壓鑄模具設計之常用壓鑄合金的性能與熔煉(已修改)
2025-01-06 15:49 本頁面
【正文】 壓鑄模具設計 壓鑄模具設計 電子工業(yè)出版社 壓鑄模具設計 第 2章 壓鑄合金 ?早期的壓鑄件是用鉛、錫、銻等低熔點合金制造的，但應用于機械制造領域，這些合金并不是很理想的結(jié)構材料。要獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件，除了要有合理的零件結(jié)構，完善的壓鑄模具和性能良好的壓鑄機外，還需要充分考慮壓鑄合金的使用性能、工藝性能、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟性等多種因素。 ?目前常用的壓鑄合金是鋁合金、鋅合金、鎂合金和銅合金，鉛、錫合金現(xiàn)在僅用于個別場合。近年來，黑色金屬壓鑄特別是不銹鋼的壓鑄已有一定的進展，但仍處于初始階段，目前僅有很少量的應用。 壓鑄模具設計 第 2章 壓鑄合金 ? 壓鑄用合金性能 ? 常用壓鑄合金 ? 壓鑄合金的熔煉 壓鑄模具設計 第 2章 壓鑄合金 ? 壓鑄用合金性能 ?1．具有足夠的高溫強度和可塑性，熱脆性要小 ?2．結(jié)晶溫度范圍小，流動性好，產(chǎn)生氣孔、縮松的傾向小 ?3．盡可能小的收縮率，產(chǎn)生熱裂、冷裂和變形的傾向小 壓鑄模具設計 第 2章 壓鑄合金 ? 常用壓鑄合金 ? 壓鑄鋅合金 ?1．壓鑄鋅合金的特點 ?鋅合金的壓鑄性能很好，具有結(jié)晶溫度范圍小、不易產(chǎn)生疏松，填充成形容易，澆注溫度較低，模具的使用壽命較長，不易粘附模具型壁和鑄件精度較高等特點。同時，機械性能優(yōu)良，特別是抗壓和耐磨性都很好。此外，鋅合金鑄件能夠很好地進行各種表面處理，尤其是電鍍，故在壓鑄發(fā)展史中，鋅合金壓鑄占有相當重要的地位。 壓鑄模具設計 第 2章 壓鑄合金 ?但鋅合金存在著嚴重的缺點，首先是老化現(xiàn)象，它是鋅合金應用范圍受到限制的主要原因。 ?尺寸變化也是鋅合金壓鑄件的重要問題。 ?鋅合金的工作溫度范圍較窄，溫度低于零下10℃ 時，其沖擊韌性急劇降低；溫度升高時，機械性能下降，且易發(fā)生蠕變。 壓鑄模具設計 第 2章 壓鑄合金 ?2．壓鑄鋅合金標準 壓鑄模具設計 第 2章 壓鑄合金 ? 3. 壓鑄鋅合金中各種元素的作用 ? （ 1）鋁 鋁含量一般在 ～ ％范圍內(nèi)。鋁可以減少熔融的鋅對黑色金屬的侵蝕，當在這個含量范圍內(nèi)時，鐵在 430℃ 仍不溶于鋅溶液中。同時，鋁又能細化晶粒、強化合金，隨著鋁含量的提高，合金的強度及沖擊韌性均有顯著提高。但當鋁含量超過 ％時，對機械性能的改善不再有顯著的作用，沖擊韌性卻反而降低很多。鋁含量大于 5％時，合金變脆；而小于 ％時，則填充性能和機械性能均有所降低，增加了熱裂性和收縮量。 ? （ 2）銅 加入銅這一元素，能顯著地遏止晶間腐蝕，并且合金的強度和硬度都有所提高。當銅的含量超過 ％時，其抗蝕性就不再繼續(xù)提高。銅含量達到 4％以上時，沖擊強度將降低。 ? （ 3）鎂 鎂的含量很少，但對晶間腐蝕現(xiàn)象有顯著地降低。其含量至少為％，一般以 ％為宜。但當鉛、錫、鎘等雜質(zhì)含量較多時，鎂的作用不太顯著。鎂含量超過 ％時，會使合金有熱脆性，并降低沖擊強度和填充性能。此外，鎂還略有細化晶粒和提高硬度的作用。 ? （ 4）鉛、錫、鎘等雜質(zhì)
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