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畢業(yè)設(shè)計---減振器接頭壓鑄模具設(shè)計-展示頁
2025-01-26 00:23
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【正文】 7 F2 —— 主脹型力、鑄件在分型面上的投影面積,包括澆注系統(tǒng)、溢流、排氣系統(tǒng)的面積乘以比壓( KN); F3 —— 分脹型力,作用在滑塊鎖緊面上的法向分力引起脹型力之和( KN)。 按照生產(chǎn)效率和設(shè)備的要求,經(jīng)計算模具采用為 1模 4件的設(shè)計,型腔數(shù)目為 4 壓鑄機的選擇 本設(shè)計中采用的是臥式冷室壓鑄機。由于目前還沒有比 較精確的脫模斜度計算公式,在選擇脫模斜度時, 主要還是參照經(jīng)驗數(shù)據(jù),根據(jù) ZL101的性質(zhì)在設(shè)計中選用 3176?!?5176。一般規(guī)律為: a.鑄件的壁厚大時,成形收縮大,脫模斜度要大; c.形狀復(fù)雜的部分要比形狀簡單的部分有較大的脫模斜度; d.型腔的深溝槽部分 —— 如加強筋、突臍,需要較大脫模斜度。 脫模斜度 脫模斜度主要是為了便于脫模。因此,應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、性能要求和使用條件、 模具的制造方法,合理地選用模具材料。 模具材料的選擇 壓鑄模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,組成一套模具的零件數(shù)目較多,而且由于各零件在 工作中所處的地位、作用不同,對材料的性能要求也不同。由于該鑄件要求其外表面光滑,既不會在使用過程中對人 造成傷害,還要必須考慮其外形的美觀。 根據(jù)尺寸對零件進(jìn)行三維造型,采用 Pro/E三維軟件,參數(shù)與文獻(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)一致,造型圖 22如下: 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2022 5 圖 22 減振器接頭三維圖 綜合零件的使用和鑄造工藝性能方面的要求,產(chǎn)品選用的是具有優(yōu)良鑄造和力學(xué)性能的 AlSiCu 系鋁合金 ZL101。但這幾個部位壁厚較大,極易出現(xiàn)氣孔和縮孔。在開模時使用側(cè)型芯遠(yuǎn)離模具中心高溫區(qū)進(jìn)行噴涂冷卻,使該區(qū)域的金屬液凝固時致密,降低氣孔率。因為壓鑄件壁厚較大,要使零件致密,所 用壓鑄機型號要遠(yuǎn)大于計算值,以使鑄件在低速高壓充填條件下成型。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r,有關(guān)專家預(yù)測,未來我國的模具經(jīng)過 行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后,將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢:一是模具日趨大型化;二是模具的精度 將越來越高;三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展;四是熱流道模具在塑料模具中 的比重將逐漸提高;五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā) 展;六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛;七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2022 3 十分 廣闊;八是壓鑄模的比例將不斷提高,同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將 提出越來越高的要求;九是塑料模具的比例將不斷增大;十是模具技術(shù)含量將不 斷提高,中高檔模具比例將不斷增大,這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未 來走勢的變化。 (b)設(shè)備費用昂貴 壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機、熔化爐、 保溫爐及壓鑄模等費用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。 壓鑄法有上述的優(yōu)點,但亦有下列缺點: (a)壓鑄合金受限制 目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種,其中以銅合金的熔點最高。 壓鑄是一種精密的鑄造方法,經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小 ,表 面精度甚高,在大多數(shù)的情況下,壓鑄件不需再 車削加工即可裝配應(yīng)用,而且表 面處理有多種方法可供選擇例如電著、電鍍噴沙等,螺紋的零件亦可直接鑄出。 A、產(chǎn)品的壓鑄加工工藝; B、制品測繪、工程圖繪制、三維造型及結(jié)構(gòu)優(yōu)化; C、制品模具設(shè)計(全套工程圖及三維 造型); D、上下型腔的加工工藝分析、工藝規(guī)程、數(shù)控仿真加工及下型腔的工藝卡片; 模具國內(nèi)外發(fā)展概況 模具 ,是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,在電子、汽車、電機、電器、儀表、家 電和通訊等產(chǎn)品中, 60%~ 80%的零部件都依靠模具成形,模具質(zhì)量的高低決定 著產(chǎn)品質(zhì)量的高低,因此,模具被稱之為“百業(yè)之母”。 Pro/ E、 Flow3D等軟件在壓鑄模具設(shè)計中的應(yīng)用,成功地彌補了傳統(tǒng)設(shè)計 方法的不足,制品幾何造型、分型面的創(chuàng)建、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計,都是基于同一數(shù) 據(jù)庫進(jìn)行的,既方便,又易保證制品的精度。在模具設(shè)計中采用三維 CAD軟件的企業(yè)已經(jīng)接近 90%。在歐美一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家, CAD/ CAM已經(jīng)成為模具行業(yè)一種普遍應(yīng)用的技術(shù)。一些大型的商品化 CAD/ CAM軟件,如 Pro/ Engineer、Cimatron、 Flow3D 等,都已開發(fā)出專門用于壓鑄模具設(shè)計的功能模塊,為模具設(shè)計提供了十分方便的工具。過去模具設(shè)計工作主要依靠設(shè)計人員的經(jīng)驗,模具的加工制造又在很大程度上依賴于生產(chǎn)者的操作技能,因此存在模具設(shè)計水平低、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長、使用壽命短等缺陷。隨著合金新品種的不斷出現(xiàn)以及合金制品在結(jié)構(gòu)、外觀上要求的日益提高,使產(chǎn)品的設(shè)計和模具設(shè)計過程變得越來越復(fù)雜。高壓力和高速度是壓鑄時熔融合金充填成形過程的兩大特點,也是壓鑄與其其他鑄造方法最根本的區(qū)別所在。 壓鑄模鍛 工藝是一 種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。目 錄 1前言 .......................................................................................................................... 1 .............................................................................................................. 1 ............................................................................................................... 1 ............................................................................................... 2 ........................................................................................... 2 2總體方案設(shè)計 ........................................................................................................... 4 ....................................................................................................... 4 ................................................................................................... 5 ............................................................................................... 5 ........................................................................................................... 6 壓鑄機的選擇 ...................................................................................................... 6 繪制鑄件毛坯圖 .................................................................................................. 8 ....................................................................................... 9 ................................................................................................... 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .............................................................................................10 ..................................................................................................... 11 ............................................................. ....13 ................................................................................. 13 ............................................................................................. 14 ..................................................................................... 14 ................................................................................................. 14 ..........................................................................................15 ..................................................................................................... 17 ................................................................................................. 18 ..................................................................................... 20 ....................................................................................................21 ................................................................................................21 ............................................................................................24 3 型腔工藝分析及加工仿真 .................................................................................... 27 4三維裝備圖及爆炸視圖 ...................................................................................
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