壓鑄模具熱處理-文庫(kù)吧資料
2025-01-02 14:31本頁(yè)面
【正文】 。以便模具 有問(wèn)題時(shí)進(jìn)行分析。但也不能太低，畢竟硬度太低易產(chǎn)生早期龜裂等失效。 最后一次回火結(jié)束之后，一定要自然冷卻，否則可能會(huì)產(chǎn)生額外的熱應(yīng)力。 根據(jù)硬度狀況，確認(rèn)是否在接下來(lái)的回火中調(diào)整模具的方向，以達(dá)到整體的硬度較為均 勻。 調(diào)整硬度要小心，如果低了，返工一般情況下危險(xiǎn)就太大了。 為了回火充分，大的壓鑄模至少要回火 45次。調(diào)整溫度保 溫 230240MIN。 壓鑄模（ 500KG以上）的回火 回火裝爐前觀察回火爐溫，不能太高， 300度左右是可行的，溫度太高，回火加熱時(shí)將 會(huì)有加熱應(yīng)力產(chǎn)生。 因?yàn)榭紤]更多的是性能，變形是次要的，所以機(jī)加工要有足夠的留量。 壓鑄模淬火冷卻幾點(diǎn)注意事項(xiàng) 在遵照模具選擇分級(jí)或直接淬火冷卻方式的前提下，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 冷卻水的溫度應(yīng)控制在低溫。 奧氏體化溫度（ 8407）： A、 500KG以上壓鑄模適當(dāng)降低，設(shè)定為 1020度，以防長(zhǎng)時(shí)間保溫導(dǎo)致表面組織粗大， 心部到 1005度保溫 35MIN開(kāi)始淬火冷卻，此類(lèi)模具必須使用分級(jí)淬火。此類(lèi)模具必須做分級(jí)淬火。 回火前模具溫度不能太高，否則影響組織轉(zhuǎn)變的徹底性。 空冷到表面溫度為 50度左右立即進(jìn)行第一次回火。 其余狀況可以選用直接淬火冷卻工藝。 重量大于 250KG，模具厚度大于 200MM（非有效厚度），必須選用分級(jí)淬火。 重量 250KG以上，邊緣開(kāi)口底部與基體連接處 R小于 10MM，必須使用分級(jí)。 大壓鑄模工藝（分級(jí)淬火）實(shí)例 案例 壓鑄模選擇分級(jí)或直接淬火的標(biāo)準(zhǔn) 以下?tīng)顩r必須選用分級(jí)（壓鑄模）： 重量：重量大于 500KG視為大模具，必須使用分級(jí)。因而其分級(jí)的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，不要超過(guò) 8MIN。 有分級(jí)的淬火其心部的冷速與直接淬火基本一樣，但表面冷速將會(huì)受 到影響，即損傷性能。 大壓鑄模工藝（分級(jí)淬火）說(shuō)明 分級(jí)之后模具表面和心部的溫差已經(jīng)很?。?111150度），比直接淬 火在此階段的溫差要小得多（在分級(jí) 58MIN的情況下，溫差基本縮小 約 100度），因而可以采用較高的壓力冷卻。 分級(jí)溫度設(shè)定為 427度，分級(jí)時(shí)采用壓力應(yīng)該控制 Ts溫度在 413447 度之間為準(zhǔn)。 大壓鑄模工藝（分級(jí)淬火）說(shuō)明 分級(jí)前壓力：因?yàn)榉旨?jí)淬火，所以在分級(jí)前應(yīng)采用設(shè)備的較高壓力， 盡量的提高冷卻速度，從而達(dá)到較好的性能。 壓鑄模工藝（分級(jí)淬火）說(shuō)明 分級(jí)淬火工藝： 升溫和保溫時(shí)間同直接淬火工藝。 冷卻時(shí)采用較大的壓力，將對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定性有很大的考驗(yàn)，模具的內(nèi) 外溫差很大，造成很大的應(yīng)力，開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)很高。 采用慢升溫，奧氏體化時(shí)心部到 1005度即可保溫 35分鐘淬火。 冷卻壓力盡量的高 78BAR以上。 2H升溫到 850度，保溫按每 50MM/H，心部到 845度以上。 模具的所有邊緣開(kāi)口盡量不在上下兩個(gè)風(fēng)向上，以防開(kāi)口根部連接處開(kāi)裂。平放冷卻時(shí)亦對(duì)爐室的元件容易疲勞。
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