【正文】 氣體積分?jǐn)?shù)應(yīng)為80%，氧氣的體積分?jǐn)?shù)為20%。由于現(xiàn)代壓鑄機(jī)可以在幾分之一秒內(nèi)抽成需要的真空度，并且隨著鑄型中反壓力的減小，增大了鑄件的結(jié)晶速度，縮短了鑄件在鑄型中的停留時間。消除了氣孔造成的表面缺陷，改善了鑄件的表面質(zhì)量。目前，真空壓鑄只用于生產(chǎn)要求耐壓、機(jī)械強(qiáng)度高或要求熱處理的高質(zhì)量零件，其今后的發(fā)展趨向是解決厚壁鑄件和消除熱節(jié)部位的縮孔，從而更有效地應(yīng)用于可熱處理和可焊接的零件。而對于薄壁與復(fù)雜的鑄件，真空度應(yīng)該更高。(1)真空壓鑄真空壓鑄是利用輔助設(shè)備將壓鑄型腔內(nèi)的空氣抽除且形成真空狀態(tài)，并在真空狀態(tài)下將金屬液壓鑄成形的方法。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機(jī)的應(yīng)用等[8]。例如，為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，出現(xiàn)了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實現(xiàn)真空壓鑄，出現(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機(jī)；為了提高壓射速度和實現(xiàn)瞬時增加壓射力以便對熔融合金進(jìn)行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發(fā)展了三級壓射系統(tǒng)的壓鑄機(jī)。以中國的轎車工業(yè)壓鑄市場為支柱，中國的壓鑄業(yè)已經(jīng)向摩托車行業(yè)、農(nóng)用車行業(yè)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)市場、玩具市場、家電產(chǎn)業(yè)等多個方向快速拓展，其勢頭方興未艾[7]。由此可見，我國不能算作壓鑄強(qiáng)國，只能是壓鑄大國。雖然與美國、日本等壓鑄先進(jìn)國家相比，我國壓鑄件的生產(chǎn)占有一定的數(shù)量優(yōu)勢，但我國壓鑄企業(yè)以小型工廠為主，因此在管理水平和工作效率上，較之有很大的差距。但是，與壓鑄強(qiáng)國相比，中國的壓鑄業(yè)還有著較大的差距。其中的中小型壓鑄機(jī)的質(zhì)量較好，大型壓鑄機(jī)、實時控制的高性能的壓鑄機(jī)仍需進(jìn)口，2000噸以上的壓鑄機(jī)正在研制中[5]。我國的壓鑄廠點及相關(guān)企業(yè)中，壓鑄廠點2000余家，占企業(yè)總數(shù)的80%以上，壓鑄機(jī)及輔助設(shè)備企業(yè)、模具企業(yè)、原輔材料企業(yè)近398家，%，科研、大專院校、學(xué)會等其他單位合計112個，%[5]。目前，我國擁有壓鑄廠點及相關(guān)企業(yè)2600余家，壓鑄機(jī)近萬臺，年產(chǎn)壓鑄件50余萬噸。我國壓鑄工業(yè)在近半個世紀(jì)的發(fā)展中有了長足的進(jìn)步。20世紀(jì)50年代大型壓鑄機(jī)誕生，為壓鑄業(yè)開拓了許多新的領(lǐng)域。1927年捷克工程師約瑟夫但這種設(shè)計是生產(chǎn)鋁合金鑄件的第一次嘗試。隨后瓦格納（Wagner）設(shè)計了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。1904年英國的法蘭克林（H. H. Franklin）公司開始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車的連桿軸承，開創(chuàng)了壓鑄零件在汽車工業(yè)中應(yīng)用的先例。1885年默根瑟（Mersenthaler）研究了以前的專利，發(fā)明了印字壓鑄機(jī)，開始只用于生產(chǎn)低熔點的鉛、錫合金鑄字，到19世紀(jì)60年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。喬奇（Willam Church）～2萬鉛字的鑄造機(jī)，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。、現(xiàn)狀及趨勢壓鑄始于19世紀(jì)，其最初被用于壓鑄鉛字。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷[3]。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計。模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計模具時應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計。(3)壓鑄的生產(chǎn)準(zhǔn)備費用較高。而對于鋼鐵材料，由于其熔點高，壓鑄模具使用壽命短，故鋼鐵材料的壓鑄很難適用于實際生產(chǎn)。(2)壓鑄的合金類別和牌號有所限制。這是由于加熱溫度高時，氣孔內(nèi)的氣體膨脹，導(dǎo)致壓鑄件表面鼓包，影響質(zhì)量與外觀。這是由于液態(tài)合金的充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。壓力鑄造的生產(chǎn)周期短,一次操作的循環(huán)時間約5 s～3 min ,這種方法適于大批量生產(chǎn)。壓鑄件的抗拉強(qiáng)度一般比砂型鑄件高25%～30%，但收縮率較低。壓鑄的主要優(yōu)點是：(1)鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高。鑄件的尺寸精度為IT12～～。對于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時，采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜?？梢缘玫奖”凇⑿螤顝?fù)雜但輪廓清晰的鑄件?！?20m/s范圍內(nèi)，它的充填時間很短，～，最短的僅為千分之幾秒。沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計壓鑄模具的整體設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘 要 IAbstract II第1章 緒論 1 1 壓力鑄造的特點 1 現(xiàn)狀及趨勢 2 2 3 4 5第2章 壓鑄模具的整體設(shè)計 7 鑄件工藝性分析 7 鑄件立體圖及工程圖 7 鑄件分型面確定 8 澆注位置的確定 8 壓鑄成型過程及壓鑄機(jī)選用 9 臥式冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu) 9 壓鑄成型過程 10 11 澆注系統(tǒng)設(shè)計 11 帶澆注系統(tǒng)鑄件立體圖 11 內(nèi)澆口設(shè)計 12 橫澆道設(shè)計 12 直澆道設(shè)計 14 排溢系統(tǒng)設(shè)計 14 壓鑄模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 14第3章 成型零件及斜滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計 