【正文】 anklin）公司開(kāi)始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車(chē)的連桿軸承，開(kāi)創(chuàng)了壓鑄浙江萬(wàn)里學(xué)院 繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 零件在汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用的先例。 1885 年默根瑟（ Mersenthaler）研究了以前的專(zhuān)利，發(fā)明了印字壓鑄機(jī)，開(kāi)始只用于生產(chǎn)低熔點(diǎn)的鉛、錫合金鑄字，到 19 世紀(jì) 60 年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。喬奇（ Willam Church）博士曾制造一臺(tái)日產(chǎn) ～ 2 萬(wàn)鉛字的鑄造機(jī)，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。 壓鑄發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及趨勢(shì) 壓鑄始于 19 世紀(jì)，其最初被用于壓鑄鉛字。而對(duì)澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過(guò)優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)。 (3)壓鑄的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用較高。而對(duì)于鋼鐵材料，由于其熔點(diǎn)高，壓鑄模具使用壽命短，故鋼鐵材料的壓鑄很難適用于實(shí)際生產(chǎn)。 (2)壓鑄的合金類(lèi)別和牌號(hào)有所限制。這是由于加熱溫度高時(shí)，氣孔內(nèi)的氣體膨脹，導(dǎo)致壓鑄件表面鼓包，影響質(zhì)量與外觀。這是由于液態(tài)合金的充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。壓力鑄造的生產(chǎn)周期短 ,一次操作的循環(huán)時(shí)間約 5 s～ 3 min ,浙江萬(wàn)里學(xué)院 繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 這種方法適于大批量生產(chǎn)。 壓 鑄件的抗拉強(qiáng)度一般比砂型鑄件高 25%～ 30%，但收縮率較低。 壓鑄的主要優(yōu)點(diǎn)是： (1)鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高。鑄件的尺寸精度為 IT12～ IT11 面粗糙度一般為 ～ m，最低可達(dá) m。對(duì)于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時(shí)，采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。鑄出孔最小直徑為 ?？梢缘?到薄壁、形狀復(fù)雜但輪廓清晰的鑄件。 其充填速度一般在 ～ 120m/s 范圍內(nèi)，它的充填時(shí)間很短，一般為 ～ ， 最短的僅為千分之幾秒。 課題意義 壓力鑄造的特點(diǎn) 高壓力和高速度是壓鑄中熔融合金充填成型過(guò)程的兩大特點(diǎn)。以社會(huì)實(shí)際產(chǎn)品為課題，設(shè)計(jì)一副能夠生產(chǎn)所給壓鑄件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的壓鑄模具，能熟練使用 UG 、 AUTOCAD等 CAD,CAE繪圖軟件。 5 結(jié)論 ....................................................................................................................... 20 參考文獻(xiàn) ..................................................................................................................... 21 浙江萬(wàn)里學(xué)院 繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 引言 隨著鋁制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用，對(duì)壓鑄模具的需求日益增加，壓鑄模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。 模體設(shè)計(jì) ............................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 4 推出機(jī)構(gòu)和模體設(shè)計(jì) .............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 鑄件成型零件設(shè)計(jì) ............................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 成型零件設(shè)計(jì)概述 ............................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 壓鑄成型過(guò)程 ............................................................................................ 7 壓鑄機(jī)型號(hào)的選用及其主要參數(shù) ............................................................ 8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................................................................... 9 帶澆注系統(tǒng)鑄件立體圖 ............................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容 ................................................................................................... 5 2 壓鑄模具的整體設(shè)計(jì) ............................................................................................. 6 鑄件工藝性分析 ................................................................................................ 6 鑄件立體圖 ................................................................................................ 6 澆注位置的確定 ........................................................................................ 6 壓鑄成型過(guò)程及壓鑄機(jī)選用 ............................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。根據(jù)鑄 件的形狀特點(diǎn)、零件尺寸 及 精度， 選定了合適的壓鑄機(jī)，通過(guò)準(zhǔn)確的計(jì)算并查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)，確定了成型零件以及模體的尺寸及精度，在材料的選取及熱處理要求上也作出了詳 細(xì)說(shuō)明，并在結(jié)合理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，借助于計(jì)算機(jī)輔助軟件繪制了各部分零件及裝配體的立體圖和工程圖 ,以保障模具的加工制造。