【正文】 室直徑的尺寸相應(yīng)地也就確定下來了，這樣壓室可容納的金屬液的重量也為定值。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 型芯的間隙以及推桿的配合間隙進行排氣； 鑄件工藝圖的繪制（1）繪出鑄件圖；（2）確定分型面位置，澆注系統(tǒng)和排氣槽位置；（3）注明壓鑄件的合金種類、牌號及各項技術(shù)要求。 模體設(shè)計的要點（1）模體應(yīng)有足夠的剛度，在承受鎖模力的情況下不發(fā)生變形。（5）為方便模體的吊運和裝配，在動、靜模上應(yīng)安裝吊環(huán)螺釘。（8）模具的厚度一般要大于壓鑄機的最小合模間距。鑲塊和型芯的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮熱處理過程中尺寸的穩(wěn)定性，盡量避免截面相差懸殊，產(chǎn)生塌角和飛邊。而通孔的套板用臺階固定或用螺釘和壓板固定。在本設(shè)計中，對于徑向為開模方向的型芯采用臺階壓緊式，制造安裝方便。本設(shè)計中采用的是圓柱銷止轉(zhuǎn)形式。(2)成型部分尺寸的計算、公差及選用標(biāo)準①壓鑄件的收縮率本鑄件材料為鋁合金，%。第二，底板尺寸不能大于壓鑄機拉桿之間的最大尺寸，否則在安裝時將裝不進去。②動、靜模套板的設(shè)計由于本設(shè)計時采用一模一件，壓鑄模型腔、澆注系統(tǒng)都包含在一個整的鑲塊上，這樣在設(shè)計套板時套板內(nèi)框尺寸只需與鑲塊外部尺寸相配合即可。③支撐板的設(shè)計支撐板的尺寸取為450mm300mm50mm。在合模過程中，保持導(dǎo)柱、導(dǎo)套起到定向作用，防止型腔、型芯錯位。動模套板與靜模套板之間采用4根導(dǎo)柱。取d為Φ28mm,，其導(dǎo)滑段長度為60mm。模具總厚度為318mm，而壓鑄機的最小合模距離為350mm，顯然模具的厚度不夠，因此要在模具上附加工作臺，取其厚度為50mm，安全值K為15mm，由318+50350+15，則可以滿足要求。由可見模具厚度能夠滿足技術(shù)要求。）；d—斜銷工作段直徑（mm）；D—斜銷固定段臺階直徑（mm）?；瑝K的具體結(jié)構(gòu)參照圖紙。推出機構(gòu)一般設(shè)計在動模上。（3）限位元件：保證推出機構(gòu)在壓射力作用下不改變位置，起到止退的作用。如推板固定板、推板，其它連接、輔助元件等。在本設(shè)計中采用直線推出，推出距離選為鑄件高度的2/3，即為。（3）推出力的核算當(dāng)模具具有較深的型腔或形狀比較復(fù)雜時，一般推出鑄件時需較大的推出力，推出力按下式核算：。K為安全值。（5）推出機構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向①復(fù)位與限位：采用模內(nèi)復(fù)位特點是在合模過程中靜模分型面觸及復(fù)位桿推出機構(gòu)復(fù)位，復(fù)位精度高，使用安全。 壓鑄模技術(shù)要求壓鑄是在高溫下工作，因此選擇結(jié)構(gòu)零件的配合公差時，不僅要求在常溫下達到一定的裝配精度，并且要求在高溫下保持各部分機構(gòu)尺寸的穩(wěn)定、動作可靠，尤其是與金屬液接觸的部分。在本設(shè)計中對于受熱量大的推桿與推桿孔的配合精度為H7/f7，成型滑塊和鑲塊為H7/e8；受熱量不大的部位配合見表所示。在本設(shè)計中采用推桿導(dǎo)套臺階壓緊式，配合偏差值見表所示。在本設(shè)計中導(dǎo)柱采用B型，導(dǎo)套采用A型，至于其它件則依表中所示。鑲塊上型芯固定孔的軸線對其分型面的的垂直度取7級。