【正文】 在分型的過程中將余料切斷或拉斷 ,然后再在另一個(gè)分型面分型 ,將鑄件脫出。 B. 根據(jù)鑄件的外形尺寸和復(fù)雜程度，合金種類、鑄件重量和投影面積等，確定所采用的壓鑄機(jī)的種類和型號(hào)，為確定澆注系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。 整個(gè)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中最重要的 是內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)。 b)中心澆口 中心澆口的特點(diǎn)是金屬液進(jìn)入型腔后，從型腔深處推向分型 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 11 面，有利于排氣；流程均勻，有利于熱平衡；流程短，動(dòng)能損失少，有利于壓力傳遞；澆道金屬消耗少，壓鑄機(jī)受力狀況好，能提高壓鑄模有效面積利用率；但一般只適用于單型腔模具，去澆口較困難。環(huán)形澆口和溢流槽處可設(shè)推桿，有利于鑄件外觀。適用于外形基本對(duì)稱的薄壁鑄件，但金屬液直接沖擊型芯，產(chǎn)生飛濺，容易粘模，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 C. 轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、渦流裹氣和產(chǎn)生冷隔的部位。 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 12 G. 采用大容量的溢流槽，置換先期進(jìn)入型腔的冷污金屬液，以提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。 。 排氣槽的設(shè)計(jì) 排氣槽是充型過程中型腔內(nèi)受到排擠的氣體得以溢出的通道。 C. 當(dāng)需要增加排氣量時(shí)，可增加排氣槽的數(shù)量和寬度，切忌增加其深度，以免造成金屬液堵塞或向外噴射。 b) 分型面上開設(shè)排氣槽排氣 分型面上開設(shè)排氣槽的形式與尺寸有兩種， A是排氣槽在離開型腔的 5～ 8mm后設(shè)計(jì)成開放的燕尾式，以使排氣順利、通暢； B是為了防止在排氣槽對(duì)著操作工人的情況注射時(shí)，熔料從排氣槽噴出而發(fā)生人身事故，因此將排氣槽設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)彎的形式，這樣還能降低熔料溢出時(shí)的動(dòng)能。 ，以增大排氣槽的寬度和數(shù)量為宜，不宜過分增加其深度，以防金屬液濺出。 減振器接頭壓鑄模具總體方案設(shè)計(jì) 工作原理： 模具采用側(cè)澆口的澆注形式， 運(yùn)用了斜滑塊抽芯及鉸鏈拉出機(jī)構(gòu)。 開模， 固定在定模上的導(dǎo)銷將斜滑塊及側(cè)型芯抽出 。 e）掌握壓鑄機(jī)的技術(shù)特性，充分發(fā)揮設(shè)備的技術(shù)功能和生產(chǎn)能力，模具與壓鑄機(jī)的連接安裝要既方便又準(zhǔn)確可靠； f）選用模具零件時(shí)，盡可能推廣標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。 模架的設(shè)計(jì)要點(diǎn)有： a) 模架應(yīng)有足夠的剛度，在承受壓鑄機(jī)鎖模力時(shí)，不發(fā)生變形。 e) 鑲塊到模架邊緣的模面應(yīng)留有足夠的部位設(shè)置導(dǎo)柱、導(dǎo)套、銷釘、緊固螺釘?shù)奈恢?，模架邊緣的寬度?yīng)進(jìn)行計(jì)算，對(duì)設(shè)有抽芯機(jī)構(gòu)的模具，模板邊框應(yīng)滿足導(dǎo)滑長(zhǎng)度和設(shè)置楔緊塊的要求。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在高效生產(chǎn)及大型厚壁鑄件壓鑄時(shí)，往往要用強(qiáng)制冷卻來保持模具的熱平衡。 采用數(shù)條直徑小的水道，冷卻效果要比一條大直徑的水道好。 c）為了便于取出鑄件，導(dǎo)柱一般裝置在定模上。 根據(jù)《壓鑄成形工藝及模具》 P115116，再根據(jù)所設(shè)計(jì)模具的需要，分別選取了導(dǎo)柱的固定段的直徑 D1=20mm，導(dǎo)柱的臺(tái)階段的直徑 D2=30mm，臺(tái)階 h=6mm。推板導(dǎo)柱間的距離大于 1500mm 的大型壓鑄模，為避免熱膨脹不同對(duì)導(dǎo)向精度的影響，最好采用方導(dǎo)柱和導(dǎo)塊，并布置在推板對(duì)稱線上。 b) 澆口套安裝孔的位置與尺寸要與素選用的壓鑄機(jī)精確配合。因此，在考慮 套版尺寸時(shí)，應(yīng)兼顧模具結(jié)構(gòu)與壓鑄生產(chǎn)中的工藝因素。 