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)了完整的模具。壓鑄模具是壓力鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵，壓鑄模具的質(zhì)量決定著壓鑄件的質(zhì)量和精度，而模具設(shè)計(jì)直接影響著壓鑄模具的質(zhì)量和壽命。 浙江萬(wàn)里學(xué)院 繼續(xù)教學(xué)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (2022 屆 ) 設(shè)計(jì) 題目 基于 UG 的基座壓鑄模設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 職稱 指導(dǎo)教師 職稱 完成日期 2022 年 2 月 26 日 摘 要 壓力鑄造是目前成型有色金屬鑄件的重要成型工藝方法。壓鑄的工藝特點(diǎn)是鑄件的強(qiáng)度和 硬度較高，形狀較為復(fù)雜且鑄件壁較薄，而且生產(chǎn)率極高。 因此，模具設(shè)計(jì)是模具技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵，也是模具發(fā)展的重要因素。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)以及模體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 ： 壓力鑄造；壓鑄模具；鋁合金鑄件 目 錄 1 引言 ......................................................................................................................... 1 課題意義 ........................................................................................................... 1 壓力鑄造的特點(diǎn) ....................................................................................... 1 壓鑄模具設(shè)計(jì)的意義 ................................................................................ 2 壓鑄發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及趨勢(shì) ........................................................................... 2 壓鑄的發(fā)展歷史 ........................................................................................ 2 我國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 ................................................................................ 3 壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 臥式冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu) ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 內(nèi)澆口設(shè)計(jì) ............................................................................................... 9 壓鑄模具的總 體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................. 21 3 成型零件及斜滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 澆注系統(tǒng)成型零件設(shè)計(jì) .................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 斜滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 模具總裝圖及工作過(guò)程模擬 ............................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。使學(xué)生在鋁壓鑄結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鋁壓鑄成型工藝分析、鋁壓鑄模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、鋁壓鑄模具零件的選材、熱處理、鋁壓鑄模具零件的制造，為縮短工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。壓鑄中常用的壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內(nèi)，有時(shí)甚至高達(dá) 500MPa。因此，利用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有著其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。其壓鑄出的最小壁厚：鋅合金為 ；鋁合金為。鑄出螺紋最小螺距 。 鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。因此，個(gè)別壓鑄件可以不經(jīng)過(guò)機(jī)械加工或僅是個(gè)別部位加工即可使用。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因 此，壓鑄件表面層晶粒極細(xì)，組織致密，所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高。 (2)生產(chǎn)率較高。 雖然壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)十分突出，但是，它也有一些明顯的缺點(diǎn)： (1)壓鑄件表層常存在氣孔。因此，一般壓鑄件不能進(jìn)行熱處 理，也不宜在高溫條件下工作。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。目前只適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金的壓鑄。至于某一種合金類(lèi)別，由于壓鑄時(shí)的激冷產(chǎn)生劇烈收縮，因此也僅限于幾種牌號(hào)的壓鑄。由于壓鑄機(jī)成本高，壓鑄模加工周期長(zhǎng)、成本高，因此壓鑄工藝只適用于大批量生產(chǎn)。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個(gè)重要方面。壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邼驳佬螤?、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。綜上所述， 壓鑄模具的合理設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。早在 1822 年，威廉姆 1849 年斯圖吉斯（ J. J. Sturgiss）設(shè)計(jì)并制造成第一臺(tái)手動(dòng)活塞式熱室 壓鑄機(jī) ， 并在美國(guó)獲得了專(zhuān)利權(quán)。壓鑄廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)初，用于現(xiàn)金出納機(jī)、留聲機(jī)和自行車(chē)的產(chǎn)品生產(chǎn)。 1905 年多勒（ H. H. Doehler）研制成功用