【正文】 2 —— 主脹型力、鑄件在分型面上的投影面積，包括澆注系統(tǒng)、溢流、排氣系統(tǒng)的面積乘以比壓（ KN）； F3 —— 分脹型力，作用在滑塊鎖緊面上的法向分力引起脹型力之和（ KN）。 型腔數(shù)目的確定 按照生產(chǎn)效率和設(shè)備的要求，經(jīng)計(jì)算模具采用為 1 模 4 件的設(shè)計(jì)，型腔數(shù)目為 4 壓鑄機(jī)的選擇 本設(shè)計(jì)中采用的是臥式冷室壓鑄機(jī)。由于目前還沒有比 較精確的脫模斜度計(jì)算公式，在選擇脫模斜度時(shí)， 主要還是參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù) ZL101 的性質(zhì)在設(shè)計(jì)中選用 3176。～ 5176。一般規(guī)律為： a．鑄件的壁厚大時(shí)，成形收縮大，脫模斜度要大； c．形狀復(fù)雜的部分要比形狀簡(jiǎn)單的部分有較大的脫模斜度； d．型腔的深溝槽部分 —— 如加強(qiáng)筋、突臍，需要較大脫模斜度。 脫模斜度 脫模斜度主要是為了便于脫模。因此，應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、性能要求和使用條件、 模具的制造方法，合理地選用模具材料。 模具材料的選擇 壓鑄模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成一套模具的零件數(shù)目較多，而且由于各零件在 工作中所處的地位、作用不同，對(duì)材料的性能要求也不同。由于該鑄件要求其外表面光滑，既不會(huì)在使用過程中對(duì)人 造成傷害，還要必須考慮其外形的美觀。 根據(jù)尺寸對(duì)零件進(jìn)行三維造型，采用 Pro/E 三維軟件，參數(shù)與文獻(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)一致，造型圖 22如下： 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 5 圖 22 減振器接頭三維圖 綜合零件的使用和鑄造工藝性能方面的要求，產(chǎn)品選用的是具有優(yōu)良鑄造和力學(xué)性能的 AlSiCu系鋁合金 ZL101。但這幾個(gè)部位壁厚較大，極易出現(xiàn)氣孔和縮孔。在開模時(shí)使用側(cè)型芯遠(yuǎn)離模具中心高溫區(qū)進(jìn)行噴涂冷卻，使該區(qū)域的金屬液凝固時(shí)致密，降低氣孔率。因?yàn)閴鸿T件壁厚較大，要使零件致密，所 用壓鑄機(jī)型號(hào)要遠(yuǎn)大于計(jì)算值，以使鑄件在低速高壓充填條件下成型。 根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)際模具市場(chǎng)的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測(cè)，未來我國(guó)的模具經(jīng)過 行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化；二是模具的精度 將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中 的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā) 展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 3十分 廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將 提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不 斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場(chǎng)未 來走勢(shì)的變化。 (b)設(shè)備費(fèi)用昂貴 壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、 保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。 壓鑄法有上述的優(yōu)點(diǎn)，但亦有下列缺點(diǎn)： (a)壓鑄合金受限制 目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點(diǎn)最高。 壓鑄是一種精密的鑄造方法，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小 ,表 面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再 車削加工即可裝配應(yīng)用，而且表 面處理有多種方法可供選擇例如電著、電鍍噴沙等，螺紋的零件亦可直接鑄出。 A、產(chǎn)品的壓鑄加工工藝； B、制品測(cè)繪、工程圖繪制、三維造型及結(jié)構(gòu)優(yōu)化； C、制品模具設(shè)計(jì)（全套工程圖及三維 造型）； D、上下型腔的加工工藝分析、工藝規(guī)程、數(shù)控仿真加工及下型腔的工藝卡片； 模具國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況 模具 ,是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家 電和通訊等產(chǎn)品中， 60％～ 80％的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定 著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。 Pro／ E、 Flow3D 等軟件在壓鑄模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，成功地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)設(shè)計(jì) 方法的不足，制品幾何造型、分型面的創(chuàng)建、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是基于同一數(shù) 據(jù)庫(kù)進(jìn)行的，既方便，又易保證制品的精度。在模具設(shè)計(jì)中采用三維 CAD 軟件的企業(yè)已經(jīng)接近 90％。在歐美一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家， CAD／ CAM 已經(jīng)成為模具行業(yè)一種普遍應(yīng)用的技術(shù)。一些大型的商品化 CAD／ CAM軟件，如 Pro／ Engineer、Cimatron、 Flow3D 等，都已開發(fā)出專門用于壓鑄模具設(shè)計(jì)的功能模塊，為模具設(shè)計(jì)提供了十分方便的工具。過去模具設(shè)計(jì)工作主要依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，模具的加工制造又在很大程度上依賴于生產(chǎn)者的操作技能，因此存在模具設(shè)計(jì)水平低、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、使用壽命短等缺陷。隨著合金新品種的不斷出現(xiàn)以及合金制品在結(jié)構(gòu)、外觀上要求的日益提高，使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)過程變得越來越復(fù)雜。高壓力和高速度是壓鑄時(shí)熔融合金充填成形過程的兩大特點(diǎn)，也是壓鑄與其其他鑄造方法最根本的區(qū)別所在。 壓鑄模鍛 工藝是一 種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。目 錄 1前言 .......................................................................................................................... 1 課題內(nèi)容 .............................................................................................................. 1 課題背景 ............................................................................................................... 1 課題的來源及要求 ............................................................................................... 2 模具國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況 ........................................................................................... 2 2總體方案設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 4 零件工藝分析 ....................................................................................................... 4 鑄件尺寸精度 ................................................................................................... 5 模具材料的選擇 ............................................................................................... 5 脫模斜度 ........................................................................................................... 6 壓鑄機(jī)的選擇 ...................................................................................................... 6 繪制鑄件毛坯圖 .................................................................................................. 8 對(duì)模具結(jié)構(gòu)的初步分析 ....................................................................................... 9 分型面的選擇 ................................................................................................... 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .............................................................................................10 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 11 減振器接頭壓鑄模具總體方案設(shè)計(jì) ............................................................. ....13 設(shè)計(jì)壓鑄模的基本要求 ................................................................................. 13 總體方案的設(shè)計(jì) ............................................................................................. 14 模架與成型零件的設(shè)計(jì) ..................................................................................... 14 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................................................................. 14 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ..........................................................................................15 模板的設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 17 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................................. 18 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向 ..................................................................................... 20 側(cè)抽芯的設(shè)計(jì) ....................................................................................................21 確定各模板尺寸 ................................................................................................21 成形零件尺寸計(jì)算 ............................................................................................24 3 型腔工藝分析及加工仿真 .................................................................................... 27 4三維裝備圖及爆炸視圖 .................