壓鑄模具熱處理-在線瀏覽
2025-01-30 14:31本頁面
【正文】 升溫 4H到 560度，保溫按每 40MM/H，心部到 555度以上。 奧氏體化：由 850度用 40MIN的時間升到 1020度，心部到 1005度保溫 35MIN淬火冷卻。 壓鑄模工藝（直接淬火）說明 采用較慢的加熱速度及很長的保溫時間，主要是為了使模具的心部和 表面均溫，使熱應力達到最小，減小變形和開裂的風險。因為 模具表面溫度在到達 Ta5度時最多保溫 6090MIN（ NADCA要求） ,因 而如果心部要達到一個較高的溫度之后再保溫，可能會造成表面組織 粗大，甚至過熱。在馬氏體轉變階段 是可怕的。 分級前后采用 。此時模具的開裂風險是 比較低的，因為只有熱應力在作用，沒有發(fā)生任何的組織轉變，因而 組織應力是比較小的；而且模具處于軟態(tài)， 開裂風險更低。分級時間最多 58MIN，或 TcTs小于 111度、或表面溫度 已低于 413度，以上三個條件任何一個發(fā)生即可結束分級。因模具表面會很快發(fā)生組 織轉變，在 320270度要有很快的冷速，應和分級 前采用基本一致的 淬火壓力。模具表面形狀不均勻、厚薄不均、這樣分級時 某些部位冷速會受影響。 大壓鑄模工藝（分級淬火）實例 案例 模具尺寸： 780*780*400MM，重量 1294KG，材料 DIEVAR 分級前后壓力： 8BAR，分級中壓力 （ 1500轉），表面到分級開始溫度時，心部 表面溫差為 201度，分級 8MIN后，心部表面溫差降到 135度。 重量 250KG以上，模具邊緣有較深開口，深度大于總厚度的 1/2，必須使用分級。 重量 250KG以上，若凸模凸出是總厚度的 1/2以上，根部除用石棉包扎、突出部分用廢 料頂住之外，必須使用分級。 重量大于 250KG，型腔內整體呈連續(xù)波浪狀時，選用分級淬火，因此類型模具的點冷 孔較多，直接淬火易開裂。 壓鑄模的淬火出爐 心部冷到 150度即可出爐空冷，以減少組織應力，從而降低開裂的風險。 回火之前將保護的石棉拆除，用放大 20倍的放大鏡檢查是不是有開裂處，有情況及時 通知客戶采取補救措施。 壓鑄模的奧氏體化溫度問題 奧氏體化溫度（ DIEVAR）： A、 500KG以上壓鑄模適當降低，設定為 1020度，以防長時間保溫導致表面組織粗大， 心部到 1005度保溫 35MIN開始淬火冷卻。 B、 500KG以下選用奧氏體化溫度為 1020度。 B、 500KG以下選用奧氏化溫度為 1025度。夏天 2328度，冬天 1822度 大壓鑄模的熱處理性能要好，因而冷卻時壓力要高，只要不開裂，變形應不 做考慮（變形是淬火時的變形），建議模具熱處理前單邊留量大于 %。 模具裝爐前的保護過關。 每次回火預熱按 50MM/H，由 540度升溫到調整硬度溫度時間為 4060MIN。 出爐后最后一次回火空冷（不用風機吹） 每次回火之間要冷透，才能進行下一次回火。 每次回火最好使用同一臺
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1