【正文】 13 表 27 排氣槽尺寸 合金種類 排氣槽深度 (mm) 排氣槽寬度 (mm) 8～ 25 說明 20～ 30mm 后，可將其深度增大至 ～ ，以提高其排氣效果。 鉛合金 ～ 鋅合金 ～ 鋁合金 ～ 鎂合金 ～ 銅合金 ～ 黑色金屬 ～ 綜上所述設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)， 排氣和溢流系統(tǒng)是壓鑄 模設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)。 5個扁梯形的溢流槽設(shè)在了兩股合金匯流且最后充填的薄筋處， 在溢流槽后面設(shè)計了排氣系統(tǒng)。模具的動作過程如下 : 合模，定模板推動斜滑塊復(fù)位 。 冷凝 。 通過推桿推動推板， 從而推動推桿、大小推桿將鑄件頂出動模型芯， 制件完全從模具中脫出。 設(shè)計壓鑄模的基本要求 壓鑄模設(shè)計時應(yīng)考慮如下的基本要求： a）所生產(chǎn)的壓鑄件，應(yīng)符合壓鑄毛坯圖上所規(guī)定的形狀尺寸及各項術(shù)要求，特別是要保證高精度和高質(zhì)量部位達(dá)到要求； b）模具應(yīng)適合壓鑄生產(chǎn)工藝的要求，并且技術(shù)經(jīng)濟(jì)性合理； c）在保證壓鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)采用合理、先進(jìn)、簡單的結(jié)構(gòu)，使動作準(zhǔn)確可靠、構(gòu)件剛性良好、易損件拆換方便，并有利于延長模具工作壽命； 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 14 d）模具上各種零件應(yīng)滿足機(jī)械加工工藝和熱處理工藝的要求。 總體方案的設(shè)計 從零件的形狀進(jìn)行初步的分析 ,該零件為扇形狀殼體零件 ,有大的內(nèi)側(cè)凹 ,所以初步確定需要一面?zhèn)瘸樾?,根據(jù)《壓鑄模設(shè)計手冊》壓鑄 模架尺寸系列 ,選擇了模具的基本模架 ,確定了基本模架，然后再根據(jù)零件形狀特點選擇相應(yīng)的抽芯機(jī)構(gòu)。主要構(gòu)件有定模座板，動、定模套板，卸料板以及定位銷，緊固零件等。 b) 模架不宜笨重，一便裝卸、運(yùn)輸和修理，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷。 d) 型腔的反壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力中心，防止壓鑄機(jī)受力不均，導(dǎo)致鎖模不嚴(yán)；推出機(jī)構(gòu)的受力中心要求與壓鑄機(jī)的推出裝置基本一致，當(dāng)推出機(jī)構(gòu)偏心時，應(yīng)加強(qiáng)推板導(dǎo)柱的剛度，確保在推出工件時平穩(wěn)。 f) 連接模板用的緊固螺釘和定位銷釘?shù)闹睆胶蛿?shù)量應(yīng)根據(jù)受力大小來選取，位置分布均勻。 h) 壓鑄模的總厚度必須大于所選用的壓鑄機(jī)的最小合模間距。合理地設(shè)計冷卻系統(tǒng)，對提高壓鑄生產(chǎn)率、改善鑄件質(zhì)量及延長模具使用壽命是十分重要的，根據(jù)保護(hù)蓋的設(shè)計要求，選擇水冷的模具冷卻方法。 b） 冷卻水道的直徑一般為 614mm。 c） 水道之間的距離和水道與型腔之間距離，鋅合金 A 值取 1520mm，鋁合金和鎂合金取 2030mm. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計 1) 動、定模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計 導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)計的基本要求 a）應(yīng)具有一定的剛度引導(dǎo)動模按一定的方向移動，保證動、定模在安裝和合模時的正確位置。 b）導(dǎo)柱應(yīng)高出型芯高度，以避免模具搬運(yùn)時型芯受到損壞。 d）如模具 采用卸料板卸料時，導(dǎo)柱必須安裝在動模上。 由圖 29 可知導(dǎo)柱的主要尺寸為 : 圖 29 導(dǎo)柱的基本形式和尺寸 導(dǎo)套的基本形式和尺寸如圖 210 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 16 圖 210 導(dǎo)套的基本形式和尺寸 導(dǎo)柱、導(dǎo)套必須有足夠的剛度，當(dāng)導(dǎo)柱為四根時，選取導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑的公式參見參考資料 [19]，第 244 頁公式如下： （ 25） 式中 D—— 導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑（ cm）； A—— 壓鑄模分型面上的表面積（ cm ）； K—— 比例系數(shù)，一般 K=,當(dāng) A2021cm 時 ,K 取 ；A=4002021cm 時， k取 ； A〈 400cm 時， K取 。