【正文】 距能達(dá) 0．75mm。因此，壓鑄件可不經(jīng)機(jī)械加工或個(gè)別表面只需少量機(jī)械加工就可直接使用，既提高了金屬利用率，又節(jié)省了機(jī)械加工工時(shí)。1..1壓鑄生產(chǎn)過程和特點(diǎn)1..1..1壓鑄生產(chǎn)過程壓鑄生產(chǎn)過程包括壓鑄模在壓鑄機(jī)上的安裝與調(diào)整、對(duì)模具必要部位噴涂涂料、模具預(yù)熱、安放鑲嵌件、閉模、將熔融合金舀取倒入壓室、壓射 (高壓高速)成型、鑄件冷卻后脫模和壓鑄件清理等過程。many of molding tool technique isnot applied enough etc, caucus to import a larger number theplications and the longevity life molding tool .This manual systematically bined the molding tool to diecastingwith the mold technical basic principle by introduce the design of theelevator pedal, analyze the method to make certain to the main parameterof diecasting and the mold craft, introduce the method to process andmaintain .Keyword:Diecastingmouldprocessmaintain目錄1壓鑄工藝概論……………………………………………………………………1壓鑄生產(chǎn)過程和特點(diǎn)………………………………………………………112壓鑄生產(chǎn)過程………………………………………………………… 壓鑄特點(diǎn) ……………………………………………………………1壓鑄合金的基本要求和種類 ……………………………………………… 2 對(duì)壓鑄合金的基本要求 ………………………………………………2 壓鑄合金的種類 ………………………………………………………2壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性…………………………………………………………4 壁厚 ……………………………………………………………………4 鑄孔 ……………………………………………………………………4 鑄造圓角和脫模斜度 ………………………………………………4 螺紋、齒輪和槽隙 …………………………………………………5 圖案、文字和標(biāo)志 …………………………………………………6 鑲嵌件 ………………………………………………………………6壓鑄主要工藝參數(shù)的選擇與調(diào)整 …………………………………………7 壓力 ……………………………………………………………………7 速度 ……………………………………………………………………9 溫度 …………………………………………………………………10 時(shí)間 …………………………………………………………………12 涂料 …………………………………………………………………1214壓鑄機(jī)…………………………………………………………………………壓鑄機(jī)的種類和工作原理…………………………………………………14 壓鑄機(jī)的型號(hào)和種類…………………………………………………14 壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)形式和壓鑄過程…………………………………………13 壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) ……………………………………………183踏板的壓鑄模具設(shè)計(jì)…………………………………………………………2020壓鑄機(jī)的選用…………………………………………………………… 鎖模力計(jì)算…………………………………………………………2022壓室容量開模距離裝模尺寸…………………………………………………………………………………………………………………………23……………………………………………………………23 澆鑄系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………23內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)直澆道的設(shè)計(jì)………………………………………………………24………………………………………………………26橫澆道的設(shè)計(jì)…………………………………………………………274 溢流槽和排氣槽的設(shè)計(jì)………………………………………………28 動(dòng)、定模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)…………………………………………29 模板的設(shè)計(jì)……………………………………………………………30 抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………………………34 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ……………………………………………………35 模具厚度與動(dòng)模座板行程的核算 …………………………………37壓鑄模的技術(shù)要求及選材 …………………………………………………… 3939 壓鑄?？傃b的技術(shù)要求…………………………………………………39 壓鑄模裝配圖上需注明的技術(shù)要求…………………………………39 壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求 …………………………………40 總體裝配精度的技術(shù)要求 ……………………………………………41 結(jié)構(gòu)零件的公差與配合…………………………………………………41 結(jié)構(gòu)零件軸與孔朗配合和精度 ………………………………………41 滑動(dòng)零件的配合 ………………………………………………………41 零件的表面粗糙度 ………………………………………………………42 壓鑄模零件的材料選擇及熱處理要求 …………………………………43 壓鑄模所處的工作狀況及對(duì)模具的影響……………………………43 影響壓鑄模壽命的因素及提高模具壽命的措施 ……………………44 壓鑄模材料的選擇和熱處理 ……………………………………46模具的加工制造及維修保養(yǎng)……………………………………………47金屬模具的加工制造……………………………………………………47金屬?？h毛坯的獲取方法……………………………………………47 模樣及鑄型……………………………………………………………47金屬模具的機(jī)械加工…………………………………………………50 模具的快速制造……………………………………………………………60快速成形技術(shù)的原理、主要方法及特點(diǎn)……………………………模具毛坯的快速制造方法 …………………………………………6062鑄造模具的維護(hù)保養(yǎng)……………………………………………………64 鑄模的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)……………………………………………64 鑄模的修復(fù)性維護(hù)…………………………………………………65 工裝模具的清洗技術(shù)…………………………………………………68參考文獻(xiàn)………………………………………………………………71第 7頁1壓鑄工藝概論壓力鑄造是將熔融合金在高壓、高速條件下充型，并在高壓下冷卻凝成形的精密鑄造方法，簡稱比鑄。