【正文】 作過程復位機構(gòu)的動作過程如圖45所示。推出機構(gòu)常按照推出元件的結(jié)構(gòu)特征不同可分為推桿推出、推管推出、卸料板推出、推塊推出和綜合推出等多種推出形式[22]。在合模過程中，驅(qū)動推出機構(gòu)準確地回復到原來的位置，如復位桿、卸料板等。開模后，壓鑄機的頂出裝置推動模具的推出機構(gòu)，驅(qū)動推桿并推動斜滑塊向脫模方向移動。此時應設置強制裝置，確保開模后斜滑塊穩(wěn)定地留在動模套板內(nèi)。因此，選取推出高度l=108mm。（a）是常用形式，（b）可能產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，（c）能解決溢料問題。如圖37所示，(a)為合模狀態(tài)，(b)開模，(c)抽出型芯。在鑄件推出前，先將型芯抽出，消除障礙后，再將壓鑄件推出，合模時，再將型芯回復到原來的成型位置。220:A，177。計算公式為：A0+?，=(A+?)0+?， :A0+Δ，=（100+100%）∕5=+:A0+Δ，=(270+270%)∕5=+:A0+Δ，=(25+25%)∕5=+:A0+Δ，=(190+190%)∕5=+:A0+Δ，=(224+224%)∕5=+:A0+Δ，=(6+6%)∕5=+(2)型芯尺寸計算型芯的尺寸是趨于減小的尺寸，應選取趨于偏大的極限尺寸。根據(jù)參考文獻[16]，成型零件尺寸的計算公式如下： 式中：—成型件尺寸；—成型零件制造偏差；—壓鑄件尺寸（含脫模斜度、加工余量）；—收縮率；n—補償系數(shù)；—壓鑄件尺寸偏差。 壓鑄件的加工余量由于鑄件具有較為精確的尺寸和良好的鑄造表面，所以一般情況下，可以不進行機械加工。 2）兩面均留有加工余量的鑄件。底座鑄件模具設計按國家標準選取的材料為4Cr5MoSiV1,熱處理要求為44～48HRC。本課題選用圖（a）的形式。4）完全組合式結(jié)構(gòu) 由多個鑲拼件組合而成的成型空腔。圖210 模具總裝圖第3章 成型零件及斜滑塊結(jié)構(gòu)設計 成型零件設計概述成型零件是與高溫金屬液接觸的零件，用于形成澆注系統(tǒng)和鑄件。（4）頂出和復位機構(gòu)。有時成型零件還構(gòu)成澆注系統(tǒng)的一部分，如內(nèi)澆口、橫澆道、溢流口和排氣道等。定模固定在壓鑄機壓室一方的定模座板上，是金屬液開始進入壓鑄模型腔的部分，也是壓鑄模型腔的所在部分之一。 直澆道設計直澆道尺寸由澆口套尺寸決定。圖26 帶澆注系統(tǒng)鑄件 內(nèi)澆口設計 （1）內(nèi)澆口速度 由參考文獻[15]查得，鋅合金鑄件內(nèi)澆口充填速度Vn的推薦值為30～50m/s，選取為40m/s。(c)開模過程 壓鑄成型后，開啟模具，使壓鑄件脫離型腔，同時壓射沖頭1將澆注余料頂出壓室。(3)頂出機構(gòu) 在壓鑄件冷卻固化成型并開啟模具后，頂出缸驅(qū)動壓鑄模的推出機構(gòu)，將成型壓鑄件及澆注余料從模具中頂出，并脫出模體，其中包括頂出缸和頂桿。選擇Ⅱ面，鑄件的同軸度不易保證。主要設計方法為：運用UG繪制整個模具的裝配圖、立體圖和具體的零件圖、立體圖。所謂充氧壓鑄是在鋁液充填型腔，用氧氣充填壓室和型腔，以置換其中的空氣和其他氣體，當鋁金屬液充填時，一方面通過排氣槽排出氧氣，另一方面噴散的鋁液與沒有排除的氧氣發(fā)生化學反應而產(chǎn)生三氧化二鋁質(zhì)點，分散在壓鑄件內(nèi)部，從而消除不加氧時鑄件內(nèi)部形成的氣孔。消除了氣孔造成的表面缺陷，改善了鑄件的表面質(zhì)量。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應用等[8]。雖然與美國、日本等壓鑄先進國家相比，我國壓鑄件的生產(chǎn)占有一定的數(shù)量優(yōu)勢，但我國壓鑄企業(yè)以小型工廠為主，因此在管理水平和工作效率上，較之有很大的差距。目前，我國擁有壓鑄廠點及相關(guān)企業(yè)2600余家，壓鑄機近萬臺，年產(chǎn)壓鑄件50余萬噸。但這種設計是生產(chǎn)鋁合金鑄件的第一次嘗試。喬奇（Willam Church）～2萬鉛字的鑄造機，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設計模具時應盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設計。這是由于加熱溫度高時，氣孔內(nèi)的氣體膨脹，導致壓鑄件表面鼓包，影響質(zhì)量與外觀。壓鑄的主要優(yōu)點是：(1)鑄件的強度和表面硬度較高?！?20m/s范圍內(nèi)，它的充填時間很短，～，最短的僅為千分之幾秒。其壓鑄出的最小壁厚：；。(2)生產(chǎn)率較高。目前只適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金的壓鑄。壓鑄生產(chǎn)中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。壓鑄廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀初，用于現(xiàn)金出納機、留聲機和自行車的產(chǎn)品生產(chǎn)。