【正文】 的自動脫模。下面是推出機構(gòu)的設(shè)計。本模具排氣系統(tǒng)采用間隙排氣。內(nèi)澆口主要有兩個作用，一是起控制作用，二是壓力 撤銷后封鎖型腔，不產(chǎn)生倒流。橫澆道表面不必很光，可以使金屬液的冷卻皮層固定，有利于保溫。橫澆道的截面積采用扁梯形。另外由于直澆道與高溫高壓的熔融鋁合金接觸所以外面要加個澆口套。澆注系統(tǒng)分為直澆道、橫流道、內(nèi)澆口、余料等。要確保鑄件及澆注系統(tǒng)所需的壓鑄量不超過壓鑄機最 大容量的 80％?？紤]到生產(chǎn)批量和經(jīng)濟效益，還有鑄件的精度等級本模具采用一模一腔。主要采用拉伸、旋轉(zhuǎn)、 掃描 、 混合及薄壁 等步驟造型。 5 2 總體方案設(shè)計 首先是對鑄件進行測繪。 (3)鑄件之氣密性差 由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時，會產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔或收縮孔，影響鑄件之耐氣密性。最近亦有鑄鐵壓鑄的報告，但為了經(jīng)濟上的因素，仍須研究有關(guān)之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。從一般的照相機件、打字機件、電子計算機件、衛(wèi)星零件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。模具又是 “效益放大器 ”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 課題 的 來 源及 要求 本課題來源于 鹽城市江動集團 。目前，國內(nèi)也有不少企業(yè)開始應(yīng)用 CAD 軟件進行模具設(shè)計。在 CAD 應(yīng)用方 面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段。有資料統(tǒng)計表明，采用 CAD技術(shù)可以使模具設(shè)計時間縮短 50％。 壓鑄 模具 CAD／ CAM 技術(shù)的應(yīng)用，從根本上改變了傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)和模具加工方式，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短了開發(fā)周期、降低了生產(chǎn)成本、強有力地推動了模具工業(yè)的發(fā)展。而傳統(tǒng)的模具設(shè)計是在二維環(huán)境下采用手工繪圖的方式進行的，已經(jīng)很難滿足這種發(fā)展變化的需要。 作為 壓鑄 成型加工的主要工具 之一的 壓鑄 模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及 壓鑄 成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平 的 高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。 課題背景 壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆入壓鑄機的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融合金冷卻凝固而成形的高效益 、 高效率的精密鑄造方法。同時，還編制了詳細的工藝文件來保證模具的順利加工及制品的生產(chǎn)。 采用 Pro／ Engineer、 AutoCad 來 實現(xiàn) 鋁殼體 的三維設(shè)計及模具成型零件設(shè)計，分析制件的成型質(zhì)量 和完成分型面的設(shè)計 ，再采用 EMX組件來實現(xiàn)模架的裝配，并在產(chǎn)品設(shè)計及模具裝配過程中，輔助以必要的理論計算，將數(shù)字化設(shè)計與理論計算結(jié)合起來，可以大大縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、模具設(shè)計周期，提高產(chǎn)品 設(shè)計及模具設(shè)計的準(zhǔn)確性、產(chǎn)品成型質(zhì)量，降低產(chǎn)品研發(fā)、模具設(shè)計成本。頂出機構(gòu)是推桿推出的一次脫出機構(gòu)。制品上還有散熱片，須進行側(cè)向抽芯。 本模具 考慮到年產(chǎn)量、工廠的設(shè)備及鑄件的精度要求，選擇一模一腔結(jié)構(gòu)。畢業(yè)設(shè)計說明書 鋁殼體壓鑄模具設(shè)計 摘要 ： 壓鑄是制造業(yè)的一種工藝， 能夠成型復(fù)雜的高精度的金屬制品， 多用于汽車制造，機械制造等 。 本 課題是對鋁殼體進行模具設(shè)計并分析加工工藝。以制品的最大端面為分型面 ,使制品順利脫模。為了使動、定模能夠準(zhǔn)確地動作 , 導(dǎo)向定位機構(gòu)利用導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合?？紤]到零件的位置關(guān)系 ,冷卻水道采用循環(huán)式分布，以便冷卻均勻、快速。 在設(shè)計過程中制定了合理的工藝方案，滿足了大批量生產(chǎn)要求。 關(guān)鍵詞 ： 壓鑄模具； 加工工藝分析 ； Pro/E； 1 Diecasting mold design of Aluminum shell Abstract:Diecasting is a manufacturing process,it can mold the plex and high accurate metal product ,used in automobile manufacturing, machinery manufacturing and so on. The subject is about the design of Aluminum shell mold and process analysis. Considering the annual output, the equipmen of the factory and the requirement of precision of the plastic product,one cavities in a mould. Thelargest surface of the goods was choosed as the parting line to make goods by demold successfully. The products have heat sink,so it need lateral core pulling. Suspension and Positioning mechanism use matched guide pillar and guide sleeve to make movable mould, fixed mould to work accurately. The knockouts uses once ejecting mechanism that lifter pushes out. By the relation of the position of each part, cooling channels are designed to straight channels to cool effectively, quickly. With Pro/Engineer,AutoCad to implement threedimensional design and mold volume design of the telephone receiver, and shaping quality of part was analyzed and the parting line was designed by Pro/Engineer, then utilized EMX to acplish the assemblage of the mold with the assistance of essential theory calculate mixed with figure design. It would not only shorten the cycle of product research and mold design, and improve the preciseness and the product shaping quality, but also lower the cost of the research. Having made the rational craft scheme in the design process ,so it has met the requirement of producing in enormous quantities. Moreover, it also prepared a detailed document to ensure that the process for the smooth processing of mold and apparel production. Key word: Die casting； process analysis； Pro/E； 鋁殼體壓鑄模具設(shè)計 2 目錄 1 前言 .................................................................. 3 課題內(nèi)容 ............................................................ 3 課題背景 ............................................................ 3 課題的來源及要求 .................................................... 2 模具國內(nèi)外發(fā)展概況 .................................................. 3 2 總體方案設(shè)計 .......................................................... 5 鑄 件的測繪 .......................................................... 3 鑄 件的造型 .......................................................... 5 鑄 件的材料選擇與分 析 ................................................ 8 鑄 件尺寸精度 ........................................................ 6 模具材料的選擇 ...................................................... 6 脫模斜度 ............................................................ 6 型腔數(shù)目的確定 ...................................................... 7 壓鑄 機的選擇 ........................................................ 7 3 具體設(shè)計說明 .......................................................... 8 分型面的確定 ........................................................ 8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ...................................................... 9 直澆 道的設(shè)計 ........................................................ 9 橫澆 道的設(shè)計 ........................................................ 9 內(nèi) 澆口的設(shè)計 ................