壓鑄模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題-在線瀏覽
2025-06-04 00:05本頁(yè)面
【正文】 鑄、擠壓壓鑄、鐵合金壓鑄。充填過程主要有以下3種現(xiàn)象：（1）壓入（2）金屬液流動(dòng)（3）冷卻凝固。鐵合金又稱黑色金屬，壓鑄應(yīng)用較多。（）壓鑄過程中，初始階段壓射比壓通過金屬液傳給壓鑄模，此時(shí)的脹模力最大。內(nèi)澆口速度是與壓射比壓密切相關(guān)的一個(gè)重要工藝參數(shù)。1為使模具溫度控制在一定的范圍內(nèi)，應(yīng)采取冷卻措施，使模具保持熱平衡。壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)的增壓裝置能提供增壓比壓所需的時(shí)間。1充氧壓鑄消除或減少了壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件質(zhì)量。（） 1半固態(tài)壓鑄的出現(xiàn)，為解決鐵合金壓鑄模壽命低的問題提出了一個(gè)辦法，而且對(duì)提高壓鑄件質(zhì)量、改善壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)的工作條件，都有一定的作用。（）1要求壓射比壓大時(shí)應(yīng)選用較大直徑的壓室，要求壓射比壓小時(shí)應(yīng)選用較小直徑的壓室（）。壓鑄機(jī)的選用一般從生產(chǎn)規(guī)模、壓鑄件品種、壓鑄件的結(jié)構(gòu)參數(shù)三個(gè)方面進(jìn)行考慮。 在壓鑄壓射和金屬液固化成形的整個(gè)過程中，始終有（ ）存在。（1）一級(jí)壓射（2）二級(jí)壓射（3）三級(jí)壓射壓力鑄造屬于特種鑄造中（ ）在壓力機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)的一種精密鑄造，其最終產(chǎn)品為壓鑄件。（1）金屬型重力鑄造（2）特種鑄造（3）注塑成型壓鑄鋁合金由于鋁與鐵由很強(qiáng)的親和力，（ ）。（1）易粘模、（2）易老化、（3）不易鍍Cr、Ni等金屬通常壓鑄件的表面粗糙度比模具相應(yīng)成形表面的粗糙度（ ）（1）高一級(jí)、（2）高兩級(jí)、（3）低一級(jí)由于壓鑄件的表面層因激冷作用而形成致密層，而其內(nèi)部組織相對(duì)表面層比較疏松，同時(shí)在表面層附近常有氣孔和針孔存在，因此壓鑄件的機(jī)械加工余量越少越好（應(yīng)選用小值）。（1）壓鑄合金、（2）壓鑄模、（3）壓鑄機(jī)、（4）壓鑄工藝1壓鑄件的主要缺陷之一是氣孔和疏松，由此不能對(duì)其進(jìn)行（ ）。（1）壓射速度、（2）壓射時(shí)間、（3）壓射比壓1（ ）是反映壓鑄機(jī)功率大小的一個(gè)主要參數(shù)。（1）機(jī)械切削加工、（2）氣孔和疏松、（3）熱處理強(qiáng)化1模具的強(qiáng)度限制著（ ）的最大限度（1）壓射力、（2）壓射速度、（3）壓射比壓1壓鑄模決定鑄件的形狀和尺寸精度（1）壓鑄合金、（2）壓鑄機(jī)、（3）壓鑄模1壓鑄機(jī)配有若干種（ ）不同內(nèi)徑的壓室。（1）三級(jí)壓射、（2）二級(jí)壓射、（3）一級(jí)壓射五、 問答題（每小題10分，共計(jì)40分） 簡(jiǎn)述精速密壓鑄原理及特點(diǎn)。壓射開始時(shí)，內(nèi)外沖頭同時(shí)壓射，當(dāng)填充結(jié)束壓鑄件外殼凝固型腔達(dá)到一定壓力后，限時(shí)開關(guān)啟動(dòng)，內(nèi)壓射沖頭繼續(xù)前進(jìn)，推動(dòng)壓室內(nèi)的金屬液補(bǔ)充壓實(shí)壓鑄件。精速密壓鑄壓鑄法金屬液的充填速
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