波拉克（Jesef Pfolak）設計了冷壓室壓鑄機，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄技術(shù)向前邁出重要一步[3]。壓鑄機生產(chǎn)方面，我國約有壓鑄機生產(chǎn)企業(yè)20多個，年生產(chǎn)能力超過1000臺，壓鑄機的供應能力很強。近年來，由于中國工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)逐漸向很多市場邁進。其真空度通常在380～600毫米汞柱的范圍內(nèi)，可以通過機械泵獲得。因此，采用真空壓鑄法可提高生產(chǎn)率10%～20%.采用真空壓鑄時，鎂合金減少了形成裂紋的可能性（裂紋時鎂合金壓鑄時很難克服的缺陷之一，經(jīng)常發(fā)生在型腔通氣困難的部位），提高了它的力學性能，特別是可塑性。國外在20世紀60年代中期開始在壓鑄生產(chǎn)中應用這一方法。殼體的底端有4個直徑為30mm的小孔，其立體圖如圖21，工程圖如圖22。圖23 鑄件分型面選擇 澆注位置的確定鑄件中心有型芯，所以不宜采用中心澆注，因此采用底端澆注，澆注位置選在平臺的端面。(5)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)控制柜指令液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)的傳動元件，按壓鑄機壓射過程預定的工藝路線和運行程序動作，將液壓動作和機械動作有機的結(jié)合起來，完成準確可靠、協(xié)調(diào)安全的運行規(guī)則[12]。壓鑄機主要參數(shù)如下：壓射力為368～600kN；壓室直徑為70～100mm；最大澆注量（鋁）為9kg；澆注投影面積為403～1649；動模板行程為600mm；拉缸內(nèi)空間水平垂直為750mm750mm。（3）內(nèi)澆口截面積的確定內(nèi)澆口截面積的確定可由公式（22）得出：Ag=Gρνgt=vvnt (22)式中：Ag—內(nèi)澆口橫截面積，；—通過內(nèi)澆口金屬液的總質(zhì)量，；—液態(tài)金屬的密度，； νg—內(nèi)澆口流速，； t—型腔的填充時間，；V—通過內(nèi)澆口金屬液的體積，cm3；Vn—型腔的充填速度。 排溢系統(tǒng)設計排溢系統(tǒng)由排氣道、溢流槽、溢流口組成。壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)及零件明細表如圖210所示，它通常包括以下六個部分。由于成型零件和澆注系統(tǒng)的零件均與高溫的金屬液直接接觸，所以它們應選用經(jīng)過熱處理的耐熱鋼制造。為便于清理雜物或防止雜物影響推板的正確復位，還在推板底部設置限位釘。（2）鑄件成型零件：型芯、鑲塊、斜滑塊塊，用于形成鑄件。（1）澆口套的結(jié)構(gòu)在澆口套中形成直澆道，常用澆口套的結(jié)構(gòu)形式如圖31所示。圖32（b）保證了它們的同軸度要求。（3）混合收縮 如圖中，這種情況較多。型腔尺寸以非加工面的大端為基準，加上斜度尺寸差及加工余量，另一端按脫模斜度相應減少。如裝配表面、裝配孔、成型困難沒有鑄出的一些形狀，去除內(nèi)澆口、溢流口后的多余部分等。已知鑄件尺寸公差等級為CT5，根據(jù)參考文獻查表可得鑄件基本尺寸的相應尺寸公差。?，=(A+Aφ)177。5=177。斜銷機構(gòu)較復雜，但用途較廣；斜滑塊機構(gòu)簡單，僅用于側(cè)凹較淺的情況[20]。圖36 斜銷側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)工作過程 （a）合模狀態(tài) （b）開模狀態(tài)(c)抽芯狀態(tài) 圖37 斜滑塊機構(gòu)工作過程 斜滑塊機構(gòu)基本結(jié)構(gòu)斜滑塊抽芯機構(gòu)，主要由定位銷和斜滑塊組成。圖39 斜滑塊拼合形式 斜滑塊的導滑形式斜滑塊導滑形式如圖310所示。間選取，一般不超過30176。采用的彈簧限位銷的彈簧中徑D=40mm，彈簧絲直徑d=8mm，有效圈數(shù)n=7，采用材料為硅錳彈簧鋼60Si2MnA，具體尺寸見附錄。圖311 斜滑塊抽芯機構(gòu)立體圖圖312 斜滑塊機構(gòu)裝配圖1小型芯；2定模鑲塊；3定模套板；4斜滑塊；5限位釘；6動模套板；7推桿；8壓板；9支撐板；10鑲塊；11主型芯；12彈簧限位銷第4章 推出機構(gòu)和模體設計 推出機構(gòu)設計 推出機構(gòu)概述開模后，是壓鑄件從成形零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。調(diào)整和控制復位裝置的位置，起止退限位作用，并保證推出機構(gòu)在壓射過程中，受壓射力作用時不改變位置，如限位釘及擋圈等。圖41 圓形截面推桿結(jié)構(gòu) 圖42 推桿的整體沉入式固定（3）推桿尺寸及配合推桿的直徑是有推桿端面在壓鑄件上允許承受的受推力決定的，由參考文獻[16]查得，其截面積計算公式為：A=F推n[p]式中 A—推桿前端截面積，mm2；F推—推桿承受的總推力，N；n—推桿數(shù)量；[p]—許用受推力。圖46