【正文】 向分型抽芯動作，合模時利用合模力使其復(fù)位。合模時，又必須使推出機(jī)構(gòu)及抽芯機(jī)構(gòu)回復(fù)到原來位置，以便進(jìn)行下一次壓鑄過程，完成這種動作的機(jī)構(gòu)叫側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。 抽芯 機(jī)構(gòu) 的設(shè)計 鑄件上具有與開模方向不同的內(nèi)側(cè)凹或側(cè)孔等阻礙壓鑄件直接脫模時，必須頂桿 拉料桿 復(fù)位桿推桿固定板推板 將成形側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動型芯。有時，也可將導(dǎo)柱安裝定模上，導(dǎo)套安裝在動模上，或在動模上設(shè)計導(dǎo)套孔 ，用導(dǎo)柱直接導(dǎo)向。同時，保證了型芯及型腔的相對位置，兼起定位作用及承受一定的側(cè)壓力作用。 復(fù)位桿 頂桿在將制品頂出后，其頂端位置會高于型芯（型腔）表面很多，在下一次合 模（模具合緊之前）時，必須使其退回到頂出前的初始位置，以免碰壞型腔（或型芯），因此在頂出機(jī)構(gòu)中必須設(shè)有復(fù)位桿幫助頂桿回位，如圖所示。 推桿需要進(jìn)行淬火處理，使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。推桿數(shù)量在保證推出前提下，越少越好。推桿的端面應(yīng)高出所在型腔的底面或型芯頂面。 推桿 推桿多為圓形結(jié)構(gòu)，細(xì)長桿可將后部加粗成臺階形，配合間隙要求小的推桿，其推 桿端部應(yīng)設(shè)計成錐形。 e. 推塊推出機(jī)構(gòu) 中間有孔的平塊狀帶凸緣鑄件，易采用這種機(jī)構(gòu)，它的結(jié) 構(gòu)形式及與推出板的固定方法與推桿相似。 c. 推板推出機(jī)構(gòu) 其主要特點(diǎn)是在制件表面不留下頂出痕跡，同時鑄件受力均勻，頂出平穩(wěn)，適 用于各種容器、桶形制品及中心帶孔鑄件。設(shè)計要點(diǎn)：推桿的直徑不要過細(xì)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受推力；推桿的端面應(yīng)距離型腔或鑲件的平面 ；推桿應(yīng)作淬硬處理。推力面盡可能要大，其推力應(yīng)設(shè)計在鑄件承受力較大的地方如筋部、凸緣及殼體壁部等部位； c. 推件不應(yīng)設(shè)計在零件外表面，以免影響鑄件外觀質(zhì)量； d. 推出系統(tǒng)要動作靈敏可靠、動作平穩(wěn)并便于更換與維修。通常，由于壓鑄機(jī)的推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在動模板一側(cè)，因此大多數(shù)模具的推出機(jī)構(gòu)是安裝在動模中的。推出機(jī)構(gòu)一般由推桿、推管、推板、推桿固定板等零件組成。但靠傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)和簡化公式是很難確定的，只有通過 CAE分析才能得到理想的結(jié)果。 影響 壓鑄模 冷卻的因素很多，如制品的形狀，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，工件要求的頂出溫度和模具溫度、制品和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 加熱 冷卻裝置設(shè)計 壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱，并在壓鑄過程中保持恒定的溫度范圍 內(nèi)。對一般結(jié)構(gòu)形狀的鑄件，為保證最終靜壓力的傳遞作用，應(yīng)采用較薄的內(nèi)澆口，并設(shè)在鑄件的厚處。對有加強(qiáng)肋的鑄件，應(yīng)使內(nèi)澆口導(dǎo)入金屬液的流向與加強(qiáng)肋方向一致。 b．金屬液進(jìn)入型腔后，不正面沖擊型壁和型芯，力求減少功能損耗，避免因沖擊而受侵蝕發(fā)生粘膜現(xiàn)象，致使該處過早損壞。 r=2～ 3mm 式中， b —— 橫澆道長邊尺寸， mm Ag —— 內(nèi)澆口截面積， mm2 H平 —— 鑄件平均厚度， mm ? —— 出模斜度 R —— 圓角半徑 內(nèi) 澆口的設(shè)計 內(nèi) 澆口是 指橫澆道到型腔的一段澆道，其作用是使橫澆道輸送出來的低速金屬液加速并形成理想的流態(tài)而順序地充填型腔，它直接影響金屬液的充填形式和鑄件質(zhì)量，因此是一個主要澆道。 本設(shè)計中， 橫澆道截面積采用扁梯形 ， 金屬液熱量損失小，加工方便 。 ，一般情況下工作時，橫澆道在模具中應(yīng)處于直澆道的正上方或側(cè)上方，多型腔模也應(yīng)如此，以保證金屬液在壓射前不過早流入橫澆道。 小于內(nèi)澆口的截面積。若過厚，則冷卻速度緩慢，影響生產(chǎn)率，增大金屬消耗。 ，可利用橫澆道或擴(kuò)展橫澆道的方法來使模具達(dá)到熱平和，容納冷污金屬液，涂料殘渣和氣體。 橫澆道 的設(shè)計 橫澆道 是指 直澆道到內(nèi) 澆口 的一段澆道，它的作用是將金屬液引入內(nèi)澆口，并可以借助橫 澆道中的大體積金屬液來預(yù)熱模具，當(dāng)鑄件冷卻收縮時用來補(bǔ)縮和傳遞靜壓力。 直澆道 的脫模斜度不能過大，否則在 壓鑄 時會產(chǎn)生渦流和流速過慢等現(xiàn)象。 ，為使?jié)部谔字械?金屬液 容易脫離 直澆道 ，應(yīng)設(shè)有脫模斜度，這個斜度一般最小不小于 1176。 ，應(yīng)在熱處理和精磨后，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙度不大于 。 本模具設(shè)計采用 臥式冷式壓鑄機(jī)，它由壓鑄機(jī)上的壓室和壓鑄模上的澆口套組成，其設(shè)計要點(diǎn)如下： D ，便于余料從壓室中脫出。它 是 從壓室開始 到 內(nèi)澆口為止的進(jìn)料通道的總稱，一般 由 直澆道 、 橫澆道 、 內(nèi)澆口 、 余料 組成。 d． 設(shè)計分型面，利用 菜單管理器中【分型面】的子選項(xiàng)進(jìn)行分型面的創(chuàng)建和修 改。 b． 設(shè)計毛坯工件， 在菜單管理器中選取【模具模型】 —— 【創(chuàng)建】 —— 【工件】 —— 【手動】單擊確定。 本 模具設(shè)計分型面選擇鑄件的最大端面，如下圖所示 圖 31 分型面位置 B． 初步確定了分型面后，用 Pro／ E 軟件建立分型面。 f． 一般鑄件分型面的選擇，應(yīng)考慮到鑄件的外觀，盡量避免鑄件表面留有分型痕跡。 e． 頭部有圓弧的鑄件，采用圓弧部分分型會損傷鑄件外觀。 c． 鑄件有側(cè)抽芯時，應(yīng)盡可能放在動?；蛳履２糠?，避免定?；蛳履?cè)抽芯。 壓鑄 機(jī)的選擇 采用 J116 壓鑄機(jī)，參數(shù)如下： 鎖模力 630kN 開模力 70kN 壓射力 60kN 壓室直徑 45m 壓射比壓 40MP 壓室內(nèi)最大合金容量 鋁合金 鑄件最大投影面積 950 2mm 壓射沖頭回程力 30kN 壓射沖頭最大行程 260mm 壓射沖頭伸出定模距離 60mm 模具最大尺寸 360x450mm 模板最大間距 570mm 模板最小間距 250mm 合模行程 320mm 壓室偏心距離 60mm 3 具體設(shè)計說明 分型面的確定 A．分型面的確定要遵守以下原則： a． 分型面鑄件應(yīng)盡可能留在動?；蛳履＃员銖膭幽；蛳履ｍ敵觯喕＞呓Y(jié)構(gòu)。所以精密 鑄件 盡量不用多腔模形式。 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低。由于目前還沒有比較精確的脫模斜度計算公式，在選擇脫模斜度時，主要還是參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù) ZL102 的性質(zhì)在設(shè)計中選用 3176。～ 5176。 一般規(guī)律為： a． 鑄件 的壁厚大時，成形收縮大，脫模斜度要大； c． 形狀復(fù)雜的部分要比形狀簡單的部分有較大的脫模斜度； d． 型腔的深溝槽部分 —— 如加強(qiáng)筋、突臍，需要較大脫模斜度。 脫模斜度 脫模斜度主要是為了便于脫模。因此，應(yīng) 根據(jù) 模具的結(jié)構(gòu)、性能要求和使用條件、模具的制造方法，合理地選用模具材料。 模具材料的選擇 壓鑄 模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成一套模具的零件數(shù)目較多，而且由于各零件在工作中所處的地位、作用不同，對材料的性能要求也不同。由于該鑄件要求其外表面光滑，既不會在使用過程中對人造成傷害，還要必須考慮其外形的美觀。 因此，該鑄件件選擇 ZL102 材料。有良好鑄造性能和 耐磨性 能，熱脹系數(shù)小，在鑄造鋁合金中品種最多，用量最大的合金， 含硅 量在 10％～ 25％。要正確的繪制出該塑件的造型圖必須熟練掌握 Pro／ E 的繪圖命令。首先打開三維軟件 Pro／ E，進(jìn)入零件設(shè)計界面，點(diǎn)擊 拉伸命令，向兩邊進(jìn)行拉伸，接著用 旋轉(zhuǎn)， 掃描， 混合， 造型等命令繪制三維圖形，由于 鑄件是 鋁殼體 所以還要進(jìn)行薄壁 處理。 測量的主要尺寸如下圖： （ a） 主視圖 （ b） 俯視圖 （ c） 左視圖 圖 21 鑄 件