【正文】 中添加新的熔劑。金屬坩堝的材料多為鑄鐵、鑄鋼和鋼板焊接等幾種。目前雖然熔點(diǎn)高，模具使用壽命短，但因?yàn)殂~合金所具有的許多優(yōu)越性能，所以，銅合金在壓鑄生產(chǎn)中仍然比較普遍。鋁在合金中能提高強(qiáng)度、硬度，但降低其耐蝕性。合金中錳含量高時(shí)，會(huì)引起偏析。 ? 鋁合金和鐵有很強(qiáng)的親和力，易粘模，宜在冷室壓鑄機(jī)上壓鑄。 ? （ 3）鎂 鎂的含量很少，但對(duì)晶間腐蝕現(xiàn)象有顯著地降低。 ?目前常用的壓鑄合金是鋁合金、鋅合金、鎂合金和銅合金，鉛、錫合金現(xiàn)在僅用于個(gè)別場(chǎng)合。但當(dāng)鋁含量超過 ％時(shí)，對(duì)機(jī)械性能的改善不再有顯著的作用，沖擊韌性卻反而降低很多。 ? 鋁的表面有一層與鋁結(jié)合得很牢的致密的氧化膜，故大部分鋁合金在淡水、濃硝酸、硝酸鹽、汽油及各種有機(jī)物中均有良好的耐蝕性。只有當(dāng)合金中銅的含量達(dá)到 ％時(shí)，鋅的含量才允許有稍微的增加。鎂合金可用冷室或熱室壓鑄機(jī)壓鑄。但當(dāng)其含量大于 2％時(shí)，會(huì)引起合金熱脆性。 ? 壓鑄生產(chǎn)中常用的坩堝材料有石墨和金屬兩種。特別是采用坩堝爐熔煉或保溫更應(yīng)注意。 ?（ 2）硅黃銅熔煉加料順序是先加入銅硅中間合金，然后才加入銅和鋅。鎂合金在整個(gè)熔煉和保溫過程中，如發(fā)現(xiàn)在液面上有燃燒時(shí)，應(yīng)立即撒以熔劑。 ?（ 3）先加入熔點(diǎn)較高的鋁錠、鋁銅中間合金，然后加人回爐料和鋅，并撒上一層 20mm厚覆蓋劑，最后用鐘罩壓入鎂錠，除去覆蓋層，用占料重 ％～ ％的精煉劑精煉，除渣后澆成鑄錠或轉(zhuǎn)保溫爐待用。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 壓鑄合金 2．壓鑄銅合金標(biāo)準(zhǔn) 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 壓鑄合金 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 壓鑄合金 ? 壓鑄合金的熔煉 ? 熔煉設(shè)備 ? 熔爐壓鑄生產(chǎn)過程用的熔爐有熔化爐和保溫爐。少量的硅 (％ )能改善合金流動(dòng)性和造型性，但降低塑性和耐蝕性 (特別是合金中含有鐵時(shí) )。 ? 鎂合金鑄件尺寸精度高，與鐵的親和力小，粘模現(xiàn)象少，有利于提高生產(chǎn)率和模具壽命。含銅 4～ 5％的鋁合金具有良好的鑄造性（僅次于鋁硅合金）。鐵含量過多時(shí)，對(duì)機(jī)械加工性能、電鍍前的拋光和填充性能都有影響。 ?鋅合金的工作溫度范圍較窄，溫度低于零下10℃ 時(shí)，其沖擊韌性急劇降低；溫度升高時(shí)，機(jī)械性能下降，且易發(fā)生蠕變。此外，鋅合金鑄件能夠很好地進(jìn)行各種表面處理，尤其是電鍍，故在壓鑄發(fā)展史中，鋅合金壓鑄占有相當(dāng)重要的地位。此外，鎂還略有細(xì)化晶粒和提高硬度的作用。硅與鋁能組成固溶體，當(dāng)合金中含硅量超過共晶成分，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時(shí)，即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點(diǎn)。與工程塑料相比，雖然工程塑料尤其是纖維增強(qiáng)塑料的比強(qiáng)度最高，但其彈性模量很小，比剛度遠(yuǎn)小于鎂合金。同時(shí)還能中和鐵在合金中的有害作用；含錳量不多時(shí) (％以下 )，能改善合金的機(jī)械性能。 ? 壓鑄銅合金時(shí)，壓鑄溫度接近或高于 1000℃ ，工作條件極為惡劣，壓鑄模使用壽命短。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 壓鑄合金 ? 壓鑄合金的熔煉 ? 1．鋅合金的熔煉 ?（ 1）為了防止鋅合金的“老化”，除了選用高純度的新材料外，還應(yīng)嚴(yán)格控制熔煉過程，防止有害雜物混入；對(duì)回爐料的成分及有害雜質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)分析，確定其含量后才能投入使用，混雜在回爐料中的鐵及其他雜質(zhì)要清除