本說明書結(jié)合電梯踏板的模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)地闡述了壓鑄與模鍛技術(shù)的基本原理，分析了壓鑄與模鍛工藝主要參數(shù)的確定方法，論述了壓鑄模與鍛模主要零部件設(shè)計(jì)方法，并介紹了模具的加工制造及維修保養(yǎng)。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。89 / 89中國礦業(yè)大學(xué)本 科 生 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)姓名：學(xué)號(hào)：學(xué)院：專業(yè)：設(shè)計(jì)題目：電梯踏板的 壓鑄模設(shè)計(jì)專題：指導(dǎo)教師：職稱：20**年6 月徐州摘要隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。例如，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。關(guān)鍵詞：壓鑄 模具 加工制造 維修保養(yǎng)With the nation ofABSTRACTfootstep join to the world continuously ,marketpetition isturning worse,people isalready knowntheimportant ofquality,cost,andtheabilityofdevelopnewproduct.butthemanufacturingto themolding isone ofthemost basalfactorsin thewholechain,themoldingtoolmanufacturingtechniquehasbeetomeasure the important marking ofa national manufacturing industry levelnow ,and decide the existence space of the business enterprise to a largeextent .Although in the passed ten years of development ,the Chinese moldingtool industry gain the harvest ,but pare to developed country we stillhave something to study .for example ,the universality rate of thetechnical of CAD/CAE/CAM is not high 。在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機(jī)是最基本的三大要素，而壓鑄生產(chǎn)就是將此三大要素加以組合、調(diào)整和正確實(shí)施的過程。1..1..2 壓鑄特點(diǎn)由于壓鑄時(shí)熔融合金在高壓高速下充型，冷卻速度快，因此有如下優(yōu)點(diǎn)：1．壓鑄件尺寸精度高 壓鑄件尺寸精度一般可達(dá) IT11~IT13，最高可達(dá) IT9，表面粗糙度可達(dá) Ru ~ 。2．壓鑄件組織致密、硬度和強(qiáng)度較高 由于熔融合金在壓鑄模內(nèi)冷卻迅速，同時(shí)又在高壓下結(jié)晶，因此在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細(xì)，組織致密，表面硬度和強(qiáng)度較高，但伸長率較低。同時(shí)，也可以壓鑄清晰的文字、圖案和符號(hào)等。它既可滿足特定部位的使用要求，又可簡化裝配和制造工藝。尤其是壓鑄過程是在壓鑄機(jī)上實(shí)現(xiàn)的，故易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化。有氣孔的鑄件在熱處理時(shí)，氣孔內(nèi)氣體在高溫下膨脹會(huì)使鑄件表面鼓泡，所以這種壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。3．高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，模具壽命低，影響了壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大應(yīng)用。第 8頁1..2壓鑄合金的基本要求和種類1..2..1 對(duì)壓鑄合金的基本要求為了滿足壓鑄件的使用要求，保證壓鑄件質(zhì)量，對(duì)壓鑄合金提出如下要求：(1)密度小，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性好；(2)強(qiáng)度和硬度高，塑性好；(3)性能穩(wěn)定，耐磨和抗腐蝕性好；(4)熔點(diǎn)低，不易吸氣和氧化；(5)收縮率小，產(chǎn)生熱裂、冷裂和變形的傾向小。1..2..2 壓鑄合金的種類壓鑄用合金可分為鑄造鐵合金和非鐵合金兩大類。鑄鐵類如灰鑄鐵、可按鑄鐵和球墨鑄鐵等；鑄鋼類如碳鋼、不銹鋼和各種合金鋼等。鑄造非鐵合金又分低熔點(diǎn)合金和高熔點(diǎn)合金。非鐵合金壓鑄件中比例最大的是鋁合金，其次為鋅合金、銅合金和鎂合金，常見壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能可參考表 1表 1表 13。否則，不僅模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且質(zhì)量無法保證，甚至造成生產(chǎn)困難。因此在保證強(qiáng)度和剛度的條件下，鑄件應(yīng)盡可能減小其壁厚，通常工藝條件下以不超過 為宜。鑄件有鑲嵌件時(shí)，鐐嵌件周圍金屬層厚度為(1．5—3．5)mm．以提高金屬基體與鑲嵌件的包緊力。最小壁厚可參考表 14 選取。一般孔徑不小于 ，孔深不大于孔徑的 4—8 倍，孔間距在 10mm 以上。對(duì)模具來說，可以消除尖角處應(yīng)力集中而延長壽命。為便于壓鑄件脫模，防止表面劃傷，延長模具壽命，壓鑄件應(yīng)有合理的脫模斜度。鑄件壁厚越厚。收縮率越大，熔點(diǎn)越高，脫模斜度也越大。一般脫模斜度取為 20 ~176?！?..3..4 螺紋、齒輪和槽隙壓鑄外螺紋時(shí)，需留有(0．2—0．3)mm 的加工余量；內(nèi)螺紋雖可鑄出，但必需考慮螺第 11頁紋旋出裝置的復(fù)雜性，故一般先鑄出底孔，再由機(jī)械加工成內(nèi)螺紋。壓鑄齒輪的最小模數(shù) m=~，對(duì)精度要求高的齒輪，齒面應(yīng)留有(~)mm 的加工余量。通常槽寬最小值為(~)mm，槽深最大值為（10~12）mm。文字凸出高度應(yīng)大于(~