【正文】 互關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表 25。 金屬液每流過澆道和型腔 250㎜ ，溢流槽的容積還要在表中所列的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上追加 20%。一般圖 346ａ所示半圓形截面的溢流槽，半圓 R取 5～ 10㎜ ，長(zhǎng)度 B取內(nèi)澆口寬度ｂ的 ～ 2倍；圖 346ｂ所示梯形截面的溢流槽，寬度 A取 10～ 20㎜ ，長(zhǎng)度 B取內(nèi)澆口寬度ｂ的 ～ 2倍，深度 H取 5～ 10㎜ 。 ② 、全部溢流口截面積的總和應(yīng)小于內(nèi)澆口的截面積，應(yīng)保持約為內(nèi)澆口截面積的50%～ 70%。 的過渡倒角。 ⑵ 、溢流口的設(shè)計(jì)尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如圖 31所示常用溢流口的結(jié)構(gòu)形式，其尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表 26。② 、排氣槽的總截面積一般不小于內(nèi)澆口總截面積的 50%，但不得超過與其相連接的溢流口截面積，否則削減排氣槽的截面積。不應(yīng)過分增加排氣槽的厚度，以防止金屬液的濺出。⑤ 、排氣槽應(yīng)便于清理，以便保持排氣槽的有效暢通。⑦ 、在直對(duì)操作區(qū)或人員流動(dòng)的區(qū)域，不應(yīng)設(shè)置平直引出的排氣槽，以免高溫的金屬液和氣體向外噴濺傷人。各種合金的排氣槽尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表 27。壓鑄模成型零件不僅直接決定壓鑄件的幾何形狀和尺寸，而且與金屬液直接接觸，起著承受高速金屬液流的沖刷和高溫、高壓的作用。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 一、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧 設(shè)計(jì)鑲拼式結(jié)構(gòu)時(shí)，要保證鑲塊定位準(zhǔn)確、緊固，以及壓鑄生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。 改善工藝性能，便于機(jī)械加工，同時(shí)滿足成型部位的尺寸精度和組合部位的配合精度要求。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能避免銳角和薄壁，防止型芯和鑲塊在熱處理及壓鑄生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生變形或裂紋，以提高成型零件的使用壽命。 方便維修和更換。 不合理 合理 圖 35 便于機(jī)械加工 不合理 合理 圖 36 提高模具強(qiáng)度和穩(wěn)定性大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 不合理 合理 圖 37 避免模具銳角和薄壁 不合理 合理 圖 38 避免產(chǎn)生橫向飛邊的鑲拼方法 不合理 合理圖 39 方便維修和更換的結(jié)構(gòu)方法大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、成型零件尺寸的確定 成型零件尺寸包含成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸和成型尺寸。主要包括鑲塊和型芯的結(jié)構(gòu)尺寸等。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ㈡、成型零件的成型尺寸 零件成型尺寸的影響因素 成型零件的成型尺寸是 壓鑄 件尺寸的保 證 ， 計(jì) 算成型零件的成型尺寸，應(yīng)綜 合分析和考 慮 影響 壓鑄 件尺寸的因素。表 28 影響壓鑄件尺寸的主要因素大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 在模具設(shè)計(jì)過程中，成型零件的成型尺寸計(jì)算主要考慮壓鑄件尺寸公差、模具結(jié)構(gòu)和模具制造偏差、壓鑄件收縮率等對(duì)成型尺寸的影響。壓鑄件的收縮率應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，阻礙收縮的條件，收縮方向，鑄件壁厚，合金成分以及有關(guān)工藝因素等綜合確定。 表 29 各類合金壓鑄件綜合收縮率 （ %） 注：表中數(shù)據(jù)系指模具溫度、澆注溫度等工藝參數(shù)為正常時(shí)的收縮率。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑵ 、模具制造公差的影響模具制造公差是成型部分在進(jìn)行機(jī)械加工和裝配過程中允許的誤差。通常情況下，模具制造公差 △ ′ 取壓鑄件公差 △ 的 1/4～ 1/5（壓鑄件公差大時(shí)取 1/5，壓鑄件公差小時(shí)取 1/4。在制造條件允許的情況下，對(duì)一些特殊要求尺寸可以選取 IT8或 IT7級(jí)精度。