導(dǎo)套的尺寸：導(dǎo)套內(nèi)孔直徑 D=20mm，導(dǎo)套外徑 D1=30mm,導(dǎo)套外徑臺階的尺寸D2=35mm，臺階的高度 h=6mm。 B) 推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計 將推板導(dǎo)柱安裝在動模座板上，與動模支撐板上采用間隙配合或不伸入到支承板內(nèi)，可以避免或減少因支承板與推板溫度造成熱膨脹不一致的影響，推板導(dǎo)柱安裝在動模支承 板上，不宜于合模力大于 6000KN 的壓鑄機(jī)。 同樣根據(jù)〈〈壓鑄模設(shè)計手冊〉〉 P118120，選取推板導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸：導(dǎo)柱的固定段的直徑 D1=12mm 導(dǎo)柱的臺階段的直徑 D2=18mm，臺階 h=5mm；導(dǎo)套的尺寸：導(dǎo)套的內(nèi)孔直徑 D=16mm，導(dǎo)套外徑 D1=22mm。使用緊固螺釘時，應(yīng)在定模座板上設(shè)置“ U”形槽，“ U”形槽的尺寸視壓鑄機(jī)定模板的“ T”形槽尺寸而定。 c) 當(dāng)定模套板為不通孔時，要在定模套板上設(shè)置安裝槽。 B) 動、定模套板的設(shè)計 套板一般受拉伸、彎曲、壓縮三種壓力，變形后會影響型腔的尺寸精度。 當(dāng)采用滑塊時，動、定模套板邊緣厚度應(yīng)增加到 h。 根據(jù)〈〈壓鑄成形工藝及模具〉〉 P122 表 512，定模套板的尺寸：長為 380mm，寬為 282mm，高為 75mm；動模套板的尺寸：長為 380mm，寬為 282mm， 高為 65mm。 D）模座的設(shè)計 模座是支承模體承受機(jī) 器壓力的構(gòu)件，其一端與動模體結(jié)合組成動模部分，另一端則緊固在壓鑄機(jī)的動模安裝板上。推出鑄件時模座又受較大的推出反力，因此模座與壓鑄機(jī)動模安裝板及模具動模支承板或套板的緊固必須可靠。 模座的設(shè)計應(yīng)滿足推出距離的要求，必要時還可用以調(diào)整模具的總高度，滿足壓鑄機(jī)對最小高度的要求。 b）安裝槽的設(shè)置 動模應(yīng)能可靠地固定于壓鑄機(jī)的動模安裝板上，如使用緊固螺釘，可在模座上設(shè)置“ U”形槽，如使用壓板固定，則在模座上設(shè)置安裝槽。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 壓鑄模中使鑄件從模具的成形零件中脫出的機(jī)構(gòu)，稱為推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)的組成 推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件（推桿、推管、卸料、成形推塊、斜滑塊等）、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo) 向元件、結(jié)構(gòu)元件組成。推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，按動作分為直線推出、旋轉(zhuǎn)推出和擺動推出；按機(jī)構(gòu)形式分為推桿推出、推管推出、推板推出、斜滑塊推出和齒輪傳動推出機(jī)構(gòu)等。 開模、鑄件隨動模移動，壓鑄機(jī)推桿與推板接觸，動模繼續(xù)后移，鑄件被推出。當(dāng)抽芯或壓鑄模結(jié)構(gòu)等方面需要增大推出距離時，允許推出距離響應(yīng)增大。 c） 受推面積和受推力 在推出力的 推動下，鑄件受推出零件所作用的面積，稱為受推面積。 根據(jù)本模具設(shè)計的適用性和經(jīng)濟(jì)性，同時也結(jié)合設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)的特點，考慮推出元件形狀較簡單 ,制造維修方便；推出動作簡單、準(zhǔn)確 ，不易發(fā)生故障，安全可靠；可根據(jù)壓鑄件對模具包緊力的大小，選擇推桿直徑和數(shù)量，使推出力均衡；推桿設(shè)置在動?；蚨Ｉ钋徊课?，兼起排氣、溢流作用。 推桿的設(shè)計 推桿推出部位設(shè)置要點： a) 推桿應(yīng)合理分布，使鑄件各部位的受推壓力均衡。 c) 避免在鑄件重要表面和基準(zhǔn)表面設(shè)置推桿，可以在增設(shè)的溢流槽上設(shè)置推桿。 e) 必要時，在澆道上合理布置推桿；有分流錐時，在分流錐部位應(yīng)設(shè)置推桿。 g) 推桿直徑 d應(yīng)比成型尺寸 小 ～ ；推桿邊緣與成型立壁保持一個小距離 ；形成一個小臺階，可以避免竄入金屬。 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向 在壓鑄生產(chǎn)過程的每一次循環(huán)中，推出元件推出壓鑄件后，都必須準(zhǔn)確地回到原來的位置。推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位形式有模外和模內(nèi)復(fù)位兩種，其復(fù)位是在合模過程中，定模分型面推動復(fù)位桿使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。