【正文】 鑄生產(chǎn)中應(yīng)用這一方法。本課題設(shè)計(jì)內(nèi)容是鋁合金底盤座鑄件壓鑄模具設(shè)計(jì)，主要包括澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)，成形零件，推出機(jī)構(gòu)以及模體結(jié)構(gòu)等，其設(shè)計(jì)步驟如下：（1）設(shè)計(jì)壓鑄模具總體結(jié)構(gòu)；（2）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；（3）設(shè)計(jì)成型零件系統(tǒng)；（4）設(shè)計(jì)抽芯系統(tǒng)機(jī)構(gòu)；（5）設(shè)計(jì)模體、頂出及復(fù)位機(jī)構(gòu)。其立體圖如圖21，工程圖如圖22。分型面與壓鑄件的形狀和尺寸、壓鑄件在壓鑄模中的位置和方向密切相關(guān)。選擇Ⅱ面，使鑄件整體放在定模中，保證了鑄件的同軸度，有利于氣體的排出，同時II面也是鑄件的最大投影面。設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮壓鑄件對動模型芯的包緊力大于對定模型芯的包緊力。綜上分析決定選取面為該鑄件的分型面。壓射壓力、壓射速度等主要工藝參數(shù)都是通過它來控制的，其中包括壓室、壓射沖頭、壓射缸、增壓器和蓄能器。包括電機(jī)、各種液壓泵及機(jī)械傳動裝置。(b)壓射過程 壓射沖頭1在壓射缸中壓射活塞高壓作用下，推動液態(tài)金屬3通過壓鑄模4的橫澆道內(nèi)澆口5進(jìn)入壓鑄模的型腔。，,鋁合金一般件的推薦壓射比壓為30～50MPa，在這里選擇40MPa,動模板最小行程為22/mm，用常用的臥式冷室壓鑄機(jī)，其型號為J1113D.數(shù)如下：壓射力為85～150kN；壓室直徑為40～60mm；最大澆注量（鋁）；澆注投影面積為94～374；動模板行程為320mm；拉缸內(nèi)空間水平垂直為650mm670mm。是液態(tài)合金的密度（g/）。 帶澆注系統(tǒng)鑄件立體圖鑄件立體圖如圖26所示，溢流槽設(shè)于分型面圓周外邊，用于有序的排除型腔中的氣體和排除并容納冷污的金屬液以及其他氧化物。（3）內(nèi)澆口截面積的確定內(nèi)澆口截面積的確定是內(nèi)澆道設(shè)計(jì)中的一個重要環(huán)節(jié)，壓鑄技術(shù)研究人員通過理論推導(dǎo)，結(jié)合典型壓鑄件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，得出了內(nèi)澆道截面積的理論計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)公式方法。 橫澆道設(shè)計(jì)（1）橫澆道的形式及尺寸根據(jù)鑄件及內(nèi)澆口特點(diǎn)，選用弧形澆道，截面為弧形。澆口套內(nèi)徑與壓室內(nèi)徑相同，由于壓鑄機(jī)選擇型號為J1113D，其壓室直徑為40，50，60。 一、溢流槽設(shè)計(jì) （1）溢流槽的作用 ，儲存混有氣體和涂料殘?jiān)那傲骼湮劢饘僖骸? 如圖29所示，選用梯形結(jié)構(gòu)的排溢系統(tǒng) 圖29 排溢系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（2）溢流槽尺寸設(shè)計(jì)溢流槽尺寸選?。阂缌骺诤穸萮=；溢流口長度l=4mm；溢流口寬度s=72mm；溢流槽半徑r=15mm。定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的噴嘴或壓室連接。在合模后，由動模鑲塊和型腔鑲塊形成一個構(gòu)成壓鑄件形狀的空腔，通常稱為成型鑲塊。（2）澆注系統(tǒng)。各種模板、座架等構(gòu)架零件按一定程序和位置加以組合和固定，將模具的各個結(jié)構(gòu)件組成一個模具整體，并能夠安裝到壓鑄機(jī)上，如圖中的墊塊、支撐板、動模壓板、定模套板、定模座板和動模座板等。將壓鑄件或澆注余料從模具上脫出的機(jī)構(gòu)，包括推出零件和復(fù)位零件，如圖中的推桿、推桿固定板和推板。