【文章內(nèi)容簡介】 室直徑（ m）。 查表得 Fymax=105N， 則： Pbmax=4Fymax/πD2=（ 4105） /（ 602106） =106Pa 忽略 Ff按式（ ），取 K=，則： Fz=103172104= Fs== 實(shí)際所需鎖模力 小于 J1113C 型壓鑄機(jī)的額定鎖模力 1250KN，故此壓鑄機(jī)能滿足鎖模力要求。 按 壓室充滿度選擇壓鑄機(jī) 壓室充滿度指澆入壓室的金屬液量的百分?jǐn)?shù)，一般以 70％ ~80％為宜。若充滿度過小，則增加壓室內(nèi)的空氣量，金屬液包卷氣體嚴(yán)重，看來使鑄件氣體增加，還會使金屬液激冷，模具熱平衡難以控制。 模具熱平衡和沖頭壓射行程都與金屬液澆入量有關(guān)，所以每一壓鑄循環(huán)，澆入量必須準(zhǔn)確或變化很小，尤其對臥式冷壓室壓鑄機(jī)更為重要。 壓室充滿度計(jì)算公式為 Φ=mj/ms100%=4mj/πd2lρ100% [1] 殼體壓鑄模設(shè)計(jì) 5 式中 Φ— 壓室充滿度（ %）； mj— 澆入壓室金屬液的質(zhì)量 （ g）； ms— 壓室內(nèi)完全充滿金屬液的質(zhì)量（ g） 。 d— 壓室內(nèi)徑（ cm） 。 l— 壓室有效長度（包括澆口套長度）（ cm） 。 ρ— 金屬液密度（ g/c 3m ）。 綜上所述，選用 J1113C 型臥式冷壓室壓鑄機(jī)能滿足壓鑄要求。 殼體壓鑄模設(shè)計(jì) 6 第 3 章 確定模具結(jié)構(gòu) 確定分型面 分型面的定義： 壓鑄模的定模與動模接合表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的，而模具上垂直于鎖模力方向 的接合面，即為基本分型面。 壓鑄件分型面設(shè)計(jì)的原則： （ 1） 開模時，能保持鑄件隨動模移動方向脫出定模；使鑄件保留在動模內(nèi)；并且為便于從動模內(nèi)取出鑄件，分型面應(yīng)取在鑄件的最大截面上。 （ 2） 有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。 （ 3） 為保證鑄件的尺寸精度，應(yīng)使尺寸精度要求高的部分盡可能位于同一半壓鑄模內(nèi)。 （ 4） 使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡化并有利于加工。 （ 5） 其他：如考慮鑄造合金的性能，避免壓鑄機(jī)承受臨界負(fù)荷（或避免接近額定投影面積）。 圖 2 鑄件分型面 由圖可知道，該鑄件殼體分型面為 AA（上圖）。這樣分型使得型芯、型腔結(jié)構(gòu)簡單，易于制造； 有益于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)置 ； 將主型芯設(shè)在動模一側(cè)，利于鑄件的推出，便于脫模取件 且 能保證尺寸 。 確定壓鑄件在模具中的位置 ⒈型腔數(shù)目的確定 （一）單型腔、多型腔的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍分析 單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)：有鑄件的精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具制造成本底，周期短。缺點(diǎn)有：鑄件成形的生產(chǎn)率底，鑄件的成本高。適用于鑄件較大，精度要求較高的或者小批量及試生產(chǎn)。 殼體壓鑄模設(shè)計(jì) 7 多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)有：鑄件成形的生產(chǎn)率高，鑄件的成本低。缺點(diǎn)有：鑄件的精度低；工藝參數(shù)難以控制 ；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。適用于大批量，長期生產(chǎn)的小型鑄件。 （二） 型腔數(shù)目的確定因素有四點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、根據(jù)鎖模力、根據(jù)鑄件精度、根據(jù)注射量。 由于此殼體零件較為復(fù)雜，有多個斜抽芯。經(jīng)綜合考慮確定為一模一腔。 澆注系統(tǒng)的確定 根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)，外側(cè)澆口設(shè)在輪沿上，當(dāng)合金液充填型腔時，型腔內(nèi)氣體可由分型面排出氣體，有利于排氣；有利于靜壓力的傳遞；便于壓鑄件的后處理，能獲得較好的壓鑄件。 圖 3 殼體澆注系統(tǒng) 成型零件的設(shè)計(jì) 一 ． 設(shè)計(jì)要點(diǎn) 壓鑄模結(jié)構(gòu)中構(gòu)成 型腔以形成壓鑄件形狀的零件稱為成型零件。壓鑄模的成型零件主要是指鑲塊和型芯，在結(jié)構(gòu)形式上，分為整體式結(jié)構(gòu)和鑲拼式結(jié)構(gòu)兩種。 整體式結(jié)構(gòu)： 成型部分的型腔直接在模板上加工而成，整體式結(jié)構(gòu)適用于小型單腔的簡單模具；生產(chǎn)精度要求不高和低熔點(diǎn)合金壓鑄件的模具；生產(chǎn)批量小，可不需進(jìn)行熱處理的模具，一般較少采用。 鑲拼式結(jié)構(gòu)： 成型部分的型腔和型心是由鑲塊鑲拼而成，鑲塊裝入模具的套版內(nèi)加以固定，就構(gòu)成了動（定）模型腔。這種結(jié)構(gòu)廣泛地應(yīng)用于壓鑄模具中。 殼體壓鑄模設(shè)計(jì) 8 綜上所述 選用鑲拼式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 4 殼體成型零件 二． 收縮率 的確定 壓鑄件的實(shí)際收縮率 φ 實(shí) 是指室溫時的模具成型尺寸減去壓鑄件實(shí)際尺寸與模具成型尺寸之比，即： φ 實(shí) =（ A 型 –A 實(shí) ） /A 型 100% [1] 式中 A 型 — 室溫下模具的成型尺寸（ mm）； A 實(shí) — 室溫下壓鑄件的實(shí)際尺寸（ mm）。 設(shè)計(jì)模具時，計(jì)算成型零件所采用的收縮率為計(jì)算收縮率 ? ，它包括了壓鑄件收縮值和成型零件從室溫到工作溫度時膨脹值 。 φ=（ A`–A） /A100% [1] 式中 A`— 通過計(jì)算的模具成型零件尺寸（ mm） 。 A — 壓鑄件的公稱尺寸（ mm）。 3. 收縮率的確定 壓鑄件的收縮率應(yīng)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、收縮受阻條件、收縮方向、壓鑄件壁厚、合金成分以及有關(guān)工藝因素等確定。 （ 1）壓鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型心多，收縮受阻大時，收縮率較小，反之收縮率較大。 （ 2）薄壁壓鑄件收縮率小，厚壁壓鑄件收縮率大。 殼體壓鑄模設(shè)計(jì) 9 （ 3）壓鑄件脫模溫度越高，壓鑄件同室溫的溫差越大，則收縮率也大。 （ 4）壓鑄 件收縮率受模具型腔溫度不均勻的影響，靠近澆口處型腔溫度高，收縮率較大，遠(yuǎn)離澆口處型腔溫度較低，收縮率較小。 綜上所述和經(jīng)驗(yàn)數(shù)值確定收縮率為 % 三． 模具成型尺寸計(jì)算 （ 1） 鑄件的成型尺寸分類（下圖示） （ 1） 、 （ 10） 、 （ 23） 、 （ 25） 屬于型腔徑向尺寸； （ 17） 、 （ 18） 、 （ 20） 屬于型腔深度尺寸； （ 2） 、 （ 3） 、（ 4） 、 （ 6） 、 （ 9） 、 （ 11） 、 （ 12） 、 （ 16） 、 （ 22） 屬于型芯徑向尺寸； （ 13） 屬于型芯深度尺寸； （ 8） 、（ 19） 、 （ 24） 屬于中心距離位置尺寸。 圖 5 殼體主要成型尺寸 殼體壓鑄模設(shè)計(jì) 10 （ 2） 型腔尺寸計(jì)算 D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ [1] H′ 0+Δ′ =（ H+） 0+Δ′ [1] 式中 D′ 、 H′ —— 型腔尺寸或型腔深度尺寸 （ mm）； D、 H—— 壓鑄件外形的最大極限尺寸（ mm）； φ— 壓鑄件計(jì)算收縮率（ %）； Δ— 壓鑄件公稱尺寸的偏差（ mm） ； Δ′— 成型部分公稱尺寸的制造偏差（ mm） ； — 尺寸補(bǔ)償和磨損系數(shù)計(jì)算值（ mm） . (1)148h14(01) D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ =(148+148%1) 0+(1/51) mm = 0+ mm （ 10） Φ 128h14(01) D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ =(128+128%1) 0+(1/51) mm = 0+ mm （ 23） SR18h14() D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ =(18+18%) 0+(1/5) mm =0+ mm 殼體壓鑄模設(shè)計(jì) 11 （ 25） SR10h14() D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ =(10+10%) 0+(1/50..36) mm =+ mm （ 17） 4h14() D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ =(4+4%) 0+(1/50..3) mm =0+ mm （ 18） 50h14() D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ =(50+50%) 0+(1/5) mm = 0+ mm （ 20） 4h14() D′ 0+Δ′ =（ D+）