【正文】 。例如：疊模的大量制造和應用，水路設計的復雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化。 C．我國模具的發(fā)展現(xiàn)狀 雖然中國模 具工業(yè)在過去十年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。但最根本的差距是觀念．即質量觀念 !第一是質量、第二還是質量。由于該鑄件大都為曲面實際測量有一定困難所以采用多次取斷面進行測量的方法?？紤]到生產批量和經濟效益，還有鑄件的精度等級本模具采用一模一腔。澆注系統(tǒng)分為直澆道、橫流道、內澆口、余料等。橫澆道的截面積采用扁梯形。內澆口主要有兩個作用，一是起控制作用，二是壓力撤銷后封鎖型腔，不產生倒流。下面是推出機構的設計。本模具設計采用鑄件留在動模，要保證鑄件不應推出變形或損壞，還要保證鑄件的良好外觀和結構可靠。由于條件限制所以采用多次取斷面進行測量的辦法。首先打開三維軟件 Pro／ E，進入零件設計界面，點擊 拉伸命令，向兩邊進行拉伸，接著用 旋轉， 掃描， 混合， 造型等命令繪制三維圖形，由于 鑄件是 鋁殼體 所以還要進行薄壁 處理。有良好鑄造性能和 耐磨性 能，熱脹系數(shù)小，在鑄造鋁合金中品種最多，用量最大的合金， 含硅 量在 10％～ 25％。由于該鑄件要求其外表面光滑，既不會在使用過程中對人造成傷害，還要必須考慮其外形的美觀。因此，應 根據 模具的結構、性能要求和使用條件、模具的制造方法，合理地選用模具材料。 一般規(guī)律為： a． 鑄件 的壁厚大時，成形收縮大，脫模斜度要大； c． 形狀復雜的部分要比形狀簡單的部分有較大的脫模斜度； d． 型腔的深溝槽部分 —— 如加強筋、突臍，需要較大脫模斜度。由于目前還沒有比較精確的脫模斜度計算公式，在選擇脫模斜度時，主要還是參照經驗數(shù)據，根據 ZL102 的性質在設計中選用 3176。所以精密 鑄件 盡量不用多腔模形式。 c． 鑄件有側抽芯時，應盡可能放在動?；蛳履２糠郑苊舛；蛳履瘸樾?。 f． 一般鑄件分型面的選擇，應考慮到鑄件的外觀，盡量避免鑄件表面留有分型痕跡。 b． 設計毛坯工件， 在菜單管理器中選取【模具模型】 —— 【創(chuàng)建】 —— 【工件】 —— 【手動】單擊確定。它 是 從壓室開始 到 內澆口為止的進料通道的總稱，一般 由 直澆道 、 橫澆道 、 內澆口 、 余料 組成。 ，應在熱處理和精磨后，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙度不大于 。 直澆道 的脫模斜度不能過大，否則在 壓鑄 時會產生渦流和流速過慢等現(xiàn)象。 ，可利用橫澆道或擴展橫澆道的方法來使模具達到熱平和，容納冷污金屬液，涂料殘渣和氣體。 小于內澆口的截面積。 本設計中， 橫澆道截面積采用扁梯形 ， 金屬液熱量損失小，加工方便 。 b．金屬液進入型腔后，不正面沖擊型壁和型芯，力求減少功能損耗，避免因沖擊而受侵蝕發(fā)生粘膜現(xiàn)象，致使該處過早損壞。對一般結構形狀的鑄件，為保證最終靜壓力的傳遞作用，應采用較薄的內澆口，并設在鑄件的厚處。 影響 壓鑄模 冷卻的因素很多，如制品的形狀，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，工件要求的頂出溫度和模具溫度、制品和模具間的熱循環(huán)交互作用等。推出機構一般由推桿、推管、推板、推桿固定板等零件組成。推力面盡可能要大，其推力應設計在鑄件承受力較大的地方如筋部、凸緣及殼體壁部等部位； c. 推件不應設計在零件外表面，以免影響鑄件外觀質量； d. 推出系統(tǒng)要動作靈敏可靠、動作平穩(wěn)并便于更換與維修。 c. 推板推出機構 其主要特點是在制件表面不留下頂出痕跡，同時鑄件受力均勻，頂出平穩(wěn)，適 用于各種容器、桶形制品及中心帶孔鑄件。 推桿 推桿多為圓形結構，細長桿可將后部加粗成臺階形，配合間隙要求小的推桿，其推 桿端部應設計成錐形。推桿數(shù)量在保證推出前提下，越少越好。 