【正文】 件的結構工藝性及精度，嵌件位置形狀以及推出方法，模具的制造，排氣，操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。圖21 螺桿套鑄件工程圖 Figure 21 screw set of casting engineering drawings壓鑄模的定模與動模的接觸表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線決定的。屬于中小型壓鑄件；鑄件中心是直徑為37mm和42mm的圓柱形孔，底端是兩個直徑為9mm和11mm的圓柱形孔，壁相對較薄，設置合理的澆注排溢系統(tǒng)能防止氣孔和縮孔；壓鑄件一般不需要機加工。設計步驟：壓鑄模具整體設計模具推出和導向機構的設計壓鑄模具模體和總體結構模體的設計設計方法：運用CAD繪圖軟件繪制整個模具的裝配圖，零件圖2 壓鑄模具的整體設計壓鑄件的工藝分析主要是分析所設計的鑄件能否滿足壓力鑄造的要求。根據(jù)對螺桿套壓鑄模的設計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設計過程和模具的設計過程。同時，壓鑄合金件還有一個顯著地特點是傳導性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的需要，汽車輕量化是實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材，高速的最佳途徑。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術，更有其積極和明顯的經(jīng)濟價值。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點，在工業(yè)技術快速發(fā)展的年代，必將得到越來越廣泛的應用。在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關工藝參數(shù)的基礎。而70年代到現(xiàn)在，則是電子技術和計算機技術加速用于壓鑄工藝與設備的大發(fā)展階段。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的160多年里的時間內(nèi)發(fā)展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。1927年捷克工程師約瑟夫1905年多勒（Doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當時需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。（4）生產(chǎn)率極高。（2）件的強度和表面硬度較高。1 緒論壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆入壓鑄機壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融合金冷卻凝固而成形的高效益、高效率的精密鑄造方法。在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關工藝參數(shù)的基礎。So, metal diecasting die design, is essentially to die casting process is expected to produce the structure and may appear all sorts of the prehensive reflection of a problem Therefore, in the design process, must through the analysis of the characteristics of die casting institutionsUnderstand the die casting technology parameters of the implementation of the possible to degree, master in the different conditions in the filling to consider economic conditions and the effects of factors to design the reasonable structure, reliable operation, and meet the production requirements of the die casting dieAnd because the metal diecasting die structure is relatively plex, manufacture accuracy high precision, when die casting die design and manufacture, after the pletion of the revision of the room is not big, so in the mold design should be careful thinking, careful meticulous, strive to appear not of principle error, in order to achieve the most economic design goal51前言壓鑄是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率，少無切削的金屬成型精密鑄造方法。同時由于金屬壓鑄模結構較為復雜，制造精度要求精度高，當壓鑄模設計并制造完成后， 其修改的余地不大，所以在模具設計時應周密思考，謹慎細致 ，力爭不出現(xiàn)原則性錯誤，以達到最經(jīng)濟的設計目標。因此，在設計過程中，必須通過分析壓鑄件的機構特點。指導教師簽名：年 月 日摘要在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著相互制約，相互影響的密切關系。學生簽名：年 月 日遼寧工程技術大學本科畢業(yè)設計（論文）指導教師誠信承諾保證書本人鄭重承諾：我已按學校相關規(guī)定對 同學的畢業(yè)設計（論文）的選題與內(nèi)容進行了指導和審核，確認由該生獨立完成。劉冠男：螺桿套壓鑄模具設計中文題目：螺桿套壓鑄模具設計外文題目：Screw set of die casting mold design本科畢業(yè)設計（論文）學生誠信承諾保證書本人鄭重承諾：《螺桿套壓鑄模具設計》畢業(yè)設計（論文）的內(nèi)容真實、可靠，系本人在 指導教師的指導下，獨立完成。如果存在弄虛作假、抄襲的情況，本人承擔全部責任。如果存在弄虛作假、抄襲的情況，本人承擔指導教師相關責任。所以，金屬壓鑄模的設計，實質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過程中預計產(chǎn)生的結構和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭?，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟效果的影響等因素，設計出結構合理，運行可靠，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。關鍵詞：壓鑄模，壓鑄工藝，模具設計AbstractIn die casting production, die casting die and die casting process, the production operation exists restrict each other, the close relationship between the influence each other。與其他鑄造方法比較，由于壓鑄的生產(chǎn)工藝流程短，工序簡單而集中，不需要繁多的設備和龐大的工作場地，鑄件質(zhì)量好，精度高，表面光潔，可以省去大量的機械加工工序，設備和工時；金屬的工藝出品率高，節(jié)省能源，節(jié)省原材料等優(yōu)點，所以壓鑄是一種高經(jīng)濟效益的鑄造方法。