當(dāng)壓鑄件側(cè)面有側(cè)凹或側(cè)凸結(jié)構(gòu)時，則需要設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，如圖中斜滑塊、側(cè)型芯、斜滑塊限位釘、彈頂銷、彈簧等。成型零件由澆注系統(tǒng)成型零件和鑄件成型零件兩部分組成。1）整體式結(jié)構(gòu) 型腔和型芯都由整塊材料加工而成，即型腔或型芯直接在模板上加工成型。成型零件直接接觸高溫、高壓、高速的液態(tài)金屬，受機(jī)械沖擊、磨損、熱疲勞和化學(xué)侵蝕的反復(fù)作用，熱應(yīng)力和熱疲勞導(dǎo)致的熱裂紋則是破壞失效的主要原因，所以對成形零件的尺寸精度的要求尺寸精度高34級，對粗糙度的要求比鑄件粗糙度高2級。圖（c）是將壓鑄模的安裝定位孔直接設(shè)置在澆口套上。圖32（a）為平面對接：為了保證同軸度應(yīng)提高加工精度和裝配精度。配合精度：取、取、取 、取、取。（2）阻礙收縮 如圖中，有固定型芯的阻礙作用。 脫模斜度（1）脫模斜度的選取標(biāo)準(zhǔn)1）不留加工余量的壓鑄件。3）單面留有加工余量的鑄件。非配合面外表面最小脫模斜度α取， 內(nèi)表面最小脫模斜度β取1176。但是，某些部位還是應(yīng)該進(jìn)機(jī)械加工。把尺寸變大的尺寸稱為趨于增大尺寸，變小的尺寸稱為趨于變小尺寸。成型零件尺寸制造偏差=。中心尺寸有：。公式為： 成型零件裝配圖定模與動模合攏后形成的空腔通常稱為型腔，而構(gòu)成型腔的零件即為成型零件。將數(shù)據(jù)代入式（35）得： ： （36）式中是冷卻水道的長度；是單位長度冷卻水道從模具中吸收的熱量，查[2]表714，?。ǔ踹x直徑為的冷卻水道），將數(shù)據(jù)代入式（36）得：根據(jù)模具的實(shí)際情況，在定模寬度方向設(shè)置四根冷卻水道。推出機(jī)構(gòu)一般由下列部分組成：（1）推出元件。但在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時，合模時，在定模板的推動作用下，斜滑塊沿斜向?qū)Щ蹨?zhǔn)確復(fù)位，所以無需設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位元件。引導(dǎo)推出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動的移動方向，并承受推出機(jī)構(gòu)等構(gòu)件的重量，防止移動時傾斜，如推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等。 推出機(jī)構(gòu)的分類(1)機(jī)動推出 是利用開模的動作，由壓鑄機(jī)上的頂桿推動模具上的推出機(jī)構(gòu)，將鑄件從模具型腔中推出。 推桿設(shè)計(jì)（1）推桿的結(jié)構(gòu)采用圓形截面的推桿結(jié)構(gòu)，如圖41所示。 取,則 KpA式中，p是擠壓應(yīng)力，對鋁合金一般p?。?0~12）Mpa，A是鑄件包緊型芯的側(cè)面積（）。圖43 推板限位釘（2）推板的導(dǎo)向采用圖44的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，將導(dǎo)柱安裝在動模壓板與動模座板之間，保證了剛性要求，推板導(dǎo)柱尺寸見附錄。合模時，復(fù)位桿與動模分型面相接觸，推動推桿板后退至檔釘相碰而止，達(dá)到精確復(fù)位。產(chǎn)生干涉現(xiàn)象的必要條件是側(cè)型芯沿模具軸線的投影與推桿端面相重合。圖（a），開模時，復(fù)位桿隨推出機(jī)構(gòu)同時向前移動，推桿將壓鑄件推出；圖（b），合模時，定模板觸及復(fù)位桿，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位；圖（c），合模動作完成時，在限位釘2的作用下，推出機(jī)構(gòu)回復(fù)到原來位置。 推出機(jī)構(gòu)裝配工程圖及立體圖推出機(jī)構(gòu)的裝配圖如圖47:圖47 推出機(jī)構(gòu)裝配圖1—動模壓板；2—內(nèi)六角螺釘；3—支撐板；4—墊塊；5—動模座板；6—推桿；7—內(nèi)六角螺釘；8—限位釘；9—導(dǎo)柱；10—導(dǎo)套；11—推板固定板；12—推板；13—內(nèi)六角螺 模體設(shè)計(jì) 模體設(shè)計(jì)概述構(gòu)成模體的結(jié)構(gòu)件主要包括：定模座板、定模板、動模板、動模壓板、支承板、墊塊、動模座板；導(dǎo)柱、導(dǎo)套[23]。