【正文】 對(duì)直徑較大、精度要求不高的孔，抽拔深度也可適當(dāng)增加。能夠壓鑄螺紋的極限尺寸見表 5。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 表 5 壓鑄螺紋極限尺寸（ mm）說明：外螺紋 D為外徑；內(nèi)螺紋 d為內(nèi)徑。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 圖 1 文字、標(biāo)記和圖案結(jié)構(gòu)凸起形式 圖 2 文字、標(biāo)記和圖案結(jié)構(gòu)凹下形式六、脫模斜度 設(shè)計(jì)壓鑄件，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上沿出模方向留有結(jié)構(gòu)斜度或足夠的工藝斜度，減少壓鑄件與模具的摩擦，保證壓鑄件從模具中順利取出。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ表 7 壓鑄件的最小脫模斜度說明：表中數(shù)值僅適用于型腔深度或型芯高度 ≤ 50mm，表面粗糙度為 時(shí)；但大端與小端的尺寸單面差 ≥ mm。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ表 8 嵌件直徑與周圍金屬層最小厚度關(guān)系 （ mm）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ第二節(jié) 壓鑄件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì) 一、合理結(jié)構(gòu)，提高壓鑄件工藝適應(yīng)性，防止壓鑄缺陷。壓鑄件壁厚，對(duì)壓鑄工藝選擇、模具壽命及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本都將產(chǎn)生重要影響。 a b 圖 5 利用加強(qiáng)筋，改善充填和排氣條件平滑過渡，預(yù)防應(yīng)力集中和裂紋。 壓鑄件結(jié)構(gòu)在滿足使用功能要求的前提下，應(yīng)盡可能結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少分型面，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低模具制造難度。 a ｂ ａ b 圖 7 優(yōu)化結(jié)構(gòu)，使分型面簡(jiǎn)單 圖 8 避免分型痕跡和錯(cuò)型 a b 圖 9 改變形狀避免側(cè)向抽芯大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ避免模具結(jié)構(gòu)局部過薄，保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，收縮或頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，甚至應(yīng)力集中過大而產(chǎn)生裂紋。 影響壓鑄件尺寸穩(wěn)定性的主要因素有：壓鑄工藝狀況、操作條件、模具維修保證能力、模具壽命等。 精密壓鑄件的尺寸公差一般按照 GB/《 極限與配合 》 選取，但對(duì)受分型面或壓鑄模具活動(dòng)型芯影響的尺寸，需要在基本尺寸公差上增加附加公差。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ線性尺寸和配合尺寸公差 表 9 精密壓鑄件線性尺寸公差等級(jí)（ GB/） 表 10 普通壓鑄件線性尺寸公差等級(jí)（ GB/T64141999）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ中心距尺寸公差 表 11 壓鑄件孔中心距尺寸公差（㎜）壓鑄件厚度尺寸公差表 12 厚度尺寸公差（㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ轉(zhuǎn)角圓角半徑尺寸公差 角度與錐度公差 表 13 圓角半徑尺寸公差（㎜）表 14 壓鑄件一般要求的角度和錐度大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、壓鑄件的形位公差 壓鑄件的形位公差主要由壓鑄模具的成型表面形狀和位置精度保證，但同樣也會(huì)受到模具活動(dòng)成型的影響。對(duì)于有特殊要求的表面，應(yīng)在圖樣中標(biāo)注出形位公差。 表 17 模具正常壽命周期內(nèi)，壓鑄件能達(dá)到的表面粗糙度值（ μm ）四、壓鑄件的加工余量 由于壓鑄件表層只有 ～ ㎜ 的致密層 ,因此加工余量應(yīng)盡量選取小值 ,避免加工余量過大 ,暴露壓鑄件內(nèi)部組織缺陷 ,降低壓鑄件機(jī)械性能。表 18 壓鑄件機(jī)械加工余量（㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ第三章 壓鑄模具創(chuàng)新設(shè)計(jì) ? 壓鑄機(jī)選用方法? 分型面的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧? 