壓鑄模具熱處理(文件)
【正文】 920*720*320MM 852*703*300MM 壓鑄模具的保養(yǎng) 保養(yǎng)方式一： ABP模具表面強(qiáng)化 ABP 表面強(qiáng)化原理： ABP表面強(qiáng)化處理是以 特殊介質(zhì) 高速撞擊金屬表面形成一層 緊密 而 壓縮 的組織，以提高材料表面的 強(qiáng)度 和 硬度 ，通常此影響區(qū)的深度為 。從而獲得 以滲氮為主的氮碳共滲層。 一勝百采用工藝控制產(chǎn)生無白亮層的淺薄軟氮化層（約 58絲），從而降低了 由于使用一般軟氮化工藝所造成模具抵抗熱疲勞龜裂下降的風(fēng)險。 蒸汽氧化處理能有效延緩液體金屬對壓鑄模具材料表面的粘著和熔損，可以 被應(yīng)用于壓鑄模具，尤其是 易受侵蝕的壓鑄模具 保養(yǎng)方式四：模具的去應(yīng)力 模具熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工時，會破壞應(yīng)力狀態(tài)，因而在精加工之前 建議進(jìn)行去應(yīng)力處理。主要是去除模具表面的殘留拉應(yīng)力。 對于發(fā)生粘膜、沖蝕的模具可以進(jìn)行氮化 +氧化處理或 ABP+氮化處 理。 可以將 ABP定為模具的長期保養(yǎng)方式。 推薦給貴司的模具保養(yǎng)方式 模具電加工完成進(jìn)行去應(yīng)力處理一次。 對壓鑄模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼羝趸幚?，在不改變原材料機(jī)械性能的前提下，氧 化膜 隔離 了液體金屬與模具材料的直接接觸，從而提高模具抵抗侵蝕的能力。但是由于氮化層的熱疲勞性能較差，另外，較厚的氮化層，白亮層較 硬，滲層韌性較差。 保養(yǎng)方式一： ABP模具表面強(qiáng)化 ABP表面處理的作用： A 、熱疲勞強(qiáng)度提高 B 、抗熱侵蝕性提高 C 、改善模具表面熱龜裂 D 、表面強(qiáng)度和硬度增加 E 、改善材料表面的焊補(bǔ) F 、去除殘余加工應(yīng)力 ABP表面處理可以應(yīng)用于模具的長期保養(yǎng)。 500KG以下模具熱處理： 先進(jìn)行 650度去應(yīng)力（ 1天）、淬火 +三次回火（ 3天），以上合計四天完成出貨。 D、重量在 100KG以下者建議采用 4749HRC。傾向 于 GM的分級 58MIN，主要考慮降低了一些開裂風(fēng)險，對性能損傷較 小。 淬火的加熱、預(yù)熱、保溫、冷卻各階段的速率、回火的溫度、時間、 硬度的均勻性等全部在分析范圍之內(nèi)。以便模具 有問題時進(jìn)行分析。 最后一次回火結(jié)束之后，一定要自然冷卻，否則可能會產(chǎn)生額外的熱應(yīng)力。 調(diào)整硬度要小心，如果低了，返工一般情況下危險就太大了。調(diào)整溫度保 溫 230240MIN。 因?yàn)榭紤]更多的是性能，變形是次要的，所以機(jī)加工要有足夠的留量。 奧氏體化溫度（ 8407）： A、 500KG以上壓鑄模適當(dāng)降低，設(shè)定為 1020度，以防長時間保溫導(dǎo)致表面組織粗大， 心部到 1005度保溫 35MIN開始淬火冷卻，此類模具必須使用分級淬火。 回火前模具溫度不能太高，否則影響組織轉(zhuǎn)變的徹底性。
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