成型零件的磨損受合金種類、模具材料、成型部分表面狀態(tài)、模具使用壽命及壓鑄件結(jié)構(gòu)等因素影響，其引起的壓鑄件尺寸偏差即磨損量 △ ′ ，一般取壓鑄件公差 △ 的 1/6。⑷ 、模具結(jié)構(gòu)的影響 同一個(gè)壓鑄件，分型面選取不同，壓鑄件在模具中的位置就不同，壓鑄件上同一部位的尺寸精度就會(huì)產(chǎn)生差異。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 成型零件的成型尺寸計(jì)算成型尺寸主要包括：型腔尺寸 (包括型腔徑向尺寸和深度尺寸 )、型芯尺寸 (包括型芯徑向尺寸和高度尺寸 )、成型部分的中心距和位置尺寸、螺紋型芯尺寸和螺紋型環(huán)尺寸等五類。因此，計(jì)算型腔尺寸時(shí)，應(yīng)保持壓鑄件外形尺寸接近于最小極限尺寸。因此，在計(jì)算型芯尺寸時(shí)，應(yīng)保持壓鑄件內(nèi)形尺寸接近于最大極限尺寸。④ 、受模具的分型面和滑動(dòng)部分（如抽芯機(jī)構(gòu)等）影響的尺寸應(yīng)適當(dāng)修正。⑥ 、有脫模斜度的各類成型尺寸，應(yīng)保證與鑄件圖上所規(guī)定尺寸的大小端部位一致；當(dāng)鑄件圖上未明確規(guī)定尺寸的大小端部位時(shí)，應(yīng)按照鑄件的尺寸是否留有加工余量來確定基準(zhǔn)。金屬液的冷卻固化是由模具溫度與金屬液溫度的溫差來實(shí)現(xiàn)的，模具溫度越低，與金屬液溫度的溫差越大，金屬液冷卻固化成型的時(shí)間越短。因此，在壓鑄過程中壓鑄模具應(yīng)保持在一定的溫度范圍內(nèi)。壓鑄模具常用的加熱方法主要有：煤氣、天然氣加熱；電加熱；低熔點(diǎn)合金加熱；模具溫度控制裝置表 30 壓鑄模具的預(yù)熱溫度 （ ℃ ）一般壓鑄模具的預(yù)熱溫度見表 42。壓鑄過程中，金屬液在壓鑄模中凝固并冷卻到頂出溫度，金屬液釋放的熱量被模具吸收，同時(shí)模具通過輻射、導(dǎo)熱和對(duì)流，將部分熱量傳出，在模具分型面上噴涂的脫模劑揮發(fā)時(shí)也帶走部分熱量。② 、控制方便，冷卻速度快，效率高，成本低。一般通過測(cè)定冷卻水通道進(jìn)口和出口的溫度以及模具型腔或型芯的表面溫度來控制冷卻水的流量，從而調(diào)節(jié)冷卻效率，以達(dá)到壓鑄生產(chǎn)工藝的要求。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 冷卻水通道的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)對(duì)壓鑄件型腔、型芯的大小、復(fù)雜程度、推桿的位置、澆注系統(tǒng)的位置等進(jìn)行綜合考慮，確定冷卻水道的直徑大小、水道壁與型腔表面的距離以及密封措施和進(jìn)水口方位，以達(dá)到預(yù)期的效果。⑵ 、冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等，水道壁離型腔表面距離：一般鋅合金取 15～ 20 mm，鋁合金和鎂合金取 20～ 30 mm。⑷ 、模具鑲拼結(jié)構(gòu)上有冷卻水通道通過時(shí)，要求采取密封措施，防止泄漏。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 冷卻系統(tǒng)的布置形式 對(duì)于不同形狀壓鑄件的模具型腔和型芯冷卻水道的位置與形狀是不一樣的，同時(shí)還應(yīng)考慮澆口套與分流錐處的冷卻。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)要素分為以下幾類：⑴ 、成型零件，如側(cè)型芯、側(cè)型塊 。⑶ 、傳動(dòng)元件，如斜導(dǎo)柱、齒輪齒條、液壓抽芯器等 。⑸ 、限位元件，如限位塊、限位釘?shù)? 。 ⑵ 、側(cè)型芯與滑塊一般采用鑲接的形式，以便于加工，但鑲接處應(yīng)牢固可靠。 ⑷ 、采用機(jī)械抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，由于依靠開模力完成抽芯動(dòng)作，為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡可能避免定模抽芯。 ⑹ 、側(cè)型芯的成型投影面積較大時(shí)，滑塊受到的反壓力也較大，應(yīng)保證滑塊楔緊裝置的可靠性及楔緊零件的剛性，避免壓鑄過程中滑塊位移。 ② 、利用液壓抽芯或手動(dòng)抽芯時(shí)，應(yīng)規(guī)范控制操作程序或設(shè)置安全裝置。 抽芯力的計(jì)算 抽芯力分為初始抽芯力和相繼抽芯力兩種。 ）。通常抽芯距離的計(jì)算如下： S抽 = S移 +K 式中 S抽 — 抽芯距離（㎜）； S移 — 滑塊型芯從成型位置完全脫離壓鑄件成型區(qū)域所移動(dòng)的距離（㎜）； K— 安全值（㎜），推薦抽芯距離的安全值見表 31。 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ⑴ 、側(cè)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)應(yīng)有適宜的配合精度，運(yùn)動(dòng)自如，并且在壓鑄生產(chǎn)溫度狀態(tài)下，仍保持靈活狀態(tài)，不出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。 ⑶ 、當(dāng)采用定模抽芯時(shí)，應(yīng)采用順序分型機(jī)構(gòu)，在主分型面分型前先抽出側(cè)型芯，保證壓鑄件能可靠地留在動(dòng)模型芯上。 ⑸ 、一般情況下，一個(gè)側(cè)滑座只設(shè)一個(gè)斜導(dǎo)柱，并設(shè)在抽拔力的合力中心處。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱又稱斜銷或斜拉桿，在抽芯機(jī)構(gòu)中帶動(dòng)滑塊側(cè)向抽芯，是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的重要零件。⑴ 、斜銷的基本結(jié)構(gòu)和安裝形式 ａ ｂ 53 斜銷的基本結(jié)構(gòu)和安裝形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑵ 、斜銷斜角的選擇 斜銷斜角 ａ 是決定斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)，它直接影響著斜銷 所承受的彎曲應(yīng)力、有效工作直徑和長(zhǎng)度以及完成側(cè)抽芯動(dòng)作所需要的有效開模距離。 ）。 估算斜銷工作直徑 D1： D1≥式中 D1— 斜銷工作直徑 (cm)； ｈ — 滑塊端面至受力點(diǎn)的垂直距離 (cm)。 圖 55 斜銷的總長(zhǎng)度計(jì)算大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 滑塊的設(shè)計(jì)⑴ 、滑塊與側(cè)型芯或側(cè)型塊的連接形式如圖 56所示。導(dǎo)滑槽一般采用 T形結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)滑槽開設(shè)在模板上。ａ ｂ ｃ圖 58 滑塊或?qū)Щ塾设偲吹慕M合形式ａ ｂ ｃ 圖 57 整體式導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑶ 、滑塊的技術(shù)要求 為使在抽芯和復(fù)位過程中，滑塊在導(dǎo)滑槽中可靠穩(wěn)定地運(yùn)動(dòng)，如圖 59所示，對(duì)滑塊的相關(guān)技術(shù)參數(shù)要求見表 32。常用楔緊塊的結(jié)構(gòu)和安裝形式如圖 60所示。 ⑵ 、復(fù)位元件；如圖中復(fù)位桿 1 ⑶ 、導(dǎo)向元件；如圖中的推板導(dǎo)柱 推板導(dǎo)套 9。 ⑸ 、結(jié)構(gòu)元件；圖中推桿固定板 推板 7以及其它輔助零件和螺栓等連接件。因此，設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)先要對(duì)推出力、推出部位進(jìn)行分析。當(dāng)出模斜度小或成型長(zhǎng)度較大時(shí)， Sｔ 取大值。當(dāng)凸出分型面的成型部分為階梯形時(shí)， H值以各階梯中最長(zhǎng)的形狀計(jì)算。 圖 69 推出距離的計(jì)算 BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)二、典型推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧 BZ 典型推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖 70 典型推桿推出端截面形狀 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ ｆ 圖 71 推桿推出端端面形狀大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn) ａ ｂ 圖 72 推桿的止轉(zhuǎn)形式圖 73 推桿的固定及相關(guān)配合尺寸和精度BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn) 表 33 推桿的配合精度和相關(guān)尺寸 （㎜）BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn) 推管的相關(guān)尺寸和配合形式如圖 74所示。 圖 74 推管的相關(guān)尺寸和配合形式BZ推管推出機(jī)構(gòu)大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn) 表 34 推管推出機(jī)構(gòu)的配合精度及相關(guān)尺寸參數(shù) （ mm）BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn) 推叉推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推叉推出機(jī)構(gòu)是推管推出機(jī)構(gòu)的派生形式，其結(jié)構(gòu)形式和組成與推管機(jī)構(gòu)相同，只是推出部分截面形狀采用瓣合式，如圖 75所示。當(dāng)叉數(shù)超過三片以上時(shí)，可采