)，也沒有溢流槽和加熱冷卻系統(tǒng)。（2）鑄模設(shè)計前的工藝準備①對零件進行工藝性分析(a)根據(jù)零件所選用的合金種類分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)、精度和各項技術(shù)指標。(b)選定壓鑄機所需的附件，如液壓抽芯器、通用模座等。(b)確定型芯的分割位置，相關(guān)尺寸和固定方法。(j)計算模具的總厚度，核對壓鑄機的最大和最小開模距離。 對零件圖進行工藝性分析 壓鑄合金的選用(1)對壓鑄合金的基本要求：①過熱溫度不高時具有較好的流動性，便于充填復(fù)雜型腔，以獲得表面質(zhì)量良好的鑄件。以前采用鑄鐵的砂型鑄造方法來生產(chǎn)，由于生產(chǎn)率很低，不能滿足現(xiàn)代化的大批量生產(chǎn)要求，因此改用壓鑄來生產(chǎn)。表21 機械加工余量公稱尺寸≤3030~5050~8080~120120~180180~260260~360360~500每面余量本鑄件因其本身為采用測繪所得的，加工余量已考慮在內(nèi)。對于該鑄件而言，都為非配合面，因此取其外表面拔模斜度為0176。本鑄件的四個側(cè)孔都可以通過抽芯機構(gòu)來完成。查圖31可得：長10mm直徑為Φ62mm的型芯所需抽芯力為450千克；長10mm直徑為Φ8mm的型芯所需抽芯力為50千克；長10mm直徑為Φ20mm的型芯所需抽芯力為150千克。若采用整體式型芯，盡管通過電火花加工技術(shù)可以做出，但是在使用中卻可能會出現(xiàn)局部的磨損而導(dǎo)致需要更換整個型芯。而彎銷抽芯一般用于抽出離分型面垂直距離較遠的型芯。由表27選取內(nèi)澆口厚度h=2mm,則其寬度為表27 內(nèi)澆口厚度推薦值 直澆道設(shè)計①直澆道直徑取D=40mm；②直澆道厚度一般取直徑的，則為H=15mm；③保證壓射沖頭動作順暢，有利于壓力的傳遞和金屬液的平穩(wěn)充填，壓室與澆口套內(nèi)徑應(yīng)保持同軸度，其精度等級為5級。為使金屬液不直接沖擊型壁，其形狀如工藝圖中所示。本設(shè)計采用一模一件。J1113C型壓鑄機的主要參數(shù)見表211。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 型芯的間隙以及推桿的配合間隙進行排氣； 鑄件工藝圖的繪制（1）繪出鑄件圖；（2）確定分型面位置，澆注系統(tǒng)和排氣槽位置；（3）注明壓鑄件的合金種類、牌號及各項技術(shù)要求。（5）為方便模體的吊運和裝配，在動、靜模上應(yīng)安裝吊環(huán)螺釘。鑲塊和型芯的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮熱處理過程中尺寸的穩(wěn)定性，盡量避免截面相差懸殊，產(chǎn)生塌角和飛邊。在本設(shè)計中，對于徑向為開模方向的型芯采用臺階壓緊式，制造安裝方便。(2)成型部分尺寸的計算、公差及選用標準①壓鑄件的收縮率本鑄件材料為鋁合金，%。②動、靜模套板的設(shè)計由于本設(shè)計時采用一模一件，壓鑄模型腔、澆注系統(tǒng)都包含在一個整的鑲塊上，這樣在設(shè)計套板時套板內(nèi)框尺寸只需與鑲塊外部尺寸相配合即可。在合模過程中，保持導(dǎo)柱、導(dǎo)套起到定向作用，防止型腔、型芯錯位。取d為Φ28mm,，其導(dǎo)滑段長度為60mm。由可見模具厚度能夠滿足技術(shù)要求?；瑝K的具體結(jié)構(gòu)參照圖紙。（3）限位元件：保證推出機構(gòu)在壓射力作用下不改變位置，起到止退的作用。在本設(shè)計中采用直線推出，推出距離選為鑄件高度的2/3，即為。K為安全值。 壓鑄模技術(shù)要求壓鑄是在高溫下工作，因此選擇結(jié)構(gòu)零件的配合公差時，不僅要求在常溫下達到一定的裝配精度，并且要求在高溫下保持各部分機構(gòu)尺寸的穩(wěn)定、動作可靠，尤其是與金屬液接觸的部分。在本設(shè)計中采用推桿導(dǎo)套臺階壓緊式，配合偏差值見表所示。鑲塊上型芯固定孔的軸線對其分型面的的垂直度取7級。（5）壓鑄模材料的選擇和熱處理的要求見表318。（2）繪制非標準模具零件圖，并標注尺寸和標明公差、粗糙度及技術(shù)要求。