17 成型零件設(shè)計概述 17 17 鑄件成型零件設(shè)計 19 成型收縮率 19 脫模斜度 20 壓鑄件的加工余量 20 20 成型零件裝配圖 23 斜滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計 24 側(cè)抽芯系統(tǒng)概述 24 斜滑塊機(jī)構(gòu)基本結(jié)構(gòu) 25 斜滑塊的拼合形式 26 斜滑塊的導(dǎo)滑形式 26 斜滑塊尺寸設(shè)計 26 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)表面粗糙度和材料選擇 28 彈簧限位銷設(shè)計 28 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)立體圖和裝配圖 28第4章 推出機(jī)構(gòu)和模體設(shè)計 30 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 30 推出機(jī)構(gòu)概述 30 推桿設(shè)計 30 推板導(dǎo)向及限位裝置設(shè)計 32 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計 32 推出、復(fù)位零件的表面粗糙度、材料及熱處理后的硬度 34 推出機(jī)構(gòu)裝配工程圖及立體圖 34 模體設(shè)計 36 模體設(shè)計概述 36 模體尺寸 37 37 38 模具總裝圖及工作過程模擬 38 模具總裝立體圖 38 模具工作過程模擬圖 38第5章 結(jié)論 41參考文獻(xiàn) 42致 謝 44附 錄 45第1章 緒論 壓力鑄造的特點高壓力和高速度是壓鑄中熔融合金充填成型過程的兩大特點。壓鑄中常用的壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內(nèi)，有時甚至高達(dá)500MPa。因此，利用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有著其獨特的優(yōu)點。其壓鑄出的最小壁厚：；。鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。因此，個別壓鑄件可以不經(jīng)過機(jī)械加工或僅是個別部位加工即可使用[1]。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因此，壓鑄件表面層晶粒極細(xì)，組織致密，所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高。(2)生產(chǎn)率較高。雖然壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)勢十分突出，但是，它也有一些明顯的缺點：(1)壓鑄件表層常存在氣孔。因此，一般壓鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不宜在高溫條件下工作。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。目前只適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金的壓鑄。至于某一種合金類別，由于壓鑄時的激冷產(chǎn)生劇烈收縮，因此也僅限于幾種牌號的壓鑄。由于壓鑄機(jī)成本高，壓鑄模加工周期長、成本高，因此壓鑄工藝只適用于大批量生產(chǎn)[2]。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個重要方面。壓鑄生產(chǎn)中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計對于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。早在1822年，威廉姆1849年斯圖吉斯（J. J. Sturgiss）設(shè)計并制造成第一臺手動活塞式熱室壓鑄機(jī)，并在美國獲得了專利權(quán)。壓鑄廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)初，用于現(xiàn)金出納機(jī)、留聲機(jī)和自行車的產(chǎn)品生產(chǎn)。1905年多勒（H. H. Doehler）研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。這種壓鑄機(jī)是利用壓縮空氣推送鋁合金經(jīng)過一個鵝頸式通道壓入模具內(nèi)，但由于密封、鵝頸通道的粘咬等問題, 這種機(jī)器沒有得到推廣應(yīng)用。20世紀(jì)20年代美國的Kipp公司制造出機(jī)械化的熱室壓鑄機(jī)，但鋁合金液有浸蝕壓鑄機(jī)上鋼鐵零部件的傾向，鋁合金在熱室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)受到限制。波拉克（Jesef Pfolak）設(shè)計了冷壓室壓鑄機(jī)，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處，從而使壓鑄技術(shù)向前邁出重要一步[3]。隨著壓鑄機(jī)、壓鑄工藝、壓鑄型及潤滑劑的發(fā)展，壓鑄合金也從鉛合金發(fā)展到鋅、鋁、鎂和銅合金，最后發(fā)展到鐵合金，隨著壓鑄合金熔點的不斷增高而使壓鑄件應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大[4]。作為一個新興產(chǎn)業(yè)，其每年都以8%～12%的良好勢頭快速發(fā)展。%、%、%、%。壓鑄機(jī)生產(chǎn)方面，我國約有壓鑄機(jī)生產(chǎn)企業(yè)20多個，年生產(chǎn)能力超過1000臺，壓鑄機(jī)的供應(yīng)能力很強(qiáng)。種種情況表明，中國的壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)相當(dāng)龐大。中國壓鑄企業(yè)的規(guī)模較小，企業(yè)素質(zhì)不高，技術(shù)水平落后，生產(chǎn)效率較低。另外，雖然我國生產(chǎn)的中小型壓鑄機(jī)質(zhì)量較好，但大型壓鑄機(jī)、實時控制的高性能的壓鑄機(jī)仍需進(jìn)口，每年進(jìn)口壓鑄機(jī)100臺以上[6]。近年來，由于中國工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)逐漸向很多市場邁進(jìn)。由于整個壓鑄過程都是在壓鑄機(jī)上完成，因此，隨著對壓鑄件的質(zhì)量、產(chǎn)量和擴(kuò)大應(yīng)用的需求，開始對壓鑄設(shè)備提出新的更高的要求，傳統(tǒng)壓鑄機(jī)已經(jīng)不能滿足這些要求，因此，新型壓鑄機(jī)以及新工藝、新技術(shù)應(yīng)運而生。又如，在壓鑄生產(chǎn)過程中，除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機(jī)構(gòu)外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測和控制。以下介紹的便是壓鑄行業(yè)中出現(xiàn)的新工藝技術(shù)。其真空度通常在380～6