壓鑄模具熱處理(已修改)
2025-01-06 14:31 本頁面
【正文】 壓鑄模熱處理 熱處理服務(wù)項(xiàng)目 Vacuum Hardening 真空淬火 Subzero 深冷處理 Annealing 退火 Stress temper 去應(yīng)力 Nitriding 氮化 Oxidation 氧化 ABP ABP強(qiáng)化 ABP +Oxidation ABP+氧化 ABP+ Nitriding ABP+氮化 Nitriding + Oxidation 氮化 +氧化 壓鑄模具的熱處理 壓鑄模裝爐準(zhǔn)備 在提前預(yù)知的情況下，對(duì)于大模具的各拐角盡量加大，邊緣開口建議 R〉 20MM。 型腔背面的冷卻水孔（尤其點(diǎn)冷孔）用石棉堵上并塞實(shí)。原因：因型腔的表面距離冷卻 水孔的距離可能不一樣，薄的地方易引起過熱、應(yīng)力大等，造成開裂及失效。 250KG以 上或有效厚度大于 200MM的模具熱處理之前必須進(jìn)行去應(yīng)力處理。（見圖二） 圖一 圖二 圖三 尺寸： 710*620*260MM 902*750*450MM 780*780*400MM 壓鑄模裝爐準(zhǔn)備 型腔內(nèi)尖角的地方、厚薄相差較多的地方用石棉包扎，以防開裂。（見上頁圖一） 邊緣有較大開口（開口大于此邊長度的 1/5，并且深度大于厚度的 1/3）的地方用鋼板遮 擋或焊接，以防開裂和變形。所有的邊緣開口的內(nèi)外側(cè)均用石棉包扎，以防開口處的內(nèi) 外側(cè)開裂。（見上頁圖三） 必須插心部和表面的熱電偶。 鐵沫吹干凈，由于壓力很大，冷卻時(shí)鐵沫易擦傷爐室內(nèi)襯。 對(duì)于粗加工留下很薄的連接鐵片，用銼刀銼平，不能自己搞好者，由客戶協(xié)助完成。 若凸模凸出是總厚度的 1/3以上，凸出部分必須用廢料頂住，見下頁右圖。 仔細(xì)檢查型腔及各拐角開口處的狀況 ,有無開裂或加工缺陷，必要時(shí)需探傷確定。 壓鑄模裝爐 盡量豎放，模具各部分冷卻較為均勻，但冷速?zèng)]有平放快。平放冷卻不均勻，爐室內(nèi) 氣流不夠順暢，會(huì)出現(xiàn)模具邊緣溫度低，而模具中間部溫度高的現(xiàn)象，對(duì)邊緣開口處 易開裂，另外對(duì)將來模具壽命有影響。平放冷卻時(shí)亦對(duì)爐室的元件容易疲勞。 熱電偶插好，并要防止脫落。 模具的所有邊緣開口盡量不在上下兩個(gè)風(fēng)向上，以防開口根部連接處開裂。 尺寸： 892*890*270MM 壓
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