所以說，能否順利進行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結構的合理性和技術的先進性以及模具的制造質(zhì)量。壓鑄的優(yōu)點：（1）鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。（3）壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件。（5）裝配操作和簡化制造工序。1885年奧默根瑟勒（Mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄法生產(chǎn)熔點和強度都更高的合金零件，這樣，相應的壓鑄技術、壓鑄模具和壓鑄設備就不斷地改進發(fā)展。1907年瓦格納（Wagner）首先制成啟動活塞壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。波拉克（Joset Polak）設計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術前進了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生產(chǎn)。20世紀60年代至70年代是壓鑄工藝與設備逐步完善的時期。數(shù)控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設備計算機輔助設計的出現(xiàn)，標志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗操作轉(zhuǎn)變到科學控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量，自動化程度及勞動生產(chǎn)率都得到了極大的提高。所以說，能否順利進行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結構的合理性和技術的先進性以及模具的制造質(zhì)量。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低。近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機遇。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車質(zhì)量減輕30%以上。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機遇，其應用前景十分廣闊。對壓力鑄造過程，模具的設計過程中以及實際應用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據(jù)壓鑄模具工藝設計的理論與實踐的結合，在外套的工藝結構不影響其性能和使用的情況下進行相應合理的設計，從而達到避免缺陷，提高外套工作性能的目的本設計是關于鋁合金外套的壓鑄模具設計，其設計內(nèi)容主要包括澆注系統(tǒng)，排溢系統(tǒng)，推出機構以及模體結構等設計。如圖21所示為螺桿套壓鑄件工藝圖。綜上分析螺桿套壓鑄件符合工藝要求。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：1）分型面應選擇在鑄件的最大截面處，無論鑄件以何種形式布置，都應將此作為首要的原則。3）有利于保證鑄件的精度要求。5）便于模具加工制造，在選擇非平面分型面時，應有利于型腔加工和制品的脫模方便。應盡可能有利于排氣。(a)是壓鑄模型腔全部在定模內(nèi)。(c)是型腔全部處于動模內(nèi)。選擇壓鑄機時壓室的形式十分重要。冷室壓鑄機的特點在于操作工序少，生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動化，金屬液進入型腔時轉(zhuǎn)折少，壓力損耗小。綜上所述，選用臥式冷室壓鑄機。因此壓鑄機的鎖模力必須大于壓鑄時產(chǎn)生的脹型力。根據(jù)金屬壓鑄工藝與模具設計，鎖模力與脹型力的關系式為 F鎖≥KF主=Kp（A件+A澆）/10（21）式中：F鎖—壓鑄機的鎖模力（kN）；F主——主脹型力（Kn）；K—安全系數(shù)，一般取K=；p—壓射比壓（MPa）；A件——壓鑄件在主分型面上的正投影面積（cm2）；A澆——澆注與排溢排氣系統(tǒng)的正投影面積之和，一般取A澆= A件（cm2）。所以鎖模力F鎖≥。查表得壓鑄機的主要參數(shù)如下：合模力1450kN（）；導桿內(nèi)間距為429429（mm2）；動模行程為350mm；模具厚度（最小—最大）為（250mm—500mm）。壓鑄機壓室直徑所對應的最大壓射比壓為：p=4F射/πD（22）式中：F射—壓射力（kN），查表得F射=180kN；D—壓室直徑（mm），為60mm。而壓鑄機DCC130的合模力為1450kN，所以滿足要求。壓鑄機選定后，壓室可容納的壓鑄合金的質(zhì)量成為定值。每次澆注所需壓鑄合金的質(zhì)量：G澆=kD2πl(wèi)p/4（23）式中：G澆—每次澆鑄時所需的壓鑄合金的質(zhì)量(g)。雖然可以通過模具高度調(diào)節(jié)裝置的相對位置來適應所設計的壓鑄模厚度；但是動座板的可調(diào)節(jié)的最大距離是給定的，即調(diào)節(jié)舉例的范圍不超過壓鑄機所允許的最小模具厚度和最大模具厚度，因此要滿足：Hmin+10mmH設Hmax10mm（24）式中：Hmin—壓鑄機所允許的最小模具厚度(mm),本設計壓鑄機允許的最小模具厚度為250mm；H設—壓鑄模具的設計厚度（mm），根據(jù)對鑄件的分析，所設計的定模座板厚40mm，動模座板厚32mm，定模套板厚32mm，動模套板厚50mm，支撐板厚63mm，墊塊寬63mm，那么模具厚度為280mm。動模板行程是壓鑄機的最大開模距離減去最小模具厚度后留有能取出鑄件的距離。動模板行程就是壓鑄機在開模后模具分型面之間的實際距離。為了便于鑄件的取出，查表得：L取L件+K（26）式中：L取—壓鑄件取出時所需的最小距離（mm）；L件—鑄件的高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm），經(jīng)估算約為100mm；K—安全值(取10mm)。壓鑄模澆注系統(tǒng)是將壓鑄機壓室內(nèi)熔融的金屬液在高溫高壓告訴狀態(tài)下填充入壓鑄模型腔的通道。它能調(diào)節(jié)充填速度，充填時間，型腔溫度，他決定著壓鑄件表面質(zhì)量以及內(nèi)部顯微組織狀態(tài)，同時也影響壓鑄生產(chǎn)的效率和模具的壽命。澆道系統(tǒng)又余料，直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道組成。2）澆注系統(tǒng)的選擇澆注系統(tǒng)按金屬液的導入方向，有徑向澆口和切向澆口兩種形式；按澆口的形狀分有環(huán)形澆口，縫隙澆口，點澆口；按交口位置分憂中心澆口，頂澆口和側澆口。1）概述根據(jù)金屬壓鑄工藝與模具設計，選擇扇形彈鼓澆道。2）內(nèi)澆道截面積的計算計算公式為：Ag=G/ Vgtp（27）式中：Ag—內(nèi)澆道的截面積（mm2）；G—通過內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（g），為923g；p—金屬液的密度（g/cm3）；Vg—內(nèi)澆口處金屬液的填充速度（m/s）；t—型腔的充填時間（s）。3）內(nèi)澆口厚度查表得內(nèi)澆口厚度為鑄件壁厚的40%~60%，取50%。5）內(nèi)澆口的長度 mm2，所以內(nèi)澆口長度為截面積與寬度之比。澆口中心部位流量大，橫澆道截面積保持不變或收斂變化形式，以保持金屬液在澆道內(nèi)流速不變或均勻的加速。通常：Ar=（~）Ag（28）式中：Ar—澆道入口截面積；Ag—內(nèi)澆口的截面積；取Ar= Ag，計算得Ar= Ag==。才能