壓鑄模具設(shè)計[電子教案02(存儲版)
【正文】 靜置不少于 15min。 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 壓鑄合金 ?復(fù)習(xí)思考題 ?1. 根據(jù)壓鑄的工藝特點，用于壓鑄的合金應(yīng)具有哪些工藝性能？ ?2. 常用的壓鑄合金有哪些？舉例說明各種壓鑄合金的應(yīng)用場合。熔煉過程中硅黃銅表面上有一層致密的氧化膜，可顯著減少鋅的蒸發(fā)。合金液溫度至 700~730℃ 時，用攪拌勺激烈地由上而下攪拌合金液5～ 8min，直至合金液呈現(xiàn)鏡面光澤時為止。壓鑄用鋁合金要在熔劑的保護下進行熔煉和保溫，以防合金液吸氣和產(chǎn)生氧化夾雜物。 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 壓鑄合金 ? 壓鑄合金的熔煉 ? 1．鋅合金的熔煉 ?（ 1）為了防止鋅合金的“老化”，除了選用高純度的新材料外，還應(yīng)嚴(yán)格控制熔煉過程，防止有害雜物混入；對回爐料的成分及有害雜質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗分析，確定其含量后才能投入使用，混雜在回爐料中的鐵及其他雜質(zhì)要清除掉。在熔煉鋅合金、鋁合金和銅合金時，均可采用石墨坩堝。 ? 壓鑄銅合金時，壓鑄溫度接近或高于 1000℃ ，工作條件極為惡劣，壓鑄模使用壽命短。 ? （ 5）鐵 鐵不溶于鎂，而存在于晶粒之間。同時還能中和鐵在合金中的有害作用；含錳量不多時 (％以下 )，能改善合金的機械性能。一般情況下，小鑄件采用熱室壓鑄，大件則采用冷室壓鑄工藝。與工程塑料相比，雖然工程塑料尤其是纖維增強塑料的比強度最高，但其彈性模量很小，比剛度遠(yuǎn)小于鎂合金。 ? （ 5）鐵 含有少量的鐵（ ～ ％）對壓鑄來說是有益的，可以減少合金對模具的粘附。硅與鋁能組成固溶體，當(dāng)合金中含硅量超過共晶成分，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時，即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點。氧化鋁膜的化學(xué)穩(wěn)定性及熔點都很高，故在高溫工作時，仍有良好的抗蝕性和抗氧化性能。此外，鎂還略有細(xì)化晶粒和提高硬度的作用。鋁含量大于 5％時，合金變脆；而小于 ％時，則填充性能和機械性能均有所降低，增加了熱裂性和收縮量。此外，鋅合金鑄件能夠很好地進行各種表面處理，尤其是電鍍，故在壓鑄發(fā)展史中，鋅合金壓鑄占有相當(dāng)重要的地位。要獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件，除了要有合理的零件結(jié)構(gòu)，完善的壓鑄模具和性能良好的壓鑄機外，還需要充分考慮壓鑄合金的使用性能、工藝性能、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟性等多種因素。 ?鋅合金的工作溫度范圍較窄，溫度低于零下10℃ 時，其沖擊韌性急劇降低；溫度升高時，機械性能下降，且易發(fā)生蠕變。銅含量達(dá)到 4％以上時，沖擊強度將降低。鐵含量過多時，對機械加工性能、電鍍前的拋光和填充性能都有影響。但鑄鋁合金仍有相當(dāng)大的體收縮值，易在最后凝固處生成大的集中縮孔。含銅 4～ 5％的鋁合金具有良好的鑄造性（僅次于鋁硅合金）。錳含量在 ％以下時，尚能增加塑性。 ? 鎂合金鑄件尺寸精度高，與鐵的親和力小，粘?，F(xiàn)象少，有利于提高生產(chǎn)率和模具壽命。鋁還與鎂形成 Mg3A1 Mg4A13或β(MgAl)和鎂的共晶體。少量的硅 (％ )能改善合金流動性和造型性，但降低塑性和耐蝕性 (特別是合金中含有鐵時 )。 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 壓鑄合金 ? 壓鑄銅合金 ? 1．壓鑄銅合金的特點 ? 壓鑄件具有節(jié)約材料的特點，而銅又是一種價格昂貴的金屬材料，因此，銅合金壓鑄件的應(yīng)用范圍正在不斷擴大。
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