在AutoCAD中可設(shè)置圖形文件自動備份時間和修改備份的文件名：進入[工具]，打開[選項]，設(shè)置存盤時間；并可以依預(yù)設(shè)打開“每次保存均創(chuàng)建備份”選項，這樣就設(shè)置了兩層保障：①每次保存均創(chuàng)建備份，所以在保存圖形文件的目錄里，當(dāng)母文件（.dwg）因為其它原因無法使用時，這樣就可以用了。（5）圖紙的打?、賵D紙可以按照比例或者實際大小適當(dāng)打?。虎诖蛴∏?，可以直接進行黑白打印；可以在打印時根據(jù)不同的圖層來設(shè)置不同的顏色來進行彩色打印。致 謝在本次畢業(yè)設(shè)計中得到武漢理工大學(xué)姚三九老師的精心指導(dǎo)與幫助，在此向姚三九老師及本文參考文獻中所列書目的作者致以誠摯的謝意﹗ 學(xué)生：陳敬通2012年6月參考文獻[1]馬修金，壓鑄工藝與模具設(shè)計.，北京理工大學(xué)出版社，[2]模具實用技術(shù)叢書編委會，壓鑄模設(shè)計應(yīng)用實例，北京：機械工業(yè)出版社，2005.[3]賀俊義，鑄造，2000，49（3）：156.[4]趙大興，現(xiàn)代工程圖學(xué)，湖北科技技術(shù)出版社，[5],2004,(2)：4749.[6]宮克強，特種鑄造，機械工業(yè)出版社，1982.[7]彭靚，孫文德，2001，50（1）：14.[8][A].第四屆中國國際壓鑄會議論文集，（C）.北京：機械工業(yè)出版社，2004：8488.[9]潘憲曾，.[10]于彥東, 壓鑄模具設(shè)計及CAD，化學(xué)工業(yè)出版社 2002：1618.[11]盧運模，許文茂，.[12]壓鑄模設(shè)計手冊編寫組，壓鑄模設(shè)計手冊. 機械工業(yè)出版社，.[13]姚三九，劉衛(wèi)華，2004（5）：5457.。要設(shè)置顏色和出圖比寬，必須在Auto CAD里使用STYLESMANAGER命令來處理。 AutoCAD的應(yīng)用這次設(shè)計中的所有圖紙都用AutoCAD來繪制，其過程概括如下：（1）設(shè)置繪圖環(huán)境①根據(jù)所需繪制的圖紙大小，新建DWG繪圖文件；②缺省設(shè)置（設(shè)置繪圖基本單位、捕捉柵格尺寸、設(shè)置極軸追蹤等）；③建立所需的圖層，在每個圖層上設(shè)置不同的線形、線寬、圖層的顏色等，表41為圖上顏色、線型和筆寬的關(guān)系；表41 顏色、線型和筆寬的關(guān)系圖層名稱搭配顏色搭配線寬搭配線型作用輪廓黑色連續(xù)線放置強調(diào)輪廓實線黑色連續(xù)線放置實線虛線青色虛線放置虛線截面線黃色連續(xù)線放置截面線文字綠色連續(xù)線放置文字尺寸線綠色連續(xù)線放置尺寸線中心線紅色中心線放置中心線④繪圖環(huán)境的高級設(shè)置，如自動保存、顯示象素等。表318 壓鑄模零件常用材料及熱處理要求4 計算機繪圖 計算機繪圖軟件的介紹Autodesk公司早在1982年就推出了AutoCAD。熱處理要求見表所示。鑲塊分型面對其側(cè)面的垂直度取6級，鑲塊分型面對其底面的平行度取5級。在圖樣上不再另加標注。本設(shè)計中套板與鑲塊之間為非圓形配合，其配合精度選為H8/h7；鑲塊和型芯、套板和澆口套之間的配合精度為H7/h6；其余依表選取。（4）推桿截面積的驗算在推出過程中要使鑄件不變形必須滿足： （32）式中： —所有推桿前端截面積之和（mm）； —推桿承受的總推力（Kg）； —鑄件的許用應(yīng)力，鋅合金取5。原則上要選擇在受鑄件收縮包緊的型芯周圍；鑄件在型腔的深陷部位以及收縮后互相拉緊的孔或側(cè)壁部位。（4）導(dǎo)向元件：引導(dǎo)推出機構(gòu)運動方向，防止推板傾斜和承受推板等構(gòu)件重量，如推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等。⑤滑塊的位置關(guān)系由前面關(guān)于動、靜模套板的設(shè)計可知，滑塊在動模板的左右側(cè)面上。 確定抽芯力和抽芯距（1）確定抽芯力由圖31可以查得：對于本設(shè)計而言，其側(cè)型芯的抽芯力很小，可以忽略不計，但必須考慮側(cè)滑塊的摩擦力。由于動模套板的厚度為80mm，且導(dǎo)柱的直徑為Φ28mm，則