壓鑄模具設計[電子教案02(參考版)
2024-12-31 14:34本頁面
【正文】 ?4. 壓鑄生產中常用的坩堝材料有哪些？簡述其應用場合。 壓鑄模具設計 第 2章 壓鑄合金 ?復習思考題 ?1. 根據壓鑄的工藝特點，用于壓鑄的合金應具有哪些工藝性能？ ?2. 常用的壓鑄合金有哪些？舉例說明各種壓鑄合金的應用場合。熔煉過程中硅黃銅表面上有一層致密的氧化膜，可顯著減少鋅的蒸發(fā)。黃銅中含有較多的鋅，在熔煉溫度下，鋅的蒸氣壓較大，故其含氣量較小，鋅對銅液有脫氧作用，故鉛黃銅一般不需要加入脫氧劑進行脫氧；但硅黃銅仍需要加入脫氧劑進行脫氧。撒上新熔劑后應停留 2～ 3min才能壓鑄，否則容易將熔劑夾雜帶入壓鑄件中。除去合金液面的熔渣及熔劑，并撒上一層新熔劑，然后升溫至 780℃ ，在此溫度下使金屬液靜置不少于 15min。合金液溫度至 700~730℃ 時，用攪拌勺激烈地由上而下攪拌合金液5～ 8min，直至合金液呈現鏡面光澤時為止。 ? （ 2）將坩堝預熱到 400~450℃ ，撒上爐料重 ％～ ％的熔劑，隨后加入預熱的鎂錠、鋁鎂中間合金和回爐料，迅速升溫熔化，待全部爐料熔化后，于溫度 690～ 720℃ 加入鋅錠，每次加料后應在金屬液面暴露部分添加新的熔劑。洗滌坩堝中的熔劑，在每一工作班中，應清理 1～ 2次，以除去其中的臟物，并根據熔劑的消耗量和洗滌能力的減弱，往洗滌坩堝中添加新的熔劑。目前廣泛使用各種無公害的精煉劑。壓鑄用鋁合金要在熔劑的保護下進行熔煉和保溫，以防合金液吸氣和產生氧化夾雜物。 ?（ 2）爐料裝入后，即開始了各種爐料的熔化過程，在這個過程中應盡量縮短熔煉時間，并嚴格控制爐溫，以防止合金液過熱，因為熔煉時間越長，合金液過熱度越高，合金液吸氣和氧化將加劇。 壓鑄模具設計 第 2章 壓鑄合金 ? 2．鋁合金的熔煉 ?（ 1）當用金屬錠及中間合金熔煉時，首先是裝入金屬錠，然后再裝入中間合金。鋅過熱時，對組織和力學性能均有影響，故要嚴格控制熔煉溫度，一般為 440~480℃ 范圍內，并且還應加有覆蓋劑。 壓鑄模具設計 第 2章 壓鑄合金 ? 壓鑄合金的熔煉 ? 1．鋅合金的熔煉 ?（ 1）為了防止鋅合金的“老化”，除了選用高純度的新材料外，還應嚴格控制熔煉過程，防止有害雜物混入；對回爐料的成分及有害雜質應經化驗分析，確定其含量后才能投入使用，混雜在回爐料中的鐵及其他雜質要清除掉。 ? 除坩堝爐外，在壓鑄生產中，也采用一些其他形式的電爐，如高頻或中頻感應電爐、電弧爐。金屬坩堝的材料多為鑄鐵、鑄鋼和鋼板焊接等幾種。同樣，對含鎂量高的鋁合金，也不能用石墨坩堝熔化。在熔煉鋅合金、鋁合金和銅合金時，均可采用石墨坩堝。電爐既可用于熔煉，也可用于保溫。在小量生產和壓鑄機少的情況下，常常是在保溫爐內直接進行熔化，然后精煉使用。要提高銅合金壓鑄模使用壽命，就必須大力發(fā)展和選用壓鑄模新鋼種并采用新技術。 ? 壓鑄銅合金時，壓鑄溫度接近或高于 1000℃ ，工作條件極為惡劣，壓鑄模使用壽命短。 ? 銅合金在大氣中及海水中都有良好的抗蝕性能，并且具有小的摩擦系數，耐磨性也很好，而且疲勞極限和導熱性都很高，線膨脹系數也較小，故多用于制造耐磨、導熱或受熱時希望尺寸增大不多的零件。目前雖
職業(yè)教育相關推薦
鄂ICP備17016276號-1