（2）定模板定模板的主要作用：①成型鑲塊、成型型芯以及安裝導(dǎo)向零件的固定載體。（3）動模板動模板的主要作用是：①固定成型鑲塊、成型型芯、澆道鑲塊以及導(dǎo)向零件的載體。（4）動模壓板動模壓板主要作用是：在通孔的模體結(jié)構(gòu)中，將成型鑲塊壓緊在動模板內(nèi)。2)與壓鑄機(jī)的動座板連接，并將動模部分緊固在壓鑄機(jī)上。（6）推出板推出板包括推桿固定板和推板。模板導(dǎo)向零件的尺寸和位置，如圖49所示。起模槽深度n=3mm，便于將動、定模撬開。 高溫下具有較高的紅硬性、高溫強(qiáng)度、高溫硬度、抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌度。 具有高的耐磨性和耐蝕性。根據(jù)用戶所需制件，或用戶提供的模具設(shè)計(jì)圖，或者模具制造企業(yè)設(shè)計(jì)的模具草圖，模具制造者按照圖樣確定主要零件的材料、形狀、尺寸、重量以及這些材料的市場價格，這就是工料比法。 第6章 結(jié)論通過對鑄件的工藝性分析，將分型面設(shè)置在了鑄件底面及型腔內(nèi)部，金屬液從鑄件側(cè)面進(jìn)入。為避免斜滑塊在開模時產(chǎn)生徑向移動，采用彈簧限位銷以確保開模后斜滑塊穩(wěn)定地留在動模套板內(nèi)。模具的模體用于安裝所有零件，對模體的性能要求主要是剛度和強(qiáng)度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我領(lǐng)略到了李老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度以及淵博的專業(yè)知識，使我受益匪淺。最后對參加本文評審和答辯工作的各位老師致以誠摯的謝意。在此，向?qū)煴磉_(dá)我深深的謝意。通過UG繪圖軟件設(shè)計(jì)出了完整的模具，模具開合模動作靈活，零件間未產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。壓鑄模具在使用中，成型零件的尺寸可能增大、減小，也可能不變，所以根據(jù)成型零件的工作條件，分別確定了型腔、型芯、孔間距的尺寸及公差?！?，脫模斜度為25′～45′?！＞叩牟牧腺M(fèi)。 模具總裝圖 模具總裝立體圖和二維圖模具的總裝的二維圖如圖410所示。 具有足夠的高溫抗氧化性。圖49 模板導(dǎo)向零件（1）零件表面粗糙度模體構(gòu)件件表面粗糙度選?。簞幽：投Ｗ迮c壓鑄機(jī)的安裝面，排氣槽表面，其他非配合面。導(dǎo)柱導(dǎo)滑長度, e=220mm。2)推出板各個大平面應(yīng)相互平行，以保證推出元件運(yùn)行的穩(wěn)定性[24]。因此，模座應(yīng)有較強(qiáng)的承載能力。因此，不通孔的模體結(jié)構(gòu)，有時也可設(shè)置支承板。③設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。③承受金屬液填充壓力的沖擊，而不產(chǎn)生型腔變形。在設(shè)計(jì)定模座板時，考慮到以下問題：①澆口套安裝孔的位置與尺寸應(yīng)與壓鑄機(jī)壓室的定位法蘭配合。圖46 復(fù)位桿的布置 推出、復(fù)位零件的表面粗糙度、材料及熱處理后的硬度（1）零件表面粗糙度根據(jù)參考文獻(xiàn)[15]，推桿與金屬液接觸表面粗糙度為，推桿，復(fù)位桿和推板導(dǎo)柱配合表面粗糙度為，推板和推板固定板配合表面粗糙度為，其他非工作的非配合表面。不能避免時，若能在滿足下列條件，則也不會發(fā)生干涉現(xiàn)象。在斜導(dǎo)柱抽芯的模具結(jié)構(gòu)中，若采用回程桿復(fù)位推桿時，有可能發(fā)生花快快復(fù)位先于推桿復(fù)位，而使滑塊上的型芯與推桿相撞的情況。這一動作通常由復(fù)位桿這個機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。由截面積計(jì)算公式可求出，推桿前端的截面積應(yīng)不小于116mm2,