【正文】 固定段 L有效工作段 L2和引導(dǎo)段 L3。 ⑹ 、滑塊分型面上斜孔的位置，應(yīng)處于滑塊的中心線上而且斜導(dǎo)柱孔的中心線的投影線應(yīng)與滑塊抽芯方向的軸線相重合。 圖 52 側(cè)型芯抽芯力分析大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 抽芯距離的計(jì)算 抽芯后側(cè)型芯應(yīng)從成型位置完全脫離壓鑄件的成型區(qū)域，并保證壓鑄件能順利推出型腔。 ⑸ 、完成抽芯后，滑塊留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不得小于滑塊長度的三分之二，以免滑塊發(fā)生傾斜造成事故。⑵ 、運(yùn)動元件，如滑塊、斜滑塊 。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：⑴ 、冷卻水道應(yīng)布置在型腔內(nèi)溫度最高、熱量比較集中的區(qū)域。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、壓鑄模具冷卻系統(tǒng) 合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)對提高壓鑄生產(chǎn)率，改善壓鑄件質(zhì)量及延長模具使用壽命是十分重要的。⑤ 、螺紋型環(huán)和螺紋型芯尺寸的計(jì)算，為保證鑄件的外螺紋內(nèi)徑與內(nèi)螺紋小徑旋合后有間隙，在計(jì)算螺紋型環(huán)的螺紋小徑時(shí)，應(yīng)考慮最小配合間隙最小，一般最小配合間隙的最小值為 ～ 。以及選用活動型芯還是固定型芯，抽芯部位及滑動部位的形式與配合精度對壓鑄件在這些部位的尺寸精度也都有影響。制造公差小，模具制造困難，成本增加；過大，為了保證壓鑄件公差，則對壓鑄工藝的穩(wěn)定性要求高，壓鑄生產(chǎn)困難。影響 壓鑄 件尺寸的主要因素 見表 28。 鑲拼間隙方向應(yīng)盡量與出模方向一致，避免產(chǎn)生橫向飛邊，影響脫模。 表 27 各種合金的排氣槽尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) （㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第四節(jié) 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧 壓鑄模零件一般包括結(jié)構(gòu)零件和成型零件。③ 、當(dāng)需要增大排氣槽截面積時(shí)，以增大排氣槽的寬度或增加排氣槽的數(shù)量為宜。 ａ ｂ ａ、ｂ中 E向結(jié)構(gòu) 圖 31 單個(gè)溢流槽的結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 溢流口的創(chuàng)新設(shè)計(jì) ⑴ 、溢流口設(shè)計(jì)的原則 ① 、在一個(gè)單獨(dú)的溢流槽上不應(yīng)開設(shè)幾個(gè)溢口或一個(gè)很寬的溢口，以免金屬液產(chǎn)生倒流。 ⑤ 、多型腔模具在主橫澆道的前端設(shè)置溢流槽，可穩(wěn)定金屬液的流態(tài)，并起容納雜質(zhì)和提高排氣效果的作用。 ～ 6176。 ⑤ 、應(yīng)在澆口套和分流錐處分別設(shè)置冷卻系統(tǒng)，以滿足高效率生產(chǎn)的需要。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸 ａ ｂ ｃ ｄ 圖 19 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式ａ — 扇形橫澆道 ｂ — 等寬橫澆道 ｃ —T 形橫澆道 ｄ — 環(huán)行橫澆道表 22 橫澆道尺寸的選擇圖 20 橫澆道截面形狀 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 橫澆道與內(nèi)澆口的連接方式 表 23 橫澆道與內(nèi)澆口和鑄件之間的連接方式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 四、直澆道的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 直澆道的結(jié)構(gòu)形式與所選壓鑄機(jī)類型有關(guān)，一般分為熱室壓鑄模直澆道、立式冷室壓鑄模直澆道和臥式冷室壓鑄模直澆道。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 三、橫澆道的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸取決于內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)、位置、方向和流入口的寬度。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、內(nèi)澆口的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 內(nèi)澆口位置的設(shè)計(jì)原則 內(nèi)澆口位置設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)、壁厚變化、收縮變形、以及模具分型位置等因素綜合分析確定。 分型面設(shè)置應(yīng)簡化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造。 內(nèi)澆口位置，以及澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的布局。推薦的壓實(shí)壓力參數(shù)值見表 19。 