【正文】 步驟符合壓鑄模具設(shè)計人員的思維習(xí)慣，適合采用UG從事壓鑄模具設(shè)計工作的初學(xué)者和工程人員學(xué)習(xí)和參考，也可作為大專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生的教材。因此，UG在航空、航天、機械、造船、模具等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，成為聞名遐邇的全球主流工程應(yīng)用軟件系統(tǒng)之一。自1983年UG II進(jìn)入市場以來，UG吸取了業(yè)界領(lǐng)先的、為實踐所證實的實體建模功能，不斷增強其建模能力。1990年，UG被作為McDonnell Douglas（現(xiàn)在的波音公司）的機械CAD/CAE /CAM的標(biāo)準(zhǔn)；1991年，UG開始了從CADAM大型機版本到工作站版本的移植；1993年，UG引入復(fù)合建模的概念，將實體建模、曲面建模、線框建模、半?yún)?shù)化及參數(shù)化建模融為一體。自1995年首次發(fā)布Windows NT版本起，UG先后增加了能夠自動進(jìn)行干涉檢查的高級裝配功能模塊、最先進(jìn)的CAM模塊以及具有A類曲面造型能力的工業(yè)造型模塊；新增了包括WAVE在內(nèi)的一系列工業(yè)領(lǐng)先的新功能（WAVE這一功能可以定義、控制和評估產(chǎn)品模板，被認(rèn)為是在未來五年中業(yè)界最有影響的新技術(shù)）。在此期間，UG在全球迅猛發(fā)展，占領(lǐng)了巨大的市場份額，已成為高端、中端及商業(yè)CAD/CAM/CAE應(yīng)用開發(fā)的常用軟件。此后幾年中，、針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的需求，提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案，為設(shè)計師和工程師提供了一個產(chǎn)品開發(fā)的嶄新模式，為用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。此外，UG不僅被美國通用汽車公司目前實施的全球最大的虛擬產(chǎn)品開發(fā)項目所采用，同時也是日本著名汽車零部件制造商DENSO公司的計算機應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，并在全球汽車行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。2．UG NX 系統(tǒng)UG NX是一個交互式的計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助分析（CAE）、計算機輔助制造（CAM）和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）一體化的系統(tǒng)，它為用戶提供了一個基于過程的產(chǎn)品設(shè)計環(huán)境，使產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計到加工真正實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成，從而優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計與制造。該系統(tǒng)能夠有效地捕捉、利用和共享數(shù)字化工程完整過程中的知識，它使設(shè)計團隊能夠根據(jù)工程需求進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)。UG NX發(fā)布的版本均為多國語言版本，在安裝時可以選擇所使用的語言。