C) 推板與推板固定板的設(shè)計(jì) 推板與推板固定板的厚度尺寸參照下表： 表 211 推板與推桿固定板的厚度推薦尺寸 推板的平面面積 （ mm mm） 推板的厚度 mm 推桿固定板厚度 mm 200 200 16～ 20 12～ 16 200 200～ 250 630 25～ 32 12～ 16 250 630～ 630 900 32～ 40 16～ 20 630 900～ 900 1600 40～ 50 16～ 20 900 1600 50～ 63 25～ 32 減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì) 18 根據(jù)〈〈壓鑄成形工藝及模具〉〉 P127 推板與推桿固定板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列表516 以及本模具的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和輪廓尺寸需要，設(shè)計(jì)中選取推板和推桿固定板的長(zhǎng)為 200mm，寬為 219mm,推板的厚度尺寸為 20mm，選取推桿固定板的厚度尺寸為12mm。 模座的墊塊（或整體模座的相應(yīng)部位）應(yīng)沿動(dòng)模支承板或套版的長(zhǎng)邊設(shè)置，必要時(shí)沿四周設(shè)置，以提高動(dòng)模支承板或套板的剛度。安裝槽的尺寸及定位根據(jù) J113 型壓鑄機(jī)模板尺寸確定。 推出機(jī)構(gòu)的分類 推出機(jī)構(gòu)的基本傳動(dòng)形式有機(jī)動(dòng)推出、液壓推出器推出和手動(dòng)推出三種。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 19 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) a） 推出距離的確定 在推出元件的作用下，鑄件與相應(yīng)的成形零件表面的直線位移或角位移稱為推出距離。而單位面積上的壓力稱為受推力。 b) 推桿應(yīng)設(shè)在深腔和包緊力大的部位，要選擇推桿的直徑和數(shù)量，同時(shí)推桿兼排氣、溢流作用。 f) 推桿的布置應(yīng)考慮成型零件有足夠的強(qiáng)度。這個(gè)動(dòng)作通常是借助復(fù)位桿來實(shí)現(xiàn)的，并用擋釘作最后定位，使推出機(jī)構(gòu)在合模狀態(tài)下處于準(zhǔn)確可靠的位置。合模時(shí)，又必須使推出機(jī)構(gòu)及抽芯機(jī)構(gòu)回 復(fù)到原來位置，以便進(jìn)行下一次壓鑄過程。在設(shè)計(jì)模具時(shí)還應(yīng)加上 2～ 5mm 的安全距離作為 實(shí)際抽拔距。 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 在一般情況下，影響壓鑄件尺寸精度的因素 以鑄件構(gòu)造、壓鑄模結(jié)構(gòu)和壓鑄 模制造、壓鑄件收縮率、壓鑄工藝參數(shù)和生產(chǎn)操作、壓鑄機(jī)性能。從所成形的鑄件上看，這一類尺寸的公差一般為下偏差，鑲塊在使用時(shí)有磨損，磨損后尺寸增大。0 )( ???? ???? ?DDD 深度： 39。從所形成的鑄件上看，這一類尺寸的公差一般為上偏差。039。039。39。 零件的主要工作平面有矩形配合面、分模面、不規(guī)則平面型腔等。 零件的材料為 45鋼，可以通過熱處理來獲得所需的機(jī)械性能和力學(xué)性能。 根據(jù)本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，本模具的加工機(jī)床選擇通用機(jī)床。 F．夾具的選擇 考慮其經(jīng)濟(jì)性，本設(shè)計(jì)中除加工型腔抽芯處的矩形槽時(shí)選用專用夾具外，其 他的都選通用夾具。 從開始的選擇減振器接頭壓鑄模具設(shè)計(jì)這個(gè)課題，布置任務(wù)，大家都是無從下手，因?yàn)樵趯W(xué)校里對(duì)模具方面了解的很少很少。在開始建模的時(shí)候遇了很多需要具體解決的問題，比如考慮如何脫模，如何設(shè)計(jì)拔模角度，通過導(dǎo)師不斷的指導(dǎo)和自己的修改下，最終達(dá)到了零件的設(shè)計(jì)要求。根絕零件的要求確定分型面，進(jìn)行澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 當(dāng)模具設(shè)計(jì)出來之后，開始對(duì)動(dòng)模芯的加工工藝過程進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)于成形部分要求 NC 加工，在 PRO/E 的加工模塊，進(jìn)行 NC加工的具體設(shè)計(jì)。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2021 33 參考文獻(xiàn) [1] 許洪斌 .壓鑄成形工藝及模具 [M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [2] 李德群 唐志玉 .中國模具設(shè)計(jì)大典 [M].江西 :江西科學(xué)技術(shù)出版社， 2021. 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