開模時，先使模具在側(cè)面分型，將活動型芯抽出，然后再從模具中取出鑄件。 側(cè)向分型與抽芯方式一般分為：手動、機(jī)動、液壓或氣動分型抽芯。 為順利地脫出鑄件、斜銷式側(cè)型芯從成型位置外移到不妨礙制件平行推出的 位置，此移動距離稱為抽拔距 。該模具實際抽芯距 S=S+12=2+12=14mm 。本模具采用鑲拼式。因此，在計算 尺寸之前，首先要確定使用制品的壓鑄收縮率。 a． 型腔尺寸鑲塊為成形鑄件外觀或外輪廓、凸出部分的。 型腔尺寸的計算公式為： 型腔尺寸： 39。39。039。0 )( ???? ???? ?HHH 式中 D， H鑄件外形的最大極限尺寸； σ 鑄件計算收縮率； △ 鑄件公稱尺寸的偏差； 根據(jù)零件尺寸要求，零件最厚處 D 達(dá)到 7mm,最深處 H 達(dá)到 25mm,收縮率σ選為%，鑄件公稱尺寸的偏差△選取 ,故經(jīng)過計算得型腔尺寸為 ,深度為 b．型芯尺寸型芯為成形鑄件的內(nèi)輪廓、孔、溝槽的。型芯在使用時有磨損，磨損后尺寸減小。 39。 39。 39。 39。 中心距尺寸的計算公式為： 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 26 中心距： 39。39。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 27 3 型腔工藝分析及加工仿真 A. 定模的工藝性審查 定模型腔（零件圖見附圖），該零件是壓鑄模的型腔部分，以矩形配合面與 定模固定板配合，凹 進(jìn)部分與動模型芯形成閉合空間，注入金屬液 ZL101 經(jīng)冷卻 后形成所需的鋁殼體。由于型腔 在壓鑄時需要承受一定的壓力和溫度，故該零件需要有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨 性和韌性。 加工表面及其要求 :矩形配合面的表面粗糙度 Ra= μ m，側(cè)面的表面粗糙度 Ra= μ m,內(nèi)輪廓表面的粗糙度為 Ra= μ m。 B．毛坯選擇 ，選用鍛件作毛坯； 、尺寸：選用 45鋼鍛件 210 230 50（ mm）。根據(jù)對工件的加工的初步分析，在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準(zhǔn)。本模具中加工平 面 選用通用銑床，加工孔時選用通用鉆床。 E．刀具的選擇 本設(shè)計中，加工平面時選用端銑刀和砂輪；加工直孔時選用麻花鉆，擴(kuò)孔刀 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 28 和鉸刀；加工與斜導(dǎo)柱配合的斜孔時，因此孔中有沉孔，為了保證其同軸度，所 以選用組合刀具（鉆刀與锪刀的組合）；加工分流倒槽時，由于其截面為半圓狀， 所以選用球形銑刀；加工型腔時選用立式銑刀。 G．切削用 量的選擇 本設(shè)計中的所有切削用量都參考文獻(xiàn) [15]。 圖 41 總裝備圖 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2021 31 圖 42 爆炸圖 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計 32 5 結(jié)論 從大四上半學(xué)期末布置任務(wù)到現(xiàn)在接近答辯，在這半年的時間里通過網(wǎng)上查資料，圖書館借閱相關(guān)圖書，讓我們 接觸到了之前所沒接觸過的東西，學(xué)到了好多東西。在我們導(dǎo)師吳衛(wèi)東教授的指導(dǎo)下，通過網(wǎng)上查資料，圖書館借書，使我們對自己所設(shè)計的課題有了初步的認(rèn)識。根據(jù)找到的資料和導(dǎo)師給相關(guān)文獻(xiàn)，對自己所設(shè)計的減振器接 頭進(jìn)行了初步的三維建模。通過在圖書館借閱相關(guān)資料，自己選擇了化學(xué)工業(yè)出版社出版的這本《壓鑄成形工藝及模具》這本書作為自己的主要參考資料。根絕壓鑄機(jī)的型號選擇與其配套的定模座板，定模套板，動模套板，動模和定模鑲塊，隨 后設(shè)置余量，創(chuàng)建毛坯，根據(jù)減振器接頭的具體尺寸設(shè)置在鑲塊上的放置位置。隨后根據(jù)整個模具的要求確定各個螺釘?shù)木唧w位置和尺寸大小。在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下，用Autocad 繪制了零 件圖和裝配圖，至此零件的二維設(shè)計全面完成。 通過這次畢業(yè)設(shè)計對壓鑄模具的設(shè)計，讓自己了解了更多的模具知識，在整個的設(shè)計過程中提升了自己獨(dú)立設(shè)計模具的能力，同時也鍛煉了自己解決問題的能力。在這次畢業(yè)設(shè)計中自己各方面的能力都得到 了提升，這對自己以后的工作生活有很大的幫助。這次畢業(yè)設(shè)計得到了很多老師、同學(xué)和同事的幫助，其中我的導(dǎo)師吳衛(wèi)東老師對我的關(guān)心和支持尤為重要，每次遇到難 題，向吳衛(wèi)東尋求幫助，吳老師每次不管忙或閑，總會抽空來找我面談，然后一起商量解決的辦法。再一次對我的母校表示感謝。