3．UG NX系統(tǒng)特點UG NX系統(tǒng)實現(xiàn)了CAD/CAM/CAE三大系統(tǒng)緊密集成。UG NX 的特點主要表現(xiàn)在：（1） 靈活性的建模方式：采用復(fù)合建模技術(shù)，將實體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模及參數(shù)化建模融為一體；曲面設(shè)計以非均勻有理B樣條曲線為基礎(chǔ)，可用多種方法生成復(fù)雜曲面，功能強大；參數(shù)驅(qū)動，形象直觀，修改方便；（2） 知識驅(qū)動自動化：便于獲取和重新使用知識，確保業(yè)界最佳實踐的可重復(fù)性和運用企業(yè)的專門技術(shù)；（3） 基于系統(tǒng)的建模：能夠使用復(fù)雜的產(chǎn)品工程信息；（4） 集成的協(xié)作：可以綜合運用產(chǎn)品開發(fā)團隊整體的智慧；（5） 開放式的設(shè)計：通過無縫的信息通信集成了供應(yīng)商鏈；（6） 要求并不是很高的運行平臺：實現(xiàn)了從工作站到PC機的轉(zhuǎn)移；（7） 功能模塊多而不濫：深入剖析了每一模塊的應(yīng)用；（8） 生產(chǎn)證實的應(yīng)用：實現(xiàn)了從概念設(shè)計到制造的完整的工程生命周期集成；（9） 良好的二次開發(fā)環(huán)境：用戶可用多種方式進(jìn)行二次開發(fā)。應(yīng)用程序無縫地集成在一起，在一個可管理的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境中傳播產(chǎn)品和設(shè)計制造流程信息的更改，具有較強的支持產(chǎn)品過程創(chuàng)新的計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工程和計算機輔助制造（CAD/CAE/CAM）能力。它在設(shè)計工作效率方面進(jìn)行了重要改進(jìn)，減少了在產(chǎn)品生命周期中浪費的工作量。公司或組織可以在開發(fā)流程的早期自動驗證每個步驟，這就將產(chǎn)品開發(fā)從真實測試和原型的浪費轉(zhuǎn)換到每個開發(fā)步驟的閉環(huán)可重復(fù)驗證。它具有更為吸引人的外觀，帶有很多新的顏色和圖標(biāo)。在借助客戶反饋的基礎(chǔ)上對用戶界面進(jìn)行了改進(jìn)，建立了按照工程師邏輯進(jìn)行組織的菜單和命令。這將使用戶利用由知識熔合提供的高級測量、函數(shù)功能、方程式和關(guān)系管理工具，可以獲取和重復(fù)使用產(chǎn)品和流程知識，使傳統(tǒng)的參數(shù)化設(shè)計包含了更高級的決策信息。它將公司的最佳實踐和分析員的知識嵌入到工程師的日常流程中，使重復(fù)性任務(wù)自動處理，可消除瓶頸并提高開發(fā)速度。（4） 設(shè)計功能增強UG NX ，包括草圖設(shè)計/部件制造信息（PMI）和文檔管理，簡化繪圖布局，高級裝配部件文檔工具，新的鈑金設(shè)計環(huán)境，混合、曲線建模、曲面偏置、選擇設(shè)計意圖/映射、用戶自定義特征等常規(guī)建模工具，二維布線示意圖，裝配及裝配運動記錄與回放，裝配和拆卸順序與分析，以及事件及限制等。同時，引進(jìn)了一套豐富的逆向工程工具，可用于直接處理小平面片表示的曲面數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成可加工生產(chǎn)的曲面。（6） 人體建模基于UGS在業(yè)界領(lǐng)先的Jack機器人模型技術(shù)，UG NX ，使設(shè)計人員能將人體模型直接嵌入到他們的產(chǎn)品設(shè)計中。