【文章內(nèi)容簡介】 室直徑（ m）。 查表得 Fymax=105N， 則： Pbmax=4Fymax/πD2=（ 4105） /（ 602106） =106Pa 忽略 Ff按式（ ），取 K=，則： Fz=103172104= Fs== 實際所需鎖模力 小于 J1113C 型壓鑄機的額定鎖模力 1250KN，故此壓鑄機能滿足鎖模力要求。 按 壓室充滿度選擇壓鑄機 壓室充滿度指澆入壓室的金屬液量的百分數(shù)，一般以 70％ ~80％為宜。若充滿度過小，則增加壓室內(nèi)的空氣量，金屬液包卷氣體嚴重，看來使鑄件氣體增加，還會使金屬液激冷，模具熱平衡難以控制。 模具熱平衡和沖頭壓射行程都與金屬液澆入量有關(guān)，所以每一壓鑄循環(huán)，澆入量必須準確或變化很小，尤其對臥式冷壓室壓鑄機更為重要。 壓室充滿度計算公式為 Φ=mj/ms100%=4mj/πd2lρ100% [1] 殼體壓鑄模設(shè)計 5 式中 Φ— 壓室充滿度（ %）； mj— 澆入壓室金屬液的質(zhì)量 （ g）； ms— 壓室內(nèi)完全充滿金屬液的質(zhì)量（ g） 。 d— 壓室內(nèi)徑（ cm） 。 l— 壓室有效長度（包括澆口套長度）（ cm） 。 ρ— 金屬液密度（ g/c 3m ）。 綜上所述，選用 J1113C 型臥式冷壓室壓鑄機能滿足壓鑄要求。 殼體壓鑄模設(shè)計 6 第 3 章 確定模具結(jié)構(gòu) 確定分型面 分型面的定義： 壓鑄模的定模與動模接合表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的，而模具上垂直于鎖模力方向 的接合面，即為基本分型面。 壓鑄件分型面設(shè)計的原則： （ 1） 開模時，能保持鑄件隨動模移動方向脫出定模；使鑄件保留在動模內(nèi)；并且為便于從動模內(nèi)取出鑄件，分型面應(yīng)取在鑄件的最大截面上。 （ 2） 有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。 （ 3） 為保證鑄件的尺寸精度，應(yīng)使尺寸精度要求高的部分盡可能位于同一半壓鑄模內(nèi)。 （ 4） 使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡化并有利于加工。 （ 5） 其他：如考慮鑄造合金的性能，避免壓鑄機承受臨界負荷（或避免接近額定投影面積）。 圖 2 鑄件分型面 由圖可知道，該鑄件殼體分型面為 AA（上圖）。這樣分型使得型芯、型腔結(jié)構(gòu)簡單，易于制造； 有益于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)置 ； 將主型芯設(shè)在動模一側(cè)，利于鑄件的推出，便于脫模取件 且 能保證尺寸 。 確定壓鑄件在模具中的位置 ⒈型腔數(shù)目的確定 （一）單型腔、多型腔的優(yōu)缺點及適用范圍分析 單型腔模具的優(yōu)點：有鑄件的精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具制造成本底，周期短。缺點有：鑄件成形的生產(chǎn)率底，鑄件的成本高。適用于鑄件較大，精度要求較高的或者小批量及試生產(chǎn)。 殼體壓鑄模設(shè)計 7 多型腔模具的優(yōu)點有：鑄件成形的生產(chǎn)率高，鑄件的成本低。缺點有：鑄件的精度低；工藝參數(shù)難以控制 ；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。適用于大批量，長期生產(chǎn)的小型鑄件。 （二） 型腔數(shù)目的確定因素有四點，根據(jù)經(jīng)濟性、根據(jù)鎖模力、根據(jù)鑄件精度、根據(jù)注射量。 由于此殼體零件較為復(fù)雜，有多個斜抽芯。經(jīng)綜合考慮確定為一模一腔。 澆注系統(tǒng)的確定 根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)，外側(cè)澆口設(shè)在輪沿上，當合金液充填型腔時，型腔內(nèi)氣體可由分型面排出氣體，有利于排氣；有利于靜壓力的傳遞；便于壓鑄件的后處理，能獲得較好的壓鑄件。 圖 3 殼體澆注系統(tǒng) 成型零件的設(shè)計 一 ． 設(shè)計要點 壓鑄模結(jié)構(gòu)中構(gòu)成 型腔以形成壓鑄件形狀的零件稱為成型零件。壓鑄模的成型零件主要是指鑲塊和型芯，在結(jié)構(gòu)形式上，分為整體式結(jié)構(gòu)和鑲拼式結(jié)構(gòu)兩種。 