復位桿 頂桿在將制品頂出后，其頂端位置會高于型芯（型腔）表面很多，在下一次合 模（模具合緊之前）時，必須使其退回到頂出前的初始位置，以免碰壞型腔（或型芯），因此在頂出機構中必須設有復位桿幫助頂桿回位，如圖所示。有時，也可將導柱安裝定模上，導套安裝在動模上，或在動模上設計導套孔 ，用導柱直接導向。合模時，又必須使推出機構及抽芯機構回復到原來位置，以便進行下一次壓鑄過程，完成這種動作的機構叫側向分型機構。在設計模具時還應 加 上 2～ 5mm 的安全距離作為實際抽拔距。 型腔和型芯工作尺寸計算 在一般情況下，影響壓鑄件尺寸精度的因素以鑄件構造、壓鑄模結構和壓鑄模制造、壓鑄件收縮率、壓鑄工藝參數(shù)和生產操作、壓鑄機性能。從所成形的鑄件上看，這一類尺寸的公差一般為下偏差，鑲塊在使用時有磨損，磨損后尺寸增大。 型芯 尺寸的計算公式為： 徑向尺寸 lm=(ls+lsScp+x0Δ )0Z?? 深度 hm=(hs+hsScp+x1Δ )0Z?? c． 中心距尺寸 這一類尺寸為不受磨損影響的尺寸，它僅與加工精度和收縮率有關。利用其開摸功能，模擬模具的開閉情形。 V注≥ 5/4 V件 ＝ 2 = 4 模具的三維造型 鑲塊型芯 三維造型 鑲塊 型芯 模架的三維造型 進入建模模塊后， 根據所繪制的二維圖的尺寸， 利用拉伸，旋轉，倒圓角，螺旋掃描等命令，分別完成 定位圈，澆口套，螺釘，定模固定板，定模板，動模板，動模支承板，推桿固定板，推板，墊塊，動模固定板，推桿，導套，導柱，復位桿，堵塞和水嘴的三維造型，然后在裝配模塊中，利用匹配，對齊等裝配方式 ，依次將各個零件裝配起來， 最后的 裝配圖如下： 圖 43 模具三維裝配圖 5 型腔 工藝分析 及加工仿真 A. 定模的工藝性審查 定模型腔（零件圖見附圖），該零件是壓鑄模的型腔部分，以矩形配合面與定模固定板配合，凹進部分與動模型芯形成閉合空間，注入金屬液 ZL102 經冷卻后形成所需的鋁殼體。 加工表面及其要求 :矩形配合面的表面粗糙度 Ra=，側面的表面粗糙度Ra=, 內輪廓表面的粗糙度為 Ra=。根據對工件的加工的初步分析，在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準。 E．刀具的選擇 本設計中，加工平面時選用端銑刀和砂輪；加工直孔時選用麻花鉆，擴孔刀和鉸刀；加工與斜導柱配合的斜孔時，因此 孔中有沉孔，為了保證其同軸度，所以選用組合刀具（鉆刀與锪刀的組合）；加工分流倒槽時，由于其截面為半圓狀，所以選用球形銑刀；加工型腔時選用立式銑刀。為了能達到質量好、效率高，本設計采用側澆口及推板推桿一次脫模的方式進行設計。 參 考 文 獻 [1] 陳志剛主編 .塑料模具設計 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx. [2] 李德群主編 .中國模具設計大典：第 2 卷 輕工模具設計 [M].江西 :科學技術出版社，20xx. [3] 初利寶等主編 .Pro／ ENGINEER WIlDFIRE 模具設計 [M].北京：北京大學出版社， 20xx. [4] 曹巖等主編 .Pro／ ENGINEER Wildfire 模具設計實例精解 [M].北京：機械工業(yè)出版社，20xx. [5] 彭建生．模具設計與加工速查手冊．北京：機械工業(yè)出版社， 20xx． 6 [6] 丁聞編 .實用塑料成型模具設計手冊 —— 注射模、壓縮模和壓注模 [M].西安：西安交通大學出版壯出版， 1993. [7] 唯美科技 , 何博 .中文版 Pro/ENGINEER Wildfire 實用速成教程 [M].中國電力出版社 ,. [8] 何滿才 .模具設計 — Pro/ENGINEER Wildfire 中文版實例詳解 [M].人民郵電出版社，. [9] [15] 任富君，簡明機械制造工藝手冊。因此，還要謝謝同組各位同學對我的幫助。 本人在模具設計中承 蒙吳衛(wèi)東老師的悉心指導和幫助，在畢業(yè)設計過程中提供了許多寶貴的資料、設計和方向、設計思路以及對模具的構造的專業(yè)知識，在此我謹向他表示衷心的感謝。 本次設計的 鋁殼體壓鑄模 ， 在設計時充分利用 CAD、 Pro/e、天河、 Mastercam 、EMX 組件等二維，三維繪圖仿真