（7） 支持多功能機床加工通過UG NX ，UGS為多功能機床支持提供了一套完整的解決方案，在這套解決方案中有一個新的流程同步管理器，它使得用戶能精確地控制每項機械加工操作的順序。（8） Ideas向NX移植UG NX ，并為用戶提供了一個升級到可管理開發(fā)環(huán)境的平臺，一套完整的遷移工具套件，包括完整的審計評估流程，可用于遷移所有的模型數(shù)據(jù)，包括它的結(jié)構(gòu)、歷史記錄和二維、三維數(shù)據(jù)等。 UG UG 、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用模塊，具有高性能的機械設(shè)計和制圖功能，為設(shè)計和制造提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。UG ，它并不是一個個孤立的應(yīng)用模塊的簡單疊加，而是基于一個數(shù)字化的統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺，在各個模塊之間可以實現(xiàn)無縫集成。該軟件不僅具有強大的實體造型、曲面造型、虛擬裝配和生成工程圖等設(shè)計功能，而且在設(shè)計過程中可進(jìn)行有限元分析、機構(gòu)運動分析、動力學(xué)分析和仿真模擬，從而提高了設(shè)計的可靠性。另外它所提供的應(yīng)用開發(fā)語言UG/Open GRIP和UG/Open API功能強大、簡單易學(xué)，便于用戶開發(fā)專用CAD系統(tǒng)。它提供了一致性、容易使用的UG ，并聯(lián)結(jié)UG 。UG 、建立新部件文件、存儲部件文件、繪制工程圖和屏幕布局、讀入和寫出各種類型文件，并具有其它通用功能。2. UG （UG ）模塊UG ，其建模精度的好壞直接影響到后續(xù)的裝配、分析、加工等操作?；趨?shù)化建模思想，UG 、曲線、實體、自由曲面等多種建模工具，其部分建模工具條如圖12所示： （1）成型特征工具條 （2）曲線工具條 （3）直線和圓弧工具條 （4）曲面工具條 （5）自由曲面工具條 （6）特征操作工具條圖12 UG UG ；曲線工具雖然參數(shù)化功能不如草圖工具，但用來構(gòu)建線框圖更為方便；實體工具完全整合基于約束的特征建模和顯示幾何建模的特性，因此可以自由使用各種特征實體、線框架構(gòu)等功能；自由曲面工具是架構(gòu)在融合了實體建模及曲面建模技術(shù)基礎(chǔ)之上的超強設(shè)計工具，能設(shè)計出如工業(yè)造型設(shè)計產(chǎn)品的復(fù)雜曲面外形。它提供了草圖設(shè)計、各種曲線生成、編輯、布爾運算、掃掠實體、旋轉(zhuǎn)實體、沿導(dǎo)軌掃掠、尺寸驅(qū)動、定義、編輯變量及其表達(dá)式、非參數(shù)化模型后參數(shù)化等工具。特征建模中的模型抽空產(chǎn)生薄壁實體、模型簡化(Simplify)、面提取、拔錐、特征引用，陣列、特征順序調(diào)整、特征樹等工具，以及UG 。通過UG ，可以方便地生成曲面片體和實體模型，并且通過自由曲面編輯功能可以方便的實現(xiàn)復(fù)雜曲面零部件模型的編輯。UG用戶自定義特征建模包括從已生成的UG參數(shù)化實體模型中提取參數(shù)、定義特征變量、建立參數(shù)間相關(guān)關(guān)系、設(shè)置變量缺省值、定義代表該UDF的圖標(biāo)菜單等。在UDF生成之后，UDF即變成可通過圖標(biāo)菜單被所有用戶調(diào)用的用戶專有特征，當(dāng)把該特征添加到設(shè)計模型中時，其所有預(yù)設(shè)變量參數(shù)均可編輯并將按UDF建立時的設(shè)計意圖而變化。UG裝配過程是在各個零部件之間建立起一定的鏈接關(guān)系，它通過各種約束條件（關(guān)聯(lián)條件）建立起零部件之間的位置關(guān)系。UG 。