【正文】 因此，還要謝謝同組各位同學(xué)對(duì)我的幫助。 本人在模具設(shè)計(jì)中承 蒙吳衛(wèi)東老師的悉心指導(dǎo)和幫助，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中提供了許多寶貴的資料、設(shè)計(jì)和方向、設(shè)計(jì)思路以及對(duì)模具的構(gòu)造的專業(yè)知識(shí)，在此我謹(jǐn)向他表示衷心的感謝。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 陳志剛主編 .塑料模具設(shè)計(jì) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx. [2] 李德群主編 .中國模具設(shè)計(jì)大典：第 2 卷 輕工模具設(shè)計(jì) [M].江西 :科學(xué)技術(shù)出版社，20xx. [3] 初利寶等主編 .Pro／ ENGINEER WIlDFIRE 模具設(shè)計(jì) [M].北京：北京大學(xué)出版社， 20xx. [4] 曹巖等主編 .Pro／ ENGINEER Wildfire 模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20xx. [5] 彭建生．模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx． 6 [6] 丁聞編 .實(shí)用塑料成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè) —— 注射模、壓縮模和壓注模 [M].西安：西安交通大學(xué)出版壯出版， 1993. [7] 唯美科技 , 何博 .中文版 Pro/ENGINEER Wildfire 實(shí)用速成教程 [M].中國電力出版社 ,. [8] 何滿才 .模具設(shè)計(jì) — Pro/ENGINEER Wildfire 中文版實(shí)例詳解 [M].人民郵電出版社，. [9] [15] 任富君，簡明機(jī)械制造工藝手冊(cè)。 本次設(shè)計(jì)的 鋁殼體壓鑄模 ， 在設(shè)計(jì)時(shí)充分利用 CAD、 Pro/e、天河、 Mastercam 、EMX 組件等二維，三維繪圖仿真軟件，縮短了設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了質(zhì)量，從而降低了模具的生產(chǎn)成本。為了能達(dá)到質(zhì)量好、效率高，本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口及推板推桿一次脫模的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。 G．切削用量的選擇 H．型腔數(shù)控仿真加工 設(shè)計(jì)步驟： a) 將三維凹模面另存為 并打開 ； b) 進(jìn)入界面，選擇 cplaneside 視角→ Rotate→ All→ Entities→ Done→Origin→生成 Rotate 對(duì)話框→ Ok→旋轉(zhuǎn)視圖成功→保存 c) 回主菜單， create→ curve→ all edges→選擇 上 平面→ done→ do it d）回主菜單， create→ line→ endpoints→ sketch→ endpoints→畫線段 e）回主菜單， xform→ translate→ all→ entities→ done→ between pts→midpoint→ origin→出現(xiàn) translate 對(duì)話框→ ok f) 回主菜單， delete→ only→ line→選擇對(duì)角線→刷新屏幕 g）回主菜單， cplanetop→ toolpaths→ surface→ rough→ pocket→ all→surfaces→ done h) 設(shè)定粗加工刀具參數(shù)如下圖所示 圖 51 粗挖槽加工參數(shù)對(duì)話框 圖 52 定義粗加工刀具參數(shù) 圖 53 粗挖槽加工參數(shù)設(shè)置 i) 毛坯設(shè)置 圖 54 毛坯設(shè)置 j）精加工刀具設(shè)定（步驟如粗加工），選擇平行曲面加工。 E．刀具的選擇 本設(shè)計(jì)中，加工平面時(shí)選用端銑刀和砂輪；加工直孔時(shí)選用麻花鉆，擴(kuò)孔刀和鉸刀；加工與斜導(dǎo)柱配合的斜孔時(shí)，因此 孔中有沉孔，為了保證其同軸度，所以選用組合刀具（鉆刀與锪刀的組合）；加工分流倒槽時(shí)，由于其截面為半圓狀，所以選用球形銑刀；加工型腔時(shí)選用立式銑刀。