（4）表面粗糙度模具結(jié)構(gòu)零件表面粗糙度直接影響到各構(gòu)件的正常工作和模具使用壽命。（5）壓鑄模材料的選擇和熱處理的要求見表318。（2）壓鑄模外形及安裝要求①各模板邊緣倒角245176。（2）繪制非標(biāo)準模具零件圖，并標(biāo)注尺寸和標(biāo)明公差、粗糙度及技術(shù)要求。在這次設(shè)計中所有的圖紙都是用AutoCAD2006繪制的。在AutoCAD中可設(shè)置圖形文件自動備份時間和修改備份的文件名：進入[工具]，打開[選項]，設(shè)置存盤時間；并可以依預(yù)設(shè)打開“每次保存均創(chuàng)建備份”選項，這樣就設(shè)置了兩層保障：①每次保存均創(chuàng)建備份，所以在保存圖形文件的目錄里，當(dāng)母文件（.dwg）因為其它原因無法使用時，這樣就可以用了。這些基本圖形的繪制可以參考Auto CAD電腦教程。（5）圖紙的打?、賵D紙可以按照比例或者實際大小適當(dāng)打??；②打印前，可以直接進行黑白打??；可以在打印時根據(jù)不同的圖層來設(shè)置不同的顏色來進行彩色打印。小 結(jié)壓鑄模的設(shè)計要綜合運用《工程制圖》、《材料力學(xué)》、《鑄造工藝學(xué)》、《機械設(shè)計與制造》、《特種鑄造》等課程的很多知識，并訓(xùn)練了對這些知識的綜合運用能力。致 謝在本次畢業(yè)設(shè)計中得到武漢理工大學(xué)姚三九老師的精心指導(dǎo)與幫助，在此向姚三九老師及本文參考文獻中所列書目的作者致以誠摯的謝意﹗ 學(xué)生：陳敬通2012年6月參考文獻[1]馬修金，壓鑄工藝與模具設(shè)計.，北京理工大學(xué)出版社，[2]模具實用技術(shù)叢書編委會，壓鑄模設(shè)計應(yīng)用實例，北京：機械工業(yè)出版社，2005.[3]賀俊義，鑄造，2000，49（3）：156.[4]趙大興，現(xiàn)代工程圖學(xué)，湖北科技技術(shù)出版社，[5],2004,(2)：4749.[6]宮克強，特種鑄造，機械工業(yè)出版社，1982.[7]彭靚，孫文德，2001，50（1）：14.[8][A].第四屆中國國際壓鑄會議論文集，（C）.北京：機械工業(yè)出版社，2004：8488.[9]潘憲曾，.[10]于彥東, 壓鑄模具設(shè)計及CAD，化學(xué)工業(yè)出版社 2002：1618.[11]盧運模，許文茂，.[12]壓鑄模設(shè)計手冊編寫組，壓鑄模設(shè)計手冊. 機械工業(yè)出版社，.[13]姚三九，劉衛(wèi)華，2004（5）：5457.。整個設(shè)計過程中，我學(xué)會了很多以前不知道的關(guān)于壓鑄模方面的知識，也解決了很多學(xué)習(xí)中不懂的問題。要設(shè)置顏色和出圖比寬，必須在Auto CAD里使用STYLESMANAGER命令來處理。（3）圖形的高級編輯和標(biāo)注①特殊標(biāo)記、剖面線的繪制要應(yīng)用實體填充命令；②繪圖常用的高級編輯命令有：鏡像、陣列、編輯、對齊、倒角、圓角、編輯多線、夾點編輯和塊編輯等；③尺寸的標(biāo)注和標(biāo)注的編輯和圖形的編輯相似，但要注意標(biāo)注樣式的設(shè)置；④除了標(biāo)注尺寸和形位公差，圖紙的邊界、標(biāo)題欄和明細表等都要在此時完成；表42 圖面上字體高度適用處適用圖紙最小字高中文字英文字數(shù)字標(biāo)題欄、標(biāo)題圖號、零件編號A0777AAAA4555尺寸標(biāo)注 批注文字A05AAAA4⑤AutoCAD2006文字輸出和編輯的功能，除技術(shù)要求和標(biāo)題欄內(nèi)的文本，標(biāo)注部分的文本也可以進行修改，表42為圖面上字體高度的推薦值。 