同時，在裝配工程圖中可以自動產(chǎn)生裝配明細(xì)表，并能對軸測圖進(jìn)行剖析。4. UG （UG/Drafting）模塊UG 、剖視圖、各向視圖、局部放大圖、局部剖視圖、自動、手工尺寸標(biāo)注、形位公差、粗糙度符合標(biāo)注、支持GB、標(biāo)準(zhǔn)漢字輸入、視圖手工編輯、裝配圖剖視、爆炸圖、明細(xì)表自動生成等工具。UG ，實體模型的修改在工程圖中也會實時的體現(xiàn)出來，這就大大提高了工作效率。其中，注塑模流動分析用于分析在注塑模中融化塑料的流動，在部件中構(gòu)建有限元網(wǎng)格并描述模具注塑成型條件。而UG運動分析能夠提供成熟的，完善的，靈活的建模能力，它致力于機構(gòu)聯(lián)接設(shè)計的所有方面，從概念到仿真原型。該模塊還提供了與工程分析軟件NASTRAN、ANSYS、PATRAN的接口，以及與機構(gòu)動力學(xué)軟件IDAMS的接口等。在每種加工中均有細(xì)化的模塊，根據(jù)不同工件形狀，選擇合適的加工方式，生成刀具軌跡，然后進(jìn)行模擬切削驗證，編輯刀路，最終生成數(shù)控程序。對于編程人員來說思路十分清楚，參數(shù)設(shè)置變得十分方便。UG ：圖16 UG 通過對這個運動仿真模型進(jìn)行運動學(xué)或動力學(xué)分析，可以驗證該運動機構(gòu)設(shè)計的合理性，并且可以利用圖形輸出各個部件的位移、坐標(biāo)、加速度、速度和力的變化情況，對運動機構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。8. UG （1）UG UG ，使參數(shù)化技術(shù)不僅局限于單個部件內(nèi)，而且能在部件間和產(chǎn)品間建立聯(lián)系，從而便于整個產(chǎn)品的設(shè)計控制。（3）UG UG （Shape Studio）模塊能夠協(xié)助工業(yè)設(shè)計師快速而準(zhǔn)確地評估不同設(shè)計方案，提高創(chuàng)造能力。作為UG ，UG 。 UG 1. 硬件要求（1） CPU：PentiumⅢ 800MHZ以上；（2） 內(nèi)存：256MB以上；（3） 硬盤：4GB以上；（4） 顯示卡：支持OpenGL的3D圖形加速卡，800600pixels以上的分辨率，真彩色，8MB以上的顯示緩存；（5） 光驅(qū)：4倍數(shù)以上的光驅(qū)；（6） 網(wǎng)卡：以太網(wǎng)卡。3. 安裝和啟動步驟（1） 若安裝了殺毒軟件、防火墻等，必須卸載干凈！否則FLEXlm可能不能正常啟動；（2） 右鍵打開桌面上“我的電腦”的屬性，打開“網(wǎng)絡(luò)標(biāo)識”，點“屬性”，確定“計算機名”；如：JUJUMAOUA68XCY、放入光盤（或者從硬盤的文件夾獲取安裝文件），開始安裝。啟動UG ，在主界面上將顯示一些操作提示。通過單擊工具欄上的【新建文件】按鈕或者【打開文件】按鈕，新建或打開一個文件。 UG UG 。1．標(biāo)題欄 在UG ，窗口標(biāo)題欄的用途與一般Windows應(yīng)用軟件的標(biāo)題欄用途大致相同。2．主菜單主菜單包含了UG 。單擊主菜單欄中任何一個功能時，系統(tǒng)會將菜單下拉，并顯示出該功能菜單包含的有關(guān)指令。單擊圖標(biāo)按鈕就可以啟動相對應(yīng)的UG ，相當(dāng)于從菜單區(qū)逐級選擇到的最后命令。通過對工具欄進(jìn)行定制，將使系統(tǒng)只顯示常用的幾個工具條，并且工具條上也只顯示常用的按鈕，便于選擇和操作。（6） 若保存定制結(jié)果，選擇【首選項】【用戶界面】命令，在彈出的對話框中選中退出時保存布局復(fù)選框。繪圖區(qū)即UG ，其可用于顯示繪圖后的圖素、分析結(jié)果、刀具路徑結(jié)果等。在執(zhí)行每個指令步驟時，系統(tǒng)均會在提示欄中顯示使用者必須執(zhí)行的動作，或提示使用者下一個動作。