表 15 壓鑄件平面度和直線度公差（㎜）表 16 壓鑄件平行度、垂直度和傾斜度公差（㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ三、壓鑄件的表面粗糙度 壓鑄件的表面粗糙度主要取決于壓鑄模具成型零件的表面粗糙度；同時(shí)受到壓鑄工藝保證能力、壓鑄模具使用壽命周期及壽命周期內(nèi)模具維修保證能力等因素影響。 a b圖 11 均勻壁厚，減少或避免變形大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ第三節(jié) 壓鑄件的精度、表面粗糙度和加工余量 一、壓鑄件的尺寸精度 影響壓鑄件尺寸精度的因素主要有：壓鑄件結(jié)構(gòu)、壓鑄模具的尺寸精度、分型面或模具活動型芯、脫模斜度、合金收縮率、壓鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)精度和剛度等。 a b c圖 3 均勻壁厚，避免縮孔，利用加強(qiáng)筋增加強(qiáng)度和剛度a b圖 4 調(diào)整局部壁厚，避免冷隔和欠鑄大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ改善金屬液流動性，提高零件壓鑄成功率。表 6 壓鑄齒輪的最小模數(shù)、精度及斜度五、工藝紋路、文字、標(biāo)志和圖案 壓鑄件上設(shè)計(jì)工藝紋路或文字、標(biāo)記和圖案時(shí)，應(yīng)考慮模具結(jié)構(gòu)，避免模具細(xì)小凸起，降低模具壽命；所以應(yīng)設(shè)計(jì)成凸起的工藝紋路或文字、標(biāo)記和圖案。壓鑄件最小圓角半徑見表 3。為了保證良好的壓鑄件質(zhì)量，一般推薦的最小壁厚和合理壁厚見表 1。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ三、壓鑄模設(shè)計(jì)的程序和內(nèi)容 壓鑄模設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般分為工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩部分。 ② 、應(yīng)選取經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的尺寸配合精度。 ⑷ 、在保證壓鑄件質(zhì)量穩(wěn)定和安全生產(chǎn)的前提下，壓鑄模應(yīng)具備： ① 、結(jié)構(gòu)簡單、先進(jìn)合理，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠，減少操作程序。 ⑷ 、發(fā)展新型檢測技術(shù)。壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造 編寫：王華目錄第一節(jié) 壓鑄成型技術(shù)概述 1第二章 壓鑄零件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì) 2大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第一章 壓鑄模具基礎(chǔ)第三章 壓鑄模具創(chuàng)新設(shè)計(jì)3第四章 新型壓鑄模具 4目錄第一節(jié) 壓鑄成型技術(shù)概述 1第六章 提高壓鑄模具壽命6大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第五章 壓鑄模具制造新工藝5第七章 壓鑄模具 CAD/CAE/CAM 7大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第一章 壓鑄模具基礎(chǔ)? 壓鑄成型技術(shù)概述? 壓鑄模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第一節(jié) 壓鑄成型技術(shù)概述一、壓鑄成型技術(shù)簡介 壓力鑄造簡稱壓鑄，是利用壓鑄機(jī)的壓力作用將合金熔融液體以一定速度充填滿按照一定的零件結(jié)構(gòu)和工藝要求設(shè)計(jì)并經(jīng)過精密制造的模具型腔，且合金熔融液體保持在一定壓力作用下，在模具型腔中冷卻凝固并成型的一種高效益、高效率的精密鑄造技術(shù)。 ⑶ 、研發(fā)新式壓鑄設(shè)備，提高自動化水平。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑶ 、模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的各項(xiàng)工藝要求，選擇符合壓鑄工藝要求的澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置、內(nèi)澆口速度和液流方向，應(yīng)使金屬液流動平穩(wěn)、順暢，并有序地排出型腔內(nèi)的氣體，以達(dá)到良好的填充效果和避免壓鑄缺陷的產(chǎn)生。 ① 、模具總體結(jié)構(gòu)力求簡單、實(shí)用，綜合造價(jià)低廉。 ⑿ 、模具設(shè)計(jì)完成后應(yīng)進(jìn)行評審，廣泛聽取各方面的意見，吸收有益的建議，對模具結(jié)構(gòu)加以充實(shí)和完善。影響壓鑄件壁厚的主要因素有 :合金材料、壓鑄件功能與結(jié)構(gòu)、壓鑄工藝等。適當(dāng)?shù)膱A角有利于零件壓鑄成型；避免尖角產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致壓鑄件開裂，提高壓鑄件強(qiáng)度；避免模具型腔尖角存在，防止模具早期龜裂和崩角。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 表 5 壓鑄螺紋極限尺寸（ mm）說明：外螺紋 D為外徑；內(nèi)螺紋 d為內(nèi)徑。壓鑄件壁厚，對壓鑄工藝選擇、模具壽命及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本都將產(chǎn)生重要影響。 