金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)第7章壓鑄模設(shè)計(jì)概述-在線瀏覽
2025-02-03 23:19本頁(yè)面
【正文】 速度是通過(guò)改變速度控制閥的開(kāi)度來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。而速度控制閥開(kāi)度變化，壓鑄機(jī)儲(chǔ)能器壓力卻不受其影響，亦即壓射比壓不變。 壓鑄機(jī)壓力 流量特性曲線 壓鑄機(jī)壓力 流量特性曲線 壓鑄機(jī)壓力 流量特性曲線 壓鑄機(jī)壓力 流量特性曲線 壓鑄機(jī)壓力 流量特性曲線 壓鑄機(jī)壓力 流量特性曲線 壓鑄機(jī)壓力 流量特性曲線 壓鑄機(jī)壓力 流量特性曲線 壓鑄模壓力 流量特性曲線和工作點(diǎn) 壓鑄模壓力 流量特性曲線和工作點(diǎn) 壓鑄模壓力 流量特性曲線和工作點(diǎn) 壓鑄模壓力 流量特性曲線和工作點(diǎn) ? 金屬液流過(guò)壓鑄模澆注系統(tǒng)時(shí)，因摩擦等原因會(huì)有能量損失，表現(xiàn)為金屬液的壓力下降，以致測(cè)得的金屬液流速小于理論流速。 C0的最大值為 1(實(shí)測(cè)流速就是理論流速，但因摩擦阻力總是存在的，故 C0不可能是 1)， C0的最小值為 0(整個(gè)流動(dòng)系統(tǒng)封閉且靜止 )。相同壓射比壓之下，摩擦阻力越小，流速越大，金屬液流量就越大，壓鑄模壓力 流量特性曲線斜度越小。 C0=值， C0=。壓鑄件的內(nèi)澆口截面積 An為 70 mm2，壓鑄時(shí)測(cè)量的壓鑄機(jī)測(cè)試曲線如圖 。 ? 解：沖頭移動(dòng)的有效距離為 (261247。由圖 ，在充模時(shí)，環(huán)形側(cè)的壓力為 MPa，頭側(cè)的壓力為 MPa。壓射時(shí)的沖頭速度從圖 (c)可以算出為(129247。內(nèi)澆口的流速 vn為 ( 1963247。 ? 不考慮摩擦力，壓射比壓為 kN247。 ? 泵出率為 m/s l963 106 m2＝ m3/s= L/s。 ? (2) 模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求。壓鑄模應(yīng)操作簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度和剛度、裝拆方便、便于維修、使用壽命長(zhǎng)。 ? (5) 掌握壓鑄機(jī)的技術(shù)規(guī)范，選用合適的壓鑄機(jī)，充分發(fā)揮壓鑄機(jī)的生產(chǎn)能力。 壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 ? 壓鑄模由定模和動(dòng)模兩部分組成。合模時(shí)，動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，金屬液在高壓下充滿型腔。 ? 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)形式多種多樣，圖 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)模具上各個(gè)零件所起的作用，壓鑄模分為以下幾個(gè)部分 : 壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 ? (1) 成型零件。成型零件包括固定的和活動(dòng)的鑲塊和型芯。 ? (2) 澆注系統(tǒng)。它是由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口及余料組成的。 ? (3) 導(dǎo)向零件。導(dǎo)向零件一般由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，如圖 2導(dǎo)套 30。推出機(jī)構(gòu)是指鑄件成型后動(dòng)、定模分開(kāi)，把鑄件從模具中推出的裝置。如圖 9及 7。鑄件的側(cè)面有凹凸或孔穴時(shí)，需要用側(cè)型芯來(lái)成型。抽芯機(jī)構(gòu)的形式很多，圖，由斜導(dǎo)柱 1滑塊 1楔緊塊 1擋塊 1彈簧 1螺桿 14等組成，由斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯移動(dòng)，完成側(cè)向抽芯。排溢系統(tǒng)是指根據(jù)金屬液在型腔中的充填情況而設(shè)計(jì)的溢料槽和排氣槽，其作用是排除型腔中的氣體、涂料殘?jiān)约袄湮劢饘僖骸? ? (7) 冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道。模體包括定模座板、定模套板、動(dòng)模座板、動(dòng)模套板、支承板、墊塊等。如圖中的零件 2 1 3 3 8等。 分型面設(shè)計(jì) ? 分型面的形式 ? 分型面選擇原則 分型面設(shè)
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