壓鑄模設計規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-04 23:04 本頁面
【文章內容簡介】 模均需減肉加鐵,以便后續(xù)修模.10. 模具不可含有斜頂出結構,對倒勾部分可另外加工.可以含有滑塊結構.11. 公模仁分模面處比模座表面高,母模仁分模面處與模座表面相平.12. 所有靠破面?zhèn)缺谛栌兄辽?176。拔模角度.13. 公母模仁精加工前要測試硬度是否符合要求.14. 最后拋光方向須與脫模方向相同,公模表面粗糙度比母模表面粗糙度至少低一級,以便成品不黏母模.15. BOSS孔底部可做成圓入子,入子尺寸取整數(shù)遵循內大外小的原則.入子與模仁間隙不超過~.16. 重量超過20Kg的模仁要做至少2個工藝螺絲孔,模仁四周倒C2角,以便加工搬運.17. 產品肉厚盡可能均勻.產品肉厚比超過時,不可直角轉折,須用R,角度或曲面過渡,時,一般要做偷肉,以防產生消水現(xiàn)象.?敖ψ埃.18. BOSS長徑比一般不超過8.長徑比超過4時,為便于充填,開口周圍倒~C角或R角.19. RIB,定位柱肉厚一般不低于過,長徑比一般不超過15,長徑比超過5時,開口周圍倒~C角或R角. 長徑比=B/A或D/C20. 對于公母模相靠破部分,為防止公母模錯位,公模部分單邊可偷肉加鐵~.A灌點及流道系統(tǒng)1. 流道設計不可有直角轉彎現(xiàn)象,應以圓弧改變方向.2. 流道大小,以成品重量,進料點數(shù)量及流道長度為考量依據(jù).3. 流道斷面形狀采用梯形結構,寬厚比一般為3:1~1,底部倒R1~3,側面單邊做5~10176。,以利脫模.灌口、分流子的斜度根據(jù)成品重量,流道大小而定,一般為5~10176。.B~10162。XR1~34. 流道系統(tǒng)以流動平衡為優(yōu)先考量.對于一些肉厚較大,靠破,形狀較多等不易充填的部分,須增加GATE或流道尺寸.對于側面進料的產品,如中間有靠破部分,須采用搭接促進淌流,并選在易于充填產品的地方.5. 流道,灌點尺寸位置需經由模流分析決定,當無模流分析時,由小尺寸做起.模具圖面需有進料點放大圖,
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