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，收縮或頂出時(shí)會產(chǎn)生變形，甚至應(yīng)力集中過大而產(chǎn)生裂紋。對于有特殊要求的表面，應(yīng)在圖樣中標(biāo)注出形位公差。 確定壓實(shí)壓力 壓實(shí)壓力是保證壓鑄件質(zhì)量的重要參數(shù)之一。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第二節(jié) 分型面的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 一、分型面的影響因素 受分型面影響的直接因素有： 壓鑄件的尺寸精度和外觀質(zhì)量。 設(shè)計(jì)分型面應(yīng)結(jié)合金屬液流動特點(diǎn)，綜合考慮澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的布局，使金屬液填充順暢，模具型腔具有良好的溢流和排氣條件。 根據(jù)金屬液充填型腔的位置、方向?qū)δ＞邷囟鹊挠绊懸约肮に囈?，必要時(shí)設(shè)置盲澆道，調(diào)節(jié)模具溫度場的分布狀況。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 表 20 內(nèi)澆口厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)（㎜）表 21 內(nèi)澆口寬度和長度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) （㎜）內(nèi)澆口的截面尺寸 內(nèi)澆口截面尺寸還是主要依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，在選取內(nèi)澆口截面尺寸時(shí)應(yīng)留有一定余地，以便經(jīng)過試模驗(yàn)證后調(diào)整和修正。 ④ 、安裝在臥式冷室壓鑄機(jī)上的壓鑄模，一般情況下橫澆道入口應(yīng)位于直澆道的上方，避免壓室中的金屬液在壓射前流入型腔。 ④ 、直澆道中心應(yīng)設(shè)置分流錐，以調(diào)整直澆道的截面積，改變金屬液流向，同時(shí)減少金屬液的消耗量，一般澆口套與分流錐之間料厚取 ｈ =～ ㎜ 。 ③ 、為了使?jié)部谟嗔蠌臐部谔字许樌撃?，靠近分型面一端的?nèi)孔，長度在 15～ 25 mm范圍內(nèi)要加工出雙邊 4176。 ④ 、壓鑄件壁厚不均勻，在局部厚壁的部位很容易產(chǎn)生氣孔、疏松等壓鑄缺陷。一般圖 346ａ所示半圓形截面的溢流槽，半圓 R取 5～ 10㎜ ，長度 B取內(nèi)澆口寬度ｂ的 ～ 2倍；圖 346ｂ所示梯形截面的溢流槽，寬度 A取 10～ 20㎜ ，長度 B取內(nèi)澆口寬度ｂ的 ～ 2倍，深度 H取 5～ 10㎜ 。② 、排氣槽的總截面積一般不小于內(nèi)澆口總截面積的 50%，但不得超過與其相連接的溢流口截面積，否則削減排氣槽的截面積。各種合金的排氣槽尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表 27。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能避免銳角和薄壁，防止型芯和鑲塊在熱處理及壓鑄生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生變形或裂紋，以提高成型零件的使用壽命。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ㈡、成型零件的成型尺寸 零件成型尺寸的影響因素 成型零件的成型尺寸是 壓鑄 件尺寸的保 證 ， 計(jì) 算成型零件的成型尺寸，應(yīng)綜 合分析和考 慮 影響 壓鑄 件尺寸的因素。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑵ 、模具制造公差的影響模具制造公差是成型部分在進(jìn)行機(jī)械加工和裝配過程中允許的誤差。⑷ 、模具結(jié)構(gòu)的影響 同一個(gè)壓鑄件，分型面選取不同，壓鑄件在模具中的位置就不同，壓鑄件上同一部位的尺寸精度就會產(chǎn)生差異。④ 、受模具的分型面和滑動部分（如抽芯機(jī)構(gòu)等）影響的尺寸應(yīng)適當(dāng)修正。壓鑄模具常用的加熱方法主要有：煤氣、天然氣加熱；電加熱；低熔點(diǎn)合金加熱；模具溫度控制裝置表 30 壓鑄模具的預(yù)熱溫度 （ ℃ ）一般壓鑄模具的預(yù)熱溫度見表 42。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 冷卻水通道的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)對壓鑄件型腔、型芯的大小、復(fù)雜程度、推桿的位置、澆注系統(tǒng)的位置等進(jìn)行綜合考慮，確定冷卻水道的直徑大小、水道壁與型腔表面的距離以及密封措施和進(jìn)水口方位，以達(dá)到預(yù)期的效果。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)要素分為以下幾類：⑴ 、成型零件，如側(cè)型芯、側(cè)型塊 。 ⑷ 、采用機(jī)械抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，由于依靠開模力完成抽芯動作，為簡化模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡可能避免定模抽芯。 ）。 ⑸ 、一般情況下，一個(gè)側(cè)滑座只設(shè)一個(gè)斜導(dǎo)柱，并設(shè)在抽拔力的合力中心處。 估算斜銷工作直徑 D1： D1≥式中 D1— 斜銷工作直徑 (cm)； ｈ — 滑塊端面至受力點(diǎn)的垂直距離 (cm)。常用楔緊塊的結(jié)構(gòu)和安裝形式如圖 60所示。當(dāng)出模斜度小或成型長度較大時(shí)， Sｔ 取大值。當(dāng)叉數(shù)超過三片以上時(shí)，可采