壓鑄模具設(shè)計(jì)[電子教案02(文件)
【正文】 第 2章 壓鑄合金 ? 2．鋁合金的熔煉 ?（ 1）當(dāng)用金屬錠及中間合金熔煉時(shí)，首先是裝入金屬錠，然后再裝入中間合金。壓鑄用鋁合金要在熔劑的保護(hù)下進(jìn)行熔煉和保溫，以防合金液吸氣和產(chǎn)生氧化夾雜物。洗滌坩堝中的熔劑，在每一工作班中，應(yīng)清理 1～ 2次，以除去其中的臟物，并根據(jù)熔劑的消耗量和洗滌能力的減弱，往洗滌坩堝中添加新的熔劑。合金液溫度至 700~730℃ 時(shí)，用攪拌勺激烈地由上而下攪拌合金液5～ 8min，直至合金液呈現(xiàn)鏡面光澤時(shí)為止。撒上新熔劑后應(yīng)停留 2～ 3min才能壓鑄，否則容易將熔劑夾雜帶入壓鑄件中。熔煉過程中硅黃銅表面上有一層致密的氧化膜，可顯著減少鋅的蒸發(fā)。 ?4. 壓鑄生產(chǎn)中常用的坩堝材料有哪些？簡述其應(yīng)用場合。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 壓鑄合金 ?復(fù)習(xí)思考題 ?1. 根據(jù)壓鑄的工藝特點(diǎn)，用于壓鑄的合金應(yīng)具有哪些工藝性能？ ?2. 常用的壓鑄合金有哪些？舉例說明各種壓鑄合金的應(yīng)用場合。黃銅中含有較多的鋅，在熔煉溫度下，鋅的蒸氣壓較大，故其含氣量較小，鋅對(duì)銅液有脫氧作用，故鉛黃銅一般不需要加入脫氧劑進(jìn)行脫氧；但硅黃銅仍需要加入脫氧劑進(jìn)行脫氧。除去合金液面的熔渣及熔劑，并撒上一層新熔劑，然后升溫至 780℃ ，在此溫度下使金屬液靜置不少于 15min。 ? （ 2）將坩堝預(yù)熱到 400~450℃ ，撒上爐料重 ％～ ％的熔劑，隨后加入預(yù)熱的鎂錠、鋁鎂中間合金和回爐料，迅速升溫熔化，待全部爐料熔化后，于溫度 690～ 720℃ 加入鋅錠，每次加料后應(yīng)在金屬液面暴露部分添加新的熔劑。目前廣泛使用各種無公害的精煉劑。 ?（ 2）爐料裝入后，即開始了各種爐料的熔化過程，在這個(gè)過程中應(yīng)盡量縮短熔煉時(shí)間，并嚴(yán)格控制爐溫，以防止合金液過熱，因?yàn)槿蹮挄r(shí)間越長，合金液過熱度越高，合金液吸氣和氧化將加劇。鋅過熱時(shí)，對(duì)組織和力學(xué)性能均有影響，故要嚴(yán)格控制熔煉溫度，一般為 440~480℃ 范圍內(nèi)，并且還應(yīng)加有覆蓋劑。 ? 除坩堝爐外，在壓鑄生產(chǎn)中，也采用一些其他形式的電爐，如高頻或中頻感應(yīng)電爐、電弧爐。同樣，對(duì)含鎂量高的鋁合金，也不能用石墨坩堝熔化。電爐既可用于熔煉，也可用于保溫。要提高銅合金壓鑄模使用壽命，就必須大力發(fā)展和選用壓鑄模新鋼種并采用新技術(shù)。 ? 銅合金在大氣中及海水中都有良好的抗蝕性能，并且具有小的摩擦系數(shù)，耐磨性也很好，而且疲勞極限和導(dǎo)熱性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，故多用于制造耐磨、導(dǎo)熱或受熱時(shí)希望尺寸增大不多的零件。鐵降低合金機(jī)械性能和耐蝕性，是極為有害的雜質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)加控制。含鋅量在 ％時(shí)，能提高合金的流動(dòng)性和機(jī)械性能，同時(shí)，還有抑制鐵和鎳降低合金耐蝕性的作用。硅和鎂形成熔點(diǎn)為 1102℃ 的化合物 Mg2Si，此化合物與鎂形成熔點(diǎn)為 638℃ 的共晶體。 ? （ 2）錳 錳在 650℃ 時(shí)，在鎂中的溶解度為 ％；溫度下降時(shí)，溶解度急劇下降，在 400℃ 左右僅 ％，到 200℃ 時(shí)，溶解度為零。鋁與鎂組成固溶體，在共晶溫度 (436℃ )時(shí)，其溶解度為 ％。 ? 鎂合金液易氧化燃燒，鑄造時(shí)熱裂傾向比鋁合金大，在熔化、澆注和模溫控制等方面都比鋁合金壓鑄復(fù)雜。 ? 鎂合金的熔點(diǎn)低，低溫變形小，在低溫下（達(dá) 196
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