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 壓鑄模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)? 常用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 推出機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 壓鑄模模架創(chuàng)新設(shè)計(jì)? 壓鑄模具材料選擇? 壓鑄模的技術(shù)要求 立式壓鑄機(jī) 壓鑄機(jī) （按壓室受熱條件分類） 冷室壓鑄機(jī) 全立式壓鑄機(jī) （按壓室和模具布置方式分類） 臥式壓鑄機(jī)大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第一節(jié) 壓鑄機(jī)選用方法 壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的重要設(shè)備。所以在壓鑄模具設(shè)計(jì)中，首先要根據(jù)壓鑄件的輪廓尺寸和質(zhì)量、壓鑄合金種類，以及生產(chǎn)規(guī)模和品種多少、生產(chǎn)成本等，選擇合適的壓鑄機(jī)類別；并校核壓鑄機(jī)相關(guān)參數(shù)以選定具體的壓鑄機(jī)型號(hào)。 確定壓實(shí)壓力 壓實(shí)壓力是保證壓鑄件質(zhì)量的重要參數(shù)之一。 表 19 壓鑄件壓實(shí)壓力推薦表 (MPa)大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 計(jì)算壓鑄壓鑄件所需壓鑄機(jī)鎖模力 根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)，初步選擇模具結(jié)構(gòu)，估算投影面積，按下式計(jì)算壓鑄該壓鑄件所需壓鑄機(jī)的鎖模力 : F鎖 ≥ K（ F主 +F分 ） 式中 F鎖 —— 壓鑄機(jī)應(yīng)具備的鎖模力（ KN）； K —— 安全系數(shù)（一般 K =～ ，小型壓鑄件取小值，大型壓鑄 件取大值）； F主 —— 主脹型力（ KN）； F分 —— 分脹型力（ KN），模具有側(cè)向抽芯時(shí)計(jì)算。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ模具有如圖 12側(cè)向抽芯時(shí)， 分脹型力 按下式計(jì)算 : a斜銷抽芯 b斜滑塊抽芯 圖 12 計(jì)算法向分脹型力參考圖F分 =∑ （式中 F分 —— 分脹型力（ KN）； A芯 —— 側(cè)向活動(dòng)型芯成型端面的投影面積之和（㎝ 2）； Р—— 壓實(shí)壓力（ MPa）； a —— 楔緊塊的楔緊角度（ 176。 tga） 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ三、壓鑄機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的校核壓鑄機(jī)選定后，為了保證壓鑄件質(zhì)量，壓鑄生產(chǎn)順利進(jìn)行，還必須根據(jù)壓鑄機(jī)的相關(guān)參數(shù)，對(duì)壓鑄模具進(jìn)行校核，保證壓鑄模具與壓鑄機(jī)匹配。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第二節(jié) 分型面的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 一、分型面的影響因素 受分型面影響的直接因素有： 壓鑄件的尺寸精度和外觀質(zhì)量。 壓鑄模具的結(jié)構(gòu)和模具機(jī)械加工難易程度。 壓鑄模具成型零件的組合及鑲拼方法。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、分型面的選擇原則 分型面應(yīng)合理分配壓鑄件對(duì)動(dòng)模、定模的包緊部分，保證開模后壓鑄件留在動(dòng)模，方便壓鑄件頂出 。 設(shè)計(jì)分型面應(yīng)結(jié)合金屬液流動(dòng)特點(diǎn)，綜合考慮澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的布局，使金屬液填充順暢，模具型腔具有良好的溢流和排氣條件。 分型面設(shè)置應(yīng)有利于嵌件和活動(dòng)型芯安裝。 綜合分析壓鑄件的質(zhì)量要求（如尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)在組織等）和技術(shù)要求（如受力狀況、氣密要求、承壓要求等），合理確定金屬液充填型腔的位置、方向和流動(dòng)狀態(tài)，盡量避免或減少澆注系統(tǒng)轉(zhuǎn)折，防止卷氣或壓力損失過大。 一模多腔時(shí)，各型腔的填充工藝條件力求一致，以達(dá)到各個(gè)壓鑄件同時(shí)充填完成和同時(shí)凝固 。 根據(jù)金屬液充填型腔的位置、方向?qū)δ＞邷囟鹊挠绊懸约肮に囈螅匾獣r(shí)設(shè)置盲澆道，調(diào)節(jié)模具溫度場(chǎng)的分布狀況。 ⑴ 、內(nèi)澆口位置應(yīng)使金屬液充填型腔流程最短，防止金屬液在充填過程中熱量損失過多而產(chǎn)生冷隔或花紋等壓鑄缺陷。 ⑶ 、盡量采用單內(nèi)澆口設(shè)計(jì)，避免多分支內(nèi)澆口，防止多股金屬液流入型腔后相互沖擊，產(chǎn)生渦流、卷氣、夾渣等缺陷。 ⑸ 、內(nèi)澆口應(yīng)盡量布置在機(jī)械加工部位，避免在精度和表面粗糙度要求高且不加工的部位布置內(nèi)澆口，以防止去除澆口后留下痕跡。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 表 20 內(nèi)澆口厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)（㎜）表 21 內(nèi)澆口寬度和長(zhǎng)度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) （㎜）內(nèi)澆口的截面尺寸 內(nèi)澆口截面尺寸還是主要依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，在選取內(nèi)澆口截面尺寸時(shí)應(yīng)留有一定余地，以便經(jīng)過試模驗(yàn)證后調(diào)整和修正。 橫澆道的設(shè)計(jì)原則 ① 、橫澆道截面積在任何情況下應(yīng)大于內(nèi)澆口截面積。 ② 、橫澆道應(yīng)有一定的厚度和長(zhǎng)度，以保證對(duì)金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)向作用，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取圓弧過渡。為了節(jié)約原材料和減少流動(dòng)阻力，橫澆道應(yīng)盡量短些。 ④ 、安裝在臥式冷室壓鑄機(jī)上的壓鑄模，一般情況下橫澆道入口應(yīng)位于直澆道的上方，避免壓室中的金屬液在壓射前流入型腔。 熱室壓鑄模直澆道 熱室壓鑄模的直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ① 、澆口套與壓鑄機(jī)噴嘴的對(duì)接面必須密合。 ② 、直澆道入口處的孔徑 ｄ 應(yīng)大于噴嘴出口孔直徑 ｄ 0，即 ｄ =ｄ 0+1㎜ 。 ，澆口套內(nèi)孔表面粗糙度不大于 Rａ 。 ④ 、直澆道中心應(yīng)設(shè)置分流錐，以調(diào)整直澆道的截面積，改變金屬液流向，同時(shí)減少金屬液的消耗量，一般澆口套與分流錐之間料厚取 ｈ =～ ㎜ 。 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ 圖 21 熱室壓鑄模澆口套結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 立式冷室壓鑄模直澆道 立式冷室壓鑄模的直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ① 、直澆道尺寸與壓鑄機(jī)噴嘴有關(guān)。 ③ 、在分流錐部分料流通道的截面積一般為噴嘴導(dǎo)入口的 ，截面處直澆道的外徑 ｄ 2通?？砂聪率接?jì)算 ｄ 2=式中 ｄ —— 壓鑄機(jī)噴嘴導(dǎo)入口直徑（㎜）； ｄ 1—— 截面處分流錐的直徑（㎜）。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 臥式冷室壓鑄模直澆道臥式冷室壓鑄模的直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：① 、根據(jù)需要的壓實(shí)壓力、金屬液的總?cè)萘恳约皦菏业某錆M度，選擇合適的壓室直徑。 ③ 、為了使?jié)部谟嗔蠌臐部谔字许樌撃?，靠近分型面一端的?nèi)孔，長(zhǎng)度在 15～ 25 mm范圍內(nèi)要加工出雙邊 4176。 的脫模斜度。⑤ 、當(dāng)臥式冷室壓鑄機(jī)采用中心澆口時(shí)，直澆道的設(shè)計(jì)與立式冷室壓鑄機(jī)相同。② 、金屬液流入型腔后最先沖擊的部位以及內(nèi)澆口兩側(cè)或其它金屬液充填不暢的 “ 死角” 區(qū)域。 ④ 、壓鑄件壁厚不均勻，在局部厚壁的部位很容易產(chǎn)生氣孔、疏松等壓鑄缺陷。 ⑥ 、溢流槽的開設(shè)應(yīng)防止壓鑄件的變形，或作為壓鑄件推出頂桿的位置，避免在壓鑄件表面留下頂桿痕跡。 圖 25 在金屬流 終 端和型腔溫度 較 低的部位 設(shè) 溢流槽 圖 26 在金屬流最先沖擊部位和死角區(qū)設(shè)溢流槽大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 圖 27 在金屬液 匯 合 處設(shè) 溢流槽 圖 28 在型芯附近 設(shè) 溢流槽圖 29 在局部厚壁部位 設(shè) 溢流槽 圖 30 多型腔模具在主橫澆道的前端設(shè)溢流槽 1— 直 澆 道 2— 主橫 澆 道 3— 支橫 澆 道 4— 推桿 5— 溢流槽大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑵ 、溢流槽的容積 溢流槽的容積可以按照其作用確定，見表 24 ；或者溢流槽的總?cè)莘e占型腔體積的 20%～ 50%，相