本模具中加工平面選用通用銑床，加工孔時(shí)選用通用鉆床。根據(jù)對(duì)工件的加工的初步分析，在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準(zhǔn)。 B．毛坯選擇 ，選用鍛件作毛坯； 、尺寸：選用 45 鋼鍛件 455 300 95（ mm）。 加工表面及其要求 :矩形配合面的表面粗糙度 Ra=，側(cè)面的表面粗糙度Ra=, 內(nèi)輪廓表面的粗糙度為 Ra=。由于型腔在壓鑄時(shí)需要承受一定的壓力和溫度，故該零件需要有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和韌性。 V注≥ 5/4 V件 ＝ 2 = 4 模具的三維造型 鑲塊型芯 三維造型 鑲塊 型芯 模架的三維造型 進(jìn)入建模模塊后， 根據(jù)所繪制的二維圖的尺寸， 利用拉伸，旋轉(zhuǎn)，倒圓角，螺旋掃描等命令，分別完成 定位圈，澆口套，螺釘，定模固定板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模支承板，推桿固定板，推板，墊塊，動(dòng)模固定板，推桿，導(dǎo)套，導(dǎo)柱，復(fù)位桿，堵塞和水嘴的三維造型，然后在裝配模塊中，利用匹配，對(duì)齊等裝配方式 ，依次將各個(gè)零件裝配起來， 最后的 裝配圖如下： 圖 43 模具三維裝配圖 5 型腔 工藝分析 及加工仿真 A. 定模的工藝性審查 定模型腔（零件圖見附圖），該零件是壓鑄模的型腔部分，以矩形配合面與定模固定板配合，凹進(jìn)部分與動(dòng)模型芯形成閉合空間，注入金屬液 ZL102 經(jīng)冷卻后形成所需的鋁殼體。壓鑄機(jī) 的基本技術(shù)參數(shù)校核如下： A． 計(jì)算鎖模力 F脹 =108 PA 式中 F脹 —— 壓 鑄時(shí)脹模力， KN。利用其開摸功能，模擬模具的開閉情形。 a．分割體積塊，在菜單管理器中選取【模具體積塊】 —— 【分割】進(jìn)行型腔，型芯的分離。 型芯 尺寸的計(jì)算公式為： 徑向尺寸 lm=(ls+lsScp+x0Δ )0Z?? 深度 hm=(hs+hsScp+x1Δ )0Z?? c． 中心距尺寸 這一類尺寸為不受磨損影響的尺寸，它僅與加工精度和收縮率有關(guān)。從所形成的 鑄件上看，這一類尺寸的公差一般為 上 偏差。從所成形的鑄件上看，這一類尺寸的公差一般為下偏差，鑲塊在使用時(shí)有磨損，磨損后尺寸增大。由于本次使用的材料為 ZL102，自由收縮率 ? 為 %。 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 在一般情況下，影響壓鑄件尺寸精度的因素以鑄件構(gòu)造、壓鑄模結(jié)構(gòu)和壓鑄模制造、壓鑄件收縮率、壓鑄工藝參數(shù)和生產(chǎn)操作、壓鑄機(jī)性能。 抽芯機(jī)構(gòu)如下圖： 圖 314 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu) 確定各模板尺寸 模板各部分結(jié)構(gòu)尺寸如表 34所示： 表 33 模板各部分主要結(jié)構(gòu)尺寸 1 定模座板 長 寬 厚 450mm 315mm 32mm 2 定模套板 長 寬 厚 450mm 315mm 92mm 3 動(dòng)模套板 長 寬 厚 450mm 295mm 50mm 4 動(dòng)模支承 板 長 寬 厚 450mm 295mm 50mm 5 墊塊 長 寬 厚 450mm 40mm 80mm 6 推桿固定板 長 寬 厚 450mm 205mm 16mm 7 推板 長 寬 厚 450mm 205mm 26mm 8 動(dòng)模座板 長 寬 厚 450mm 315mm 32mm 根據(jù)上述的設(shè)計(jì)，最后設(shè)計(jì)出的模具的總裝圖如下： 242526272830293132333435 （ a） 主視圖 1234567891011121314151617181920212223 （ b） 左視圖 圖 315 模具總裝圖 成形 零件 尺寸計(jì)算 型芯 、 鑲塊 結(jié)構(gòu)形式 對(duì)于極為簡單的形狀可以采用整體式的型芯或鑲塊外，往往采用鑲拼方法組合成型芯或鑲塊。在設(shè)計(jì)模具時(shí)還應(yīng) 加 上 2～ 5mm 的安全距離作為實(shí)際抽拔距。本模具設(shè)計(jì)中選用機(jī)械側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的斜 銷 分型抽芯機(jī)構(gòu)， 借據(jù)機(jī)床的開模力，通過斜導(dǎo)柱和劃塊機(jī)構(gòu)與斜 銷 和滑座來改變運(yùn)動(dòng)的方向完成側(cè)