狀態(tài)欄固定于提示欄的右方，其主要用途用于顯示系統(tǒng)及圖素的狀態(tài)。6．操作導(dǎo)航器操作導(dǎo)航器是讓用戶管理當(dāng)前零件的操作及操作參數(shù)的一個樹形界面。7．導(dǎo)航按鈕提供常用的導(dǎo)航器的按鈕位于屏幕的右側(cè)，在進(jìn)行繪圖區(qū)的操作時，各種導(dǎo)航器處于隱藏狀態(tài)，當(dāng)單擊導(dǎo)航按鈕時，導(dǎo)航器會顯示出來。8．對話框UG ，其對話框的作用是實現(xiàn)人機交流，可以依需要任意移動，有助于工作效率的提高。若想改變這種視覺效果，可以選擇【首選項】【可視化】命令，在彈出的【可視化首選項】對話框中單擊【調(diào)色板】選項卡中的編輯背景按鈕，通過【編輯背景】對話框來設(shè)置不同顯示模式下的背景：（1） 著色視圖：著色顯示實體和曲面。 UG 鼠標(biāo)按鍵操作方式采用三鍵功能鼠標(biāo)進(jìn)行UG ，鼠標(biāo)的左鍵、中鍵和右鍵均具有特殊的功能。1. 鼠標(biāo)左鍵鼠標(biāo)左鍵用于選擇菜單、選擇幾何體、拖動幾何體、選擇對話框中的各個設(shè)定選項等，是用得最多的按鍵。3. 鼠標(biāo)右鍵單擊鼠標(biāo)右鍵，會彈出快捷菜單，菜單內(nèi)容依鼠標(biāo)單擊位置的不同而不同：（1） 若在繪圖區(qū)域的空白處，則彈出的快捷菜單，用于定義顯示窗口、視角等最常用的操作；（2） 若在繪圖區(qū)的圖素上單擊鼠標(biāo)右鍵，則會彈出屬性按鈕；（3） 而在進(jìn)行各個命令操作時，則會彈出與命令相對應(yīng)的內(nèi)容；（4） 在工具欄上單擊鼠標(biāo)右鍵，則彈出工具條定義的快捷菜單；（5） 在操作導(dǎo)航器中，則彈出程序操作菜單。常用視圖操作如圖19所示：圖19 視圖操作命令（1） 刷新：通過消除由隱藏或刪除對象后留在圖形顯示中的任何孔，清理整個圖形幕，并顯示某些修改功能的結(jié)果；（2） 適合窗口：將當(dāng)前視圖范圍中的所有模型滿屏幕進(jìn)行顯示；（3） 縮放：通過定位縮放光標(biāo)按下鼠標(biāo)左鍵時拖動一個矩形，則顯示該矩形范圍到適合屏幕大??；（4） 旋轉(zhuǎn)：圖形窗口中的圖形將隨著鼠標(biāo)的拖動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)顯示；（5） 平移：按住鼠標(biāo)左鍵，拖動鼠標(biāo)將在屏幕上動態(tài)移動圖形顯示范圍；（6） 更新顯示：執(zhí)行顯示清理功能，這個清理包括更新WCS顯示；通過直線段逼近曲線邊緣顯示；（7） 恢復(fù)：恢復(fù)原視圖（部件的初始顯示）；（8） 渲染樣式：包括著色并顯示邊界、局部著色、灰色細(xì)實線、面分析等功能；（9） 定向視圖：改變視圖的對準(zhǔn)方位到一個標(biāo)準(zhǔn)視圖；（10） 替換視圖：用一個標(biāo)準(zhǔn)視圖代替目前指針駐留在其中的視圖；（11） 設(shè)置旋轉(zhuǎn)點：指定一個點作為動態(tài)旋轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)點；（12） 撤銷：取消最后執(zhí)行的操作。對話框的設(shè)定包含圖標(biāo)式設(shè)定、下拉式設(shè)定、輸入式設(shè)定、立即執(zhí)行按鈕、開關(guān)式設(shè)定、調(diào)整式設(shè)定、表列式設(shè)定等形式：1．輸入式設(shè)定輸入式設(shè)定通常用于輸入數(shù)值或者名稱。在UG ，輸入式設(shè)定除了用于輸入數(shù)值外，還可以輸入表達(dá)式。當(dāng)使用者將光標(biāo)停放在某工具圖標(biāo)上方時，則系統(tǒng)將會顯