AutoCAD的應(yīng)用這次設(shè)計中的所有圖紙都用AutoCAD來繪制，其過程概括如下：（1）設(shè)置繪圖環(huán)境①根據(jù)所需繪制的圖紙大小，新建DWG繪圖文件；②缺省設(shè)置（設(shè)置繪圖基本單位、捕捉柵格尺寸、設(shè)置極軸追蹤等）；③建立所需的圖層，在每個圖層上設(shè)置不同的線形、線寬、圖層的顏色等，表41為圖上顏色、線型和筆寬的關(guān)系；表41 顏色、線型和筆寬的關(guān)系圖層名稱搭配顏色搭配線寬搭配線型作用輪廓黑色連續(xù)線放置強調(diào)輪廓實線黑色連續(xù)線放置實線虛線青色虛線放置虛線截面線黃色連續(xù)線放置截面線文字綠色連續(xù)線放置文字尺寸線綠色連續(xù)線放置尺寸線中心線紅色中心線放置中心線④繪圖環(huán)境的高級設(shè)置，如自動保存、顯示象素等。特別是對于二維圖形，它強大的繪圖和圖形編輯的功能更是游刃有余。表318 壓鑄模零件常用材料及熱處理要求4 計算機繪圖 計算機繪圖軟件的介紹Autodesk公司早在1982年就推出了AutoCAD。④分型面上除導(dǎo)套孔、斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔都應(yīng)堵塞，并且與分型面齊平。熱處理要求見表所示。其它的表面粗糙度見表315 模架結(jié)構(gòu)零件的形位公差和參數(shù)表317。鑲塊分型面對其側(cè)面的垂直度取6級，鑲塊分型面對其底面的平行度取5級。本設(shè)計中導(dǎo)柱或?qū)装惭b孔的軸線與套板分型面的垂直度取6級。在圖樣上不再另加標(biāo)注。在本設(shè)計中都選用臺階壓緊式，其數(shù)據(jù)如表所示。本設(shè)計中套板與鑲塊之間為非圓形配合，其配合精度選為H8/h7；鑲塊和型芯、套板和澆口套之間的配合精度為H7/h6；其余依表選取。②推出機構(gòu)的導(dǎo)向：推出機構(gòu)的導(dǎo)向采用支柱式。（4）推桿截面積的驗算在推出過程中要使鑄件不變形必須滿足： （32）式中： —所有推桿前端截面積之和（mm）； —推桿承受的總推力（Kg）； —鑄件的許用應(yīng)力，鋅合金取5。為鑄件對模具成型零件的包緊力及推出時鑄件外形與型腔的摩擦阻力（千克）。原則上要選擇在受鑄件收縮包緊的型芯周圍；鑄件在型腔的深陷部位以及收縮后互相拉緊的孔或側(cè)壁部位。本設(shè)計中采用機動推出，即利用開模動作由壓鑄機上推桿推動并頂出鑄件。（4）導(dǎo)向元件：引導(dǎo)推出機構(gòu)運動方向，防止推板傾斜和承受推板等構(gòu)件重量，如推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等。（2）復(fù)位元件：控制推出機構(gòu)在合模狀態(tài)時回到準確位置。⑤滑塊的位置關(guān)系由前面關(guān)于動、靜模套板的設(shè)計可知，滑塊在動模板的左右側(cè)面上。另外在滑塊連接型芯的后面還要做工藝孔，以便于取出滑塊型芯。 確定抽芯力和抽芯距（1）確定抽芯力由圖31可以查得：對于本設(shè)計而言，其側(cè)型芯的抽芯力很小，可以忽略不計，但必須考慮側(cè)滑塊的摩擦力。式中為開模后取出鑄件（包括澆注系統(tǒng)）的最小距離。由于動模套板的厚度為80mm，且導(dǎo)柱的直徑為Φ28mm，則取其導(dǎo)滑段長度為70mm。其中f為模具分型面上的表面積，k為比例系數(shù)。（c）為便于取出鑄件，導(dǎo)柱要安裝在靜模上。推板厚度為32mm，