整體式結(jié)構(gòu)： 成型部分的型腔直接在模板上加工而成，整體式結(jié)構(gòu)適用于小型單腔的簡單模具；生產(chǎn)精度要求不高和低熔點合金壓鑄件的模具；生產(chǎn)批量小，可不需進行熱處理的模具，一般較少采用。 鑲拼式結(jié)構(gòu)： 成型部分的型腔和型心是由鑲塊鑲拼而成，鑲塊裝入模具的套版內(nèi)加以固定，就構(gòu)成了動（定）模型腔。這種結(jié)構(gòu)廣泛地應(yīng)用于壓鑄模具中。 殼體壓鑄模設(shè)計 8 綜上所述 選用鑲拼式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 4 殼體成型零件 二． 收縮率 的確定 壓鑄件的實際收縮率 φ 實 是指室溫時的模具成型尺寸減去壓鑄件實際尺寸與模具成型尺寸之比，即： φ 實 =（ A 型 –A 實 ） /A 型 100% [1] 式中 A 型 — 室溫下模具的成型尺寸（ mm）； A 實 — 室溫下壓鑄件的實際尺寸（ mm）。 設(shè)計模具時，計算成型零件所采用的收縮率為計算收縮率 ? ，它包括了壓鑄件收縮值和成型零件從室溫到工作溫度時膨脹值 。 φ=（ A`–A） /A100% [1] 式中 A`— 通過計算的模具成型零件尺寸（ mm） 。 A — 壓鑄件的公稱尺寸（ mm）。 3. 收縮率的確定 壓鑄件的收縮率應(yīng)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點、收縮受阻條件、收縮方向、壓鑄件壁厚、合金成分以及有關(guān)工藝因素等確定。 （ 1）壓鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型心多，收縮受阻大時，收縮率較小，反之收縮率較大。 （ 2）薄壁壓鑄件收縮率小，厚壁壓鑄件收縮率大。 殼體壓鑄模設(shè)計 9 （ 3）壓鑄件脫模溫度越高，壓鑄件同室溫的溫差越大，則收縮率也大。 （ 4）壓鑄 件收縮率受模具型腔溫度不均勻的影響，靠近澆口處型腔溫度高，收縮率較大，遠離澆口處型腔溫度較低，收縮率較小。 綜上所述和經(jīng)驗數(shù)值確定收縮率為 % 三． 模具成型尺寸計算 （ 1） 鑄件的成型尺寸分類（下圖示） （ 1） 、 （ 10） 、 （ 23） 、 （ 25） 屬于型腔徑向尺寸； （ 17） 、 （ 18） 、 （ 20） 屬于型腔深度尺寸； （ 2） 、 （ 3） 、（ 4） 、 （ 6） 、 （ 9） 、 （ 11） 、 （ 12） 、 （ 16） 、 （ 22） 屬于型芯徑向尺寸； （ 13） 屬于型芯深度尺寸； （ 8） 、（ 19） 、 （ 24） 屬于中心距離位置尺寸。 圖 5 殼體主要成型尺寸 殼體壓鑄模設(shè)計 10 （ 2） 型腔尺寸計算 D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ [1] H′ 0+Δ′ =（ H+） 0+Δ′ [1] 式中 D′ 、 H′ —— 型腔尺寸或型腔深度尺寸 （ mm）； D、 H—— 壓鑄件外形的最大極限尺寸（ mm）； φ— 壓鑄件計算收縮率（ %）； Δ— 壓鑄件公稱尺寸的偏差（ mm） ； Δ′— 成型部分公稱尺寸的制造偏差（ mm） ； — 尺寸補償和磨損系數(shù)計算值（ mm） . (1)148h14(01) D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ =(148+148%1) 0+(1/51) mm = 0+ mm （ 10） Φ 128h14(01) D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ =(128+128%1) 0+(1/51) mm = 0+ mm （ 23） SR18h14() D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ =(18+18%) 0+(1/5) mm =0+ mm 殼體壓鑄模設(shè)計 11 （ 25） SR10h14() D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ =(10+10%) 0+(1/50..36) mm =+ mm （ 17） 4h14() D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ =(4+4%) 0+(1/50..3) mm =0+ mm （ 18） 50h14() D′ 0+Δ′ =（ D+） 0+Δ′ =(50+50%) 0+(1/5) mm = 0+ mm （ 